一种在线自动配料装置的制作方法

本实用新型属于物料配料领域，具体为一种在线自动配料装置。

背景技术：

在生产过程或市场销售过程中，往往需要对物料进行定量包装，该定量包装一般包括配料、混合及包装三个步骤。其中，目前配料一般是采用人工或机械控制方式，根据物料的混合比例相应配备各种类型的物料，再将配好的物料一起投入至混合单元进行混合。如此在传统的人工方式中，其需要消耗大量的人力资源，非常费时费力，大大降低了整体配料的速度。而针对机械控制配料方式，虽然市场上提供了一些的解决方案，但总是存在设备成本高、结构复杂以及不便于大范围推广的缺陷。

如，公告号为CN205323631U的实用新型专利公开了一种食品配料混合装置。该装置包括盛放食品配料的封闭式腔体，该腔体通过转轴安装在基座上，基座内安装控制转轴转动的动力装置，腔体包括两个分散腔和一个混合腔，分散腔边缘处设置使食品配料自混合腔分散至两个分散腔的分散部，腔体上设有进料口和出料口，所述腔体呈V字形，其中两侧为分散腔，底部是混合腔，所述腔体内设置搅拌装置。此装置包括较多动力装置，结构复杂，成本较高，无法简便安装及操作，通过搅拌装置实现物料的配料混合，不适用于无法进行搅拌的、容易产生危险的化学物质，如电石的配料，不能得到广泛推广。

针对上述问题，本企业特地研发出一种结构简单、成本低的可实现便捷操作和安装的在线配料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在线自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线自动配料装置，包括料仓，所述料仓包括相邻设置的主料仓和辅料仓，所述主料仓、辅料仓底部均连接有出料装置，所述出料装置包括出料通道及安装于出料通道内的流量控制装置，所述出料装置下部设置有混料输送装置。

进一步地，所述混料输送装置为皮带输送装置。

进一步地，所述出料通道整体为倒棱椎形，其上方与对应料仓连通。

进一步地，所述流量控制装置包括安装于出料通道外壁两侧的气缸及与气缸活塞杆连接的挡板，所述挡板斜插入出料通道底部，所述挡板之间形成出料口，通过两侧气缸同时动作控制所述出料口面积，进而控制物料出料流量。

进一步地，所述皮带输送装置安装于密封机壳内，出料通道位于皮带正上方，并与密封机壳连通，其与密封机壳连接处设有贴片式密封条。

进一步地，所述密封机壳对应出料通道位置处设有透视窗口，用于观察内部物料出料情况。

本实用新型带来的有益效果有：

1、本实用新型结构简单、操作便捷、成本低，可广泛适用于化工，粮食等领域的物料的配料运输，不必单独设置搅拌结构，避免搅拌对物料的破损、避免搅拌过程中产生扬尘。

2、流量控制装置的设置可实现按比例配料，成本低易实现。通过主料仓、辅料仓先后下料，借助流量控制装置调整各物料的下料流量使二者同时出料完成，搭配输送皮带的线性运动，可实现各物料按比配料、分层式自动混料的效果，简单且高效。

3、密封机壳的设计使得本装置可更好地应用于诸如电石等易产生粉尘且需要隔绝空气的物料配料，设备整体由于密封的设计更加环保安全。

附图说明

图1为本实用新型一种在线自动配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型中通过气缸活塞杆连接挡板的流量控制装置的结构示意图。

图中：1-主料仓、2-辅料仓、3-出料通道、4-气缸、5-输送皮带、6-密封机壳、7-透视窗口、8-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型申请的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、图2，一种在线自动配料装置，包括右侧的主料仓1和左侧的辅料仓2，主料仓1、辅料仓2底部均连接有出料装置，出料装置包括出料通道3及安装于出料通道3内的流量控制装置，出料通道3为内壁光滑的倒四棱椎体,其上方与对应料仓连通。

流量控制装置包括安装于出料通道3外壁两侧的气缸4及与气缸4活塞杆固定连接的挡板8，挡板8为长方形板，斜插入出料通道3底部，挡板8的宽度与出料通道3底部宽度一致，挡板8之间形成出料口。气缸4为已知直线程单作用气缸，通过电磁阀，如现有二位三通电磁阀控制两侧气缸4同时动作间接控制出料口面积，进而实现控制出料流量目的。出料装置下部设置有输送皮带5，输送皮带5通过辊轴由电机驱动，电机通过支架安装在密封机壳6的内侧(因视角关系图中未示出)。

输送皮带5安装于长方形密封机壳6内，出料通道3位于输送皮带5正上方，并与密封机壳6连通，其与密封机壳6连接处设有贴片式密封条，以保证整个装置的密封性，以更好的输送电石等易产生粉尘且需要与空气隔绝的物料。

辅料仓2下方的出料通道3与密封机壳6连通处设有透视窗口7以方便观察输送皮带5上物料的出料情况，以方便操作人员判断主料仓1和辅料仓2的出料时间差，具体为主料仓1先出料，待其层状主料输送至辅料仓2出料通道正下方时，辅料仓2开始出料，此时辅料刚好落在层状主料的上层。输送皮带5前端可直接进行物料包装操作，包装时主、辅料即完成了自动混料。

本装置的工作原理：

先启动输送皮带5辊轴的驱动电机，使输送皮带5运转起来。进行配料前，先设定好主料和辅料的配料比例，依次控制出料通道3下方出料口面积大小，调整好各出料通道3的出料流量。

首先，开启右侧主料仓1下方的气缸4的电磁阀使主料匀速出料落至下方的输送皮带5上并呈层状分布，片刻后主料仓1的出料流量才稳定，通过透视窗口7观察，确认比例均匀稳定的主料运输至辅料仓2出料通道3下方处时，开启其气缸4的电磁阀，调整辅料仓2的出料流量直至稳定，并平稳配料。由于主料仓1与辅料仓2先后出料,故可在输送皮带5上形成双层物料,当主辅料物料恒定，二者按比例配料的同时,可完成同时出料，也即同时完成了混料。主料仓1与辅料仓2的出料流量比例与主料与辅料的配料比例成反比。由于调整各出料通道3的出料流量有时间过程，所以前期配料比例不标准，待辅料仓2的出料流量稳定后，方可达到符合标准的配料比例。故，设备刚开始运转时生产的配料不进行包装，待各出料通道3的出料流量稳定后再进行包装即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“右侧”、“左侧”、“下方”、等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。