一种收集刀具自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及刀具设备领域，尤其涉及一种收集刀具自动翻转装置。

背景技术：

目前刀具生产要经过自动冲载成型、翻转收集、背部磨砂、冲孔、检测、装配等流程。而冲载成型后一般需要人工翻转收集进入刀背打砂。这一阶段的人工操作效率较低，且刀片冲载后还未去除的毛边常会划伤工人的手，影响加工进度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、加工安全的收集刀具自动翻转装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种收集刀具自动翻转装置，包括传动机构、接料架、槽轮机构及位于接料架下方的皮带传送台，所述的传动机构包括电机及传动盘，电机与传动盘通过传动带连接，所述的槽轮机构包括与传动盘连接的主动拨盘及与接料架连接的从动槽轮，所述的从动槽轮圆周均布开设有四个凹槽，主动拨盘的周缘设有一拨杆，且主动拨盘旋转一周，拨杆与从动槽轮的凹槽配合一次而带动从动槽轮旋转90°。

上述方案中，使用时，经过冲载成型后的刀片会掉落至接料架上，同时电机通过传动带带动传动盘及主动拨盘转动，每当传动盘上的主动拨盘旋转一周，拨杆会与从动槽轮的凹槽配合一次而带动接料架旋转90°，使刀片从接料架上翻转掉落至皮带传送台上，自动完成刀片翻转收集，提高工作效率且加工安全。

进一步地，上述的皮带传送台上面设有刀具挡板，使得刀片能竖立地掉落至皮带传送台上，方便对刀片进行背部磨砂，加工更方便。

进一步地，上述的接料架包括中心轴及圆周均布在中心轴侧壁的四块接料板，中心轴的端部与从动槽轮的中心连接，这样更方便刀片从接料架上翻转掉落至皮带传送台上。

本实用新型的自动翻转装置通过拨杆与凹槽的配合，使接料架旋转而使得刀片翻转90°掉落至皮带传送台上，且刀具挡板对刀片起到阻挡作用，使刀片竖立摆放于皮带传送台上，方便对刀片进行背部磨砂，加工方便且工作效率高，实现刀片翻转收集自动化，无需人工进行刀片翻转，有效避免了锋利的毛刺划伤工人，提高工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的收集刀具自动翻转装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例的收集刀具自动翻转装置的背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种收集刀具自动翻转装置，包括传动机构1、接料架2、槽轮机构及位于接料架2正下方的皮带传送台3，传动机构1包括电机11及传动盘12，电机11与传动盘12通过传动带13连接，当电机11开启时，电机11会通过传动带13带动传动盘12转动；上述的接料架2包括中心轴21及圆周均布在中心轴21侧壁的四块接料板22，传动盘12通过轴承安装在机架（图为画出）上，接料架2的中心轴21也通过轴承安装在机架上，槽轮机构包括主动拨盘41及从动槽轮42，主动拨盘41安装于传动盘12的端部，从动槽轮42的中心与中心轴21的端部固定连接，且从动槽轮42圆周均布开设有四个凹槽421，主动拨盘41的周缘固装有一拨杆411，每当主动拨盘41旋转一周，拨杆411与从动槽轮42的凹槽421配合一次而带动从动槽轮42旋转90°。

本实用新型使用时，经过冲载成型后的刀片会掉落至接料板22上，同时电机11通过传动带13带动传动盘12及主动拨盘41转动，每当传动盘12上的主动拨盘41旋转一周，拨杆411会与从动槽轮41的凹槽421配合一次而拨动从动槽轮41旋转90°，同时接料架2也会旋转90°，使得刀片从接料板22上翻转90°掉落至皮带传送台3上，自动完成刀片翻转收集。在拨杆411与从动槽轮41的凹槽421分离状态下，接料架2位于刀片落料口正下方的接料板22处于水平状态。

作为本实施例的一种改进方案，上述的皮带传送台3上面设有刀具挡板31，当刀片从接料板22掉落至皮带传送台3上时，刀具挡板31会对刀片起到阻挡作用，而使掉落的刀片能竖立地排列皮带传送台3上，方便对刀片进行背部磨砂，加工更方便。

本实施例的自动翻转装置结构简单，加工方便，通用性强，对不同形状大小的刀片均能适用，实现刀片翻转收集自动化，提高工作效率且工作安全。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神原则之内所作出的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。