卡托半成品送料装置以及卡托生产设备的制作方法

本实用新型属于自动化技术领域，尤其涉及一种卡托半成品送料装置以及卡托生产设备。

背景技术：

随着智能手机整机技术的发展，为了使得手机尽可能地小型化，越来越多的智能手机采用了不可拆卸式后盖的设计，这种手机通常需要在其边框上设置一个用于放置SIM卡的缺口，并借助卡托将SIM卡或手机存储卡通过该缺口插入机身。

现有的卡托主要由卡片限位板、卡片承载板和卡托门板组成，卡片承载板和限位板可通过板材冲压、塑胶注塑或者MIM(即金属注射)成型。由于卡片限位板和卡片门板的尺寸和结构需要根据对应的手机设置，为了防止手机的内部结构设计泄密，通常情况下手机制造商会预先定制好卡片限位板和卡片承载板的组合件，然后将组合件发给外部供应商进一步加工成成品，即外部供应商通过在组合件外侧注塑出卡托门板以形成完整的卡托，通过这种方式与外部供应商协同作业以提高整个手机生产链的效率。

由于手机制造商已经预制好对应的卡托半成品(即卡片限位板和卡片承载板的组合件)，因此供应商一般只能通过植入注塑的方式生产出卡托成品。现有的植入注塑一般是通过人工将卡托半成品放入模具的方式进行，人工将半成品放入模具时容易出现半成品漏放、放置不到位以及放置方向错误等问题，这样就会增加不良率，提高制造成本，而且人工将半成品放入模具还存在效率低，无法持续作业等问题。

由于卡托半成品体积不大而且厚度较薄，便于多个间隔排列，为了尽可能提高生产效率，通常情况下模具(下半模)上开设有多个用于放置卡托半成品的定位腔，这样注塑机便能通过模具一次性生产出多个卡托，模具一次注塑加工产出的卡托越多，通过人工的方式将卡托半成品放入模具的时间也就越长，这样注塑机等待注塑的时间间隔也就越长，不利于提高产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡托半成品送料装置，以解决现有技术中存在的卡托生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卡托半成品送料装置，包括：

振盘组件，用于使卡托半成品以预设姿态排出，所述振盘组件包括第一振盘和第二振盘；

输送机构，用于输送所述振盘组件排出的的卡托半成品，所述输送机构包括与所述第一振盘连接的第一输送通道和与所述第二振盘连接的第二输送通道；

中转机构，用于接收所述输送机构送出的卡托半成品，所述中转机构包括与所述第一输送通道连接的第一中转组件和与所述第二输送通道连接的第二中转组件；

存料盘，用于存放所述中转机构中的卡托半成品，所述存料盘上开设有用于存放所述第一中转组件中的卡托半成品的多个第一料槽和用于存放所述第二中转组件中的卡托半成品的多个第二料槽；

定位机构，用于同时定位所述存料盘上的多个所述卡托半成品，所述定位机构包括用于定位所述存料盘上的多个所述卡托半成品的定位突起、用于定位所述存料盘的第一定位结构和使所述定位突起和所述第一定位结构升降的定位驱动件。

进一步地，所述第一中转组件包括用于接收所述第一输送通道的卡托半成品的滑动板、用于驱动所述滑动板滑动的第一驱动件和用于将所述滑动板上的卡托半成品推入所述存料盘的第一推送组件，所述滑动板位于所述第一推送组件和所述存料盘之间。

进一步地，所述滑动板上形成有用于存放所述卡托半成品的多个第一凹槽，多个所述第一凹槽分别与多个所述第一料槽一一对应对齐设置。

进一步地，所述第一推送组件包括第一安装板、第二驱动件和第一推板，所述第二驱动件和所述第一推板均设置在所述第一安装板上，所述第二驱动件与所述第一推板连接，所述第一推板上形成有多个第一顶出板，多个所述第一顶出板分别与多个所述第一凹槽一一对应对齐设置。

进一步地，所述第二中转组件包括第三驱动件、与所述第三驱动件连接的第二安装板、用于接收所述第二输送通道的卡托半成品且固定设置在所述第二安装板上的固定板和用于将所述固定板上的卡托半成品推入所述存料盘的第二推送组件，所述固定板位于所述第二推送组件和所述存料盘之间。

进一步地，所述固定板上形成有用于存放所述卡托半成品的多个第二凹槽，所述第二凹槽贯穿所述固定板靠近所述第二推送组件的一侧和靠近所述存料盘的一侧，多个所述第二凹槽分别与多个所述第二料槽一一对应对齐设置。

进一步地，所述第二推送组件包括第四驱动件和第二推板，所述第四驱动件与所述第二推板连接，所述第二推板上形成有多个第二顶出板，多个所述第二顶出板分别与多个所述第二凹槽一一对应对齐设置。

进一步地，所述定位机构还包括第一定位板和第二定位板，所述定位驱动件包括使所述第一定位板升降的第一驱动件和使所述第二定位板升降的第二驱动件；所述第一定位结构位于所述第一定位板与所述存料盘之间，所述定位突起形成在所述第二定位板上，所述第二定位板与所述第二驱动件连接，所述第一定位板与所述第一驱动件连接。

进一步地，所述第一定位结构包括分别形成在所述第一定位板上的相对的两侧的多个存料盘定位导套，所述存料盘上形成有供各所述存料盘定位导套插入的多个定位孔；所述定位突起包括形成在所述第二定位板上的多个卡托定位柱，多个所述卡托定位柱与多个所述第一料槽和所述第二料槽分别一一对应设置，各所述第一料槽和所述第二料槽上均形成有供所述卡托定位柱穿过并与所述卡托半成品的卡槽配合定位的第一通孔。

一种卡托生产设备，包括如前述的卡托半成品送料装置。

本实用新型提供的卡托半成品送料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卡托半成品送料装置通过振盘组件自动调整卡托半成品的姿态，然后通过输送机构和中转机构将多个卡托半成品放入存料盘中，最后对存料盘上的多个卡托半成品进行精确的定位，为送入模具中注塑做准备，通过机械自动化送料以替代人工送料，大大提高了卡托的生产效率的同时还降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的第一中转组件的立体示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的第一中装装置的滑动板的立体示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的第二中转组件的立体示意图；

图6为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的第二中转组件的第二推送组件立体示意图；

图7为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的存料盘及第五驱动件的装配示意图；

图8为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的立体示意图；

图9为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的定位机构的立体示意图；

图10为本实用新型实施例提供的卡托半成品送料装置的存料盘的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

1-振盘组件；11-第一振盘；12-第二振盘；2-输送机构；21-第一输送通道； 22-第二输送通道；3-中转机构；31-第一中转组件；311-滑动板；3111-第一凹槽；312-第一驱动件；313-第一推送组件；3131-第一安装板；3132-第二驱动件；3133-第一推板；3134-第一顶出板；32-第二中转组件；321-第三驱动件； 322-第二安装板；323-固定板；3231-第二凹槽；324-第二推送组件；3241-第四驱动件；3242-第二推板；3243-第二顶出板；4-存料盘；41-第一料槽；42- 第二料槽；5-第五驱动件；6-感应器；7-定位机构；71-第一通孔；72-定位孔； 73-第一定位板；74-存料盘定位导套；75-避让孔；76-第二定位板；77-卡托定位柱；78-第三安装板；79-支撑架；710-连接座；711-支撑板；712-第八驱动件；8-卡托半成品；81-卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的卡托半成品送料装置进行说明。振盘组件1，用于使卡托半成品以预设姿态排出，振盘组件1包括第一振盘11和第二振盘12，第一振盘11和第二振盘12为排料方向反向设置的两振盘，本实施例中，第一振盘11将卡托半成品以首端向前、尾端(此处，尾端即卡托连接有卡托门板的一端，首端即卡托远离门板的一端)向后的方式送出，第二振盘12将卡托半成品以首端向后、尾端向前的方式送出；输送机构2，用于输送振盘组件1排出的卡托半成品，输送机构2包括与第一振盘11连接的第一输送通道21和与第二振盘12连接的第二输送通道22；中转机构3，用于接收输送机构2送出的卡托半成品，中转机构3包括与第一输送通道21连接的第一中转组件31和与第二输送通道22连接的第二中转组件32；存料盘4，用于存放中转机构3中的卡托半成品，存料盘4上开设有用于存放第一中转组件31 中的卡托半成品的多个第一料槽41和用于存放第二中转组件32中的卡托半成品的多个第二料槽42，第一料槽41和第二存料槽41沿存料盘4长度方向的轴线对称设置。通过振盘来对卡托半成品进行姿态调整，通过输送机构2和中转机构3将调整好姿态的卡托半成品放入存料盘4，最后多个卡托半成品通过存料盘4进行下一道工序，即被送入模具中，全程自动化无需人工操作，通过实现机器的自动化放置卡托半成品以及调整卡托半成品的姿态以代替人工作业，通过排料方向反向设置的第一振盘11和第二振盘12，能够使最终放置到存料盘4上的第一料槽41和第二存料槽41内卡托半成品沿存料盘4长度方向的轴线对称设置，这样便于存料盘4上卡托半成品的摆放方式与模具内设置的用于放置卡托半成品容置腔排列方式一致(模具在制作时，多个卡托半成品容置腔一般对称设置在浇口两侧，这样有利于浇口进胶，保证各个产品位置胶料的流动性一致，提高产品品质，同时便于减少浇口用料，提高原材料的利用率；但是，这样也使得各个卡托半成品必须要特定的方向放入模具内的卡托半成品容置腔内，增加了卡托半成品放入模具的难度，以及错放和漏放的几率)，从而便于将存料盘4上的多个卡托半成品一次性整体转运至对应的模具的容置腔内，提高卡托半成品放入模具的效率，并且能够避免卡托半成品漏放、放置不到位和方向放置错误，极大地提高了卡托的生产效率和降低了制造成本。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，存料盘4上的多个第一料槽41对齐设置为一组，多个第二料槽42对齐设置为一组，第一料槽41和第二料槽42分别形成在存料盘4相对的两侧并贯穿存料盘4的该侧面。存料盘4上的多个料槽(包括第一料槽41和第二料槽42)的相对位置与相应的模具的放料结构，即，模具内各卡托半成品的容置腔相对应，因此在其他实施方式中，第一料槽41和第二料槽42的位置关系可以根据具体的模具的放料结构进行对应设置。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，第一中转组件31包括用于接收第一输送通道21 的卡托半成品的滑动板311、用于驱动滑动板311滑动的第一驱动件312和用于将滑动板311上的卡托半成品推入存料盘4的第一推送组件313，滑动板311 位于第一推送组件313和存料盘4之间。第一驱动件312为滚珠丝杠，滑动板 311设置在滚珠丝杠的螺母座上；第一推送组件313固定设置在存料盘4的形成有第一料槽41的一侧；滑动板311设置在第一推送组件313和存料盘4之间。滑动板311通过第一驱动件312驱动，滑动至第一输送通道21的出口后，多个卡托半成品依次进入滑动板311中，滑动板311装完卡托半成品之后，滑动至与存料盘4相对应的位置，第一推送组件313动作，将滑动板311上的卡托半成品推入存料盘4，滑动板311再次移动至输送通道出口装载卡托半成品，如此反复循环。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，滑动板311上形成有用于存放卡托半成品的多个第一凹槽 3111，第一凹槽3111贯穿滑动板311靠近第一推送组件313的一侧和靠近存料盘4的一侧，多个第一凹槽3111分别与多个第一料槽41一一对应对齐设置。第一推送组件313包括第一安装板3131、第二驱动件3132和第一推板3133，第二驱动件3132和第一推板3133均设置在第一安装板3131上，第二驱动件3132与第一推板3133连接，第一推板3133上形成有多个第一顶出板3134，多个第一顶出板3134分别与多个第一凹槽3111一一对应对齐设置。滑动板311 通过多个第一凹槽3111接收从第一输送通道21出来的卡托半成品，然后移动到与存料盘4对应的位置，第二驱动件3132驱动第一推板3133动作，第一推板3133上的多个第一顶出板3134分别一一对应伸入多个第一凹槽3111中，将第一凹槽3111中的卡托半成品推入至存料盘4的第一料槽41中。

进一步地，请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，第二中转组件32包括设置在存料盘4的具有第二料槽 42的一侧，第二中转组件32包括第三驱动件321，设置在第三驱动件321上的第二安装板322，用于接收第二输送通道22的卡托半成品且固定设置在第二安装板322上的固定板323和用于将固定板323上的卡托半成品推入存料盘4的第二推送组件324，固定板323位于第二推送组件324和存料盘4之间。第二中转组件32与第一中转组件31分别位于存料盘4的相对的两侧，第三驱动件 321驱动第二安装板322移动，从而带动固定板323移动至第二输送通道22接收卡托半成品，接收完成后再驱动第二安装板322移动到与存料盘4相对应的位置，此时固定板323与存料盘4抵接，第二推送组件324动作，将固定板323 上的卡托半成品推入存料盘4的多个第二料槽42。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，固定板323上形成有用于存放卡托半成品的多个第二凹槽 3231，第二凹槽3231贯穿固定板323靠近第二推送组件324的一侧和靠近存料盘4的一侧，多个第二凹槽3231分别与多个第二料槽42一一对应对齐设置。第二推送组件324包括第四驱动件3241和第二推板3242，第四驱动件3241与第二推板3242连接，第二推板3242上形成有多个第二顶出板3243，多个第二顶出板3243分别与多个第二凹槽3231一一对应对齐设置。固定板323通过多个第二凹槽3231接收从第二输送通道22出来的卡托半成品，然后移动到与存料盘4对应的位置，此时固定板323与存料盘4具有第二料槽42的一侧抵接，第四驱动件3241驱动第二推板3242动作，第二推板3242上的多个第二顶出板 3243分别一一对应伸入多个第二凹槽3231中，将第二凹槽3231中的卡托半成品推入至存料盘4的第二料槽42中。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，卡托半成品送料装置还包括第五驱动件5，第五驱动件5为滚珠丝杠，存料盘4设置在滚珠丝杠上。当存料盘4装完卡托半成品后第五驱动件5带动存料盘4进入下一道工序。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，所述第一输送通道21和所述第二输送通道22均呈直线设置，当然根据具体的实际情况，第一输送通道21和所述第二输送通道22也可以呈曲线设置。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，滑动板311靠近第一输送通道21出口的一侧上形成有第一挡条，第一挡条用于当滑动板311离开第一输送通道21时挡住第一输送通道21，防止第一输送通道21中的卡托半成品掉出。第二输送通道22的远离第二振盘12的一侧设有第二挡条，第二挡条由一气缸驱动挡住或者打开第二输送通道22：第二中转组件32取料时，气缸驱动第二挡条打开第二输送通道 22，卡托半成品可从第二输送通道22移动至第二中转组32上；第二中转组件 32取料完成后，气缸驱动第二挡条挡住第二输送通道22防止卡托半成品从第二输送通道22掉落。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的卡托半成品摆盘装置的一种具体实施方式，第一输送通道21和第二输送通道22分别设置有感应器6，其中第一输送通道21的感应器设置在滑动板311上方，当第一中转组件31和第二中转组件32取料完成后离开第一输送通道21和第二输送通道22时感应器 6反馈至控制中心，使得第一振盘11停止送料，同时第一挡板和第二挡板分别挡住第一输送通道21和第二输送通道22远离振盘组件的一端，防止第一输送通道21和第二输送通道22上的卡托半成品掉落。

进一步地，第一中转组件31与存料盘4之间，以及第二中转组件32与存料盘4之间分别设置有沿中转机构3输送方向设置的挡条，挡条固定在升降机构上，第一中转组件31和第二中转组件32从输送机构2向存料盘4移动过程中，升降机构驱动挡条上升挡住第一中转组件31和第二中转组件32靠近存料盘4的一侧，从而防止卡托半成品从输送机构2向存料盘4移动时发生掉落。

进一步地，请一并参阅8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，定位机构7设置在存料盘4的下方，用于同时定位存料盘4和存料盘4上的多个卡托半成品，定位机构7包括第一定位板73、使第一定位板73升降的第六驱动件、第二定位板76和使第二定位板76升降的第七驱动件；第一定位板73与存料盘4之间设置有用于定位二者的第一定位结构；第二定位41板上形成有用于定位存料盘4上的多个卡托半成品8的定位突起。通过存料盘4以及定位机构7的第一定位结构和定位突起互相配合，先通过第一定位结构精确定位存料盘4，再通过定位突起对卡托半成品8进行精确的定位，最后将存料盘4内的卡托半成品8一次性整体转送入模具中注塑，通过控制卡托半成品在存料盘4内的摆放精度，能够提高一次性整体转送至模具内的卡托半成品的放置精度，避免个别卡托半成品的放入位置与模具内的卡托半成品放置腔位置偏差过大，从而大大提高了自动化生成卡托的良品率。

进一步地，请一并参阅8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，第一定位结构包括分别形成在第一定位板73上的相对的两侧的多个存料盘定位导套74，存料盘4上形成有供各存料盘定位导套74 插入的多个定位孔72。第一定位板73为方形板，第一定位板73左右两侧各形成有多个料盘定位导套74，对应的，存料盘4也为方形板，存料盘4上对应形成有供各定位导套分别一一对应插入的多个定位孔72。通过存料盘定位导套74 对存料盘4进行精确的定位并使得存料盘4固定好，为下一步对卡托进行精确定位做准备，存料盘定位导套74插入存料盘的定位孔72内后其内孔可插入与其适配的定位导柱(图未示)，这样便于通过在用于将存料盘4上的卡托半成品转送至模具内的上料机构(图未示)下端安装与存料盘定位导套74的内孔适配的定位导柱、并且在模具内设置与定位导柱适配的定位孔，进一步提高将卡托半成品从存料盘4转送到模具内的卡托半成品放置腔的精度。

进一步地，请一并参阅图8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，第一定位板73上的相对的两侧各形成有两个存料盘定位导套74，存料盘4上形成有供各存料盘定位导套74分别一一对应插入的四个定位孔72。

进一步地，请一并参阅图8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，定位突起包括形成在第二定位板76上的多个卡托定位柱77，多个卡托定位柱77与多个第一料槽41和第二料槽42分别一一对应对齐设置，各第一料槽41和第二料槽42上均形成有供卡托定位柱77穿过并与卡托半成品8的卡槽81配合定位的第一通孔71。第七驱动件与第二定位板 76连接，第二定位板76上的卡托定位柱77穿过第一通孔71与卡托半成品8 的卡槽81配合，从而实现对卡托半成品8的精确定位，第二通孔的大小大于卡托半成品8卡槽81的大小，卡托定位柱77的轮廓与卡托半成品8的卡槽81 的轮廓相适配。在本实施例中，第一料槽41和第二料槽42的数量与注塑机所用的模具内部卡托半成品放置腔一致，排列方式也与模具的模具内的卡托半成品放置腔排列方式相对应，因此，在实际运用中，模具的类型不同，第一料槽 41和第二料槽42的数量和相互位置关系也不同，即此设置可根据实际情况变换，皆在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，请一并参阅图8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，第一定位板73的中部开设有供第二定位板76穿过的避让孔75，第二定位板76为方形板，第二定位板76设置在避让孔75内。这样的设置的定位机构7结构较为紧凑，有利于节省定位机构7所需要的安装空间，尽可能地使产品小型化。

进一步地，请一并参阅图8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，存料盘定位导套74呈圆柱状，定位孔72为圆形孔。圆形的定位孔72在定位时的自我导向作用，使存料盘定位导套74和定位孔72能够很好地配合，实现对存料盘4的定位。

进一步地，请一并参阅图8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，定位机构7还包括第三安装板78，第六驱动件和第七驱动件设置在第三安装板78上。第六驱动件和第七驱动件都为气缸，两个气缸安装在第三安装板78上，第三安装板78可根据实际情况固定设置在卡托生产设备上，第一定位板73和第二定位板76分别与各自的气缸的气缸杆固定连接，由各自的气缸进行驱动。另外第三安装板78也可与第一定位板73固定连接，然后再与第六驱动件连接，由第六驱动件驱动，这样可以增加地位机构 1的承载能力。

进一步地，请一并参阅图8至图10，作为本实用新型提供的卡托半成品送料装置的一种具体实施方式，卡托半成品送料装置还包括第八驱动件712和设置在第八驱动件712上的支撑架79，存料盘4固定设置在支撑架79上。支撑架79包括连接座710和支撑板711，支撑板711与连接座710固定连接，第八驱动件712为滚珠丝杠，连接座710固定设置在滚珠丝杠的螺母座上，支撑板 711上形成有供各料盘定位导套74和各卡托定位柱77分别穿过的多个第二通孔。支撑架79起到运送存料盘4的作用，存料盘4与支撑架79固定连接，第八驱动件712带动支撑架79运动，将存料盘4送至定位机构7处，定位机构7 动作，开始对存料盘4以及卡托半成品8进行定位。

本实用新型还提供一种卡托生产设备，其包括前述的卡托半成品送料装置，采用了前述的卡托半成品送料装置将卡托半成品8运送至存料盘4上，存料盘 4上装料完成后由第八驱动件712输送至定位机构7上方，存料盘4以及定位机构7的第一定位结构和定位突起互相配合，先通过第一定位结构精确定位存料盘4，再通过定位突起对卡托半成品8进行精确的定位，保证了卡托半成品放置在存料盘4上的精度，最后将存料盘4上的卡托半成品8一次性整体送入模具中注塑，大大提高了自动化生成卡托的良品率。

本实用新型还提供一种卡托生产设备，其包括前述的卡托半成品送料装置。本实用新型提供的卡托生产设备采用了上述卡托半成品送料装置，通过振盘组件1自动调整卡托半成品8的姿态，然后通过输送机构2和中转机构3将多个卡托半成品8放入存料盘4中，卡托半成品8在存料盘4的排列方式与模具内 (用于放置卡托半成品8)的放置腔排列方式一致，最后对存料盘4上的多个卡托半成品8进行精确的定位，保证卡托半成品8放置到存料盘4上的位置度精准，为将存料盘4上的多个卡托半成品8一次性整体送入模具中注塑做准备，从而避免卡托半成品漏放、放置不到位和放置方向错误，从而提高产品的良品率；并且，通过机械自动化送料以替代人工送料，大大提高了卡托的生产效率的同时还降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。