皮带卸料装置及其系统的制作方法

本实用新型涉及皮带卸料技术领域，具体而言，涉及一种皮带卸料装置及其系统。

背景技术：

近年来，互联网等新兴产业和虚拟经济发展迅速，成为朝阳产业，而钢铁等传统产业似乎成了夕阳产业。但钢铁就像粮食一样，并不因为新兴产业发展变得可有可无，相反，钢铁和粮食虽不是新兴产业，却是常青产业，任何时候都离不了，钢铁仍然是国民经济发展中最重要的基础原材料。我国钢铁工业为支撑国民经济快速发展做出了巨大贡献。

钢铁厂内采用皮带来运输物料，炼钢厂皮带机整个输送路线的设计都比较的紧凑，从物料开始被输送至到达用户点，整个过程都是一个闭环。一条皮带输送系统只能给固定的用料点进行输送物料。随着炼钢工艺或生产组织的深入，有时需要把皮带上运输的物料倒运至别的地方，如果再增加皮带运输系统不仅受空间位置的限制，同时需要很大的投资。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮带卸料装置，可控性强，实现不同点位的卸料，对皮带的损伤小，降低运行成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种皮带卸料系统，可控性强，实现不同点位的卸料，对皮带的损伤小，降低运行成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种皮带卸料装置，包括

送料机构，送料机构包括皮带、皮带轮以及导轨，皮带套设于皮带轮，皮带轮带动皮带运动，导轨设置于皮带的两侧。

卸料机构，卸料机构设置于导轨，且沿导轨选择性的运动。

卸料机构包括本体和至少一个刮料轮，本体包括挡板和侧板，侧板设有卸料口，刮料轮设置于本体的内部且靠近卸料口处，刮料轮的轴线与皮带的运动方向平行。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，本体还包括顶盖，顶盖盖设于本体，且与本体可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，顶盖为锥形结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刮料轮包括轮体和若干轮片，若干轮片圆周设置于轮体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，轮片靠近轮体的一端设有至少一个通孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，通孔沿垂直于轮片长度的方向设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卸料机构还包括支撑座，支撑座的底部设有与导轨相匹配的滚轮，侧板与支撑座连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卸料机构还包括气缸，气缸的缸筒设置于支撑座，气缸的活塞杆与侧板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卸料机构还包括收料槽，收料槽与侧板连接，收料槽设置于卸料口的下方。

一种皮带卸料系统，包括电机和上述皮带卸料装置，电机与皮带卸料装置电连接。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供一种皮带卸料装置，包括送料机构和卸料机构，送料机构包括皮带、皮带轮以及导轨，皮带套设于皮带轮，皮带轮带动皮带运动，导轨设置于皮带的两侧。卸料机构设置于导轨，且沿导轨选择性的运动，实现不同点位的卸料。卸料机构包括本体和至少一个刮料轮，本体包括挡板和侧板，侧板设有卸料口，刮料轮设置于本体的内部且靠近卸料口处，刮料轮的轴线与皮带的运动方向平行。刮料轮转动时，将堆积在卸料口附近的物料向卸料口运送，有助于物料的卸料，减少本体内堆积的物料，进而减小挡板与皮带间的作用力。降低对皮带的损伤，降低运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的皮带卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的刮料轮的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的刮料轮的轮片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的皮带卸料装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的皮带卸料装置的结构示意图。

图标：100-皮带卸料装置；110-送料机构；111-皮带；113-皮带轮；115-导轨；120-卸料机构；121-本体；1211-挡板；1213-侧板； 123-顶盖；125-支撑座；127-卸料口；129-滚轮；130-刮料轮；131- 轮体；133-轮片；135-通孔；140-气缸；150-收料槽；200-皮带卸料装置；300-皮带卸料装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

实施例1

请参照图1、图2和图3，本实施例提供一种皮带卸料装置100，包括送料机构110和卸料机构120，卸料机构120设置于送料机构 110，并沿送料机构110的运行方向选择性运动，根据需要对送料机构110上的物料进行卸料。

送料机构110，送料机构110包括皮带111、皮带轮113以及导轨115，皮带111套设于皮带轮113，皮带轮113带动皮带111运动，导轨115设置于皮带111的两侧。

卸料机构120包括本体121、顶盖123和支撑座125。本体121 包括挡板1211和两个侧板1213。在本实施例中，两个侧板1213均设有一个卸料口127，且两个卸料口127相对设置，可以从两个方向同时进行卸料。在本实用新型的其他实施例中，可以根据需要设置一个或多个卸料口127，本实用新型对其不做限定。支撑座125的底部设有与导轨115相匹配的滚轮129，侧板1213与支撑座125连接，驱动支撑座125使其沿导轨115运动，进而带动本体121运动。由于在一般状态下，挡板1211设置于皮带111上，以便对皮带111上的物料进行拦阻。当不需要卸料时，需要将本体121抬起，使挡板1211 与皮带111分离。在本实施例中，可以通过人力或其他装置实现本体121的升降，具体实施方式为本技术领域通用技术，本实施例对其不做限定。

在卸料过程中，物料受到挡板1211的阻挡进而堆积在挡板1211 与侧板1213形成的空间，堆积到一定量时，物料通过卸料口127流出。由于物料堆积较多时对挡板1211产生作用力，使得挡板1211与皮带111之间发生摩擦，进而对皮带111造成磨损。为了减少挡板 1211与皮带111的作用力，卸料机构120还包括至少一个刮料轮130，刮料轮130设置于本体121的内部，刮料轮130的轴线与皮带111的运动方向平行。在本实施例中，刮料轮130的个数为两个，分别设置于靠近两个卸料口127处。在本实用新型的其他实施例中，刮料轮 130的个数可以为4个或与卸料口127的个数相同，本实用新型对其不做限定。由于侧板1213与皮带111的运动方向平行，因此刮料轮 130的轴线与侧板1213平行。刮料轮130转动时，将堆积在卸料口 127附近的物料向卸料口127运送，有助于物料的卸料，减少本体121 内堆积的物料，进而减小挡板1211与皮带111间的作用力。本实施例中的刮料轮130与驱动机构(图未示)电连接，具体的连接关系及驱动机构均为本技术领域的通用技术，本实施例对其不做限定。

如图2和图3，刮料轮130包括轮体131和若干轮片133，若干轮片133圆周设置于轮体131。在刮料轮130转动的过程中，会有部分物料被轮片133带起随刮料轮130的转动回到原位置。为了避免物料的带回，轮片133靠近轮体131的一端设有至少一个通孔135，本实施例中，通孔135的个数为一个。当物料随轮片133转动时，当轮片133向上转动，物料向轮体131的方向滑落，通过通孔135落至卸料口127的附近，待后面的轮片133将其推送出卸料机构120。较优的，通孔135沿垂直于轮片133长度的方向设置。该结构保证了轮片 133对物料的推动作用，又使得轮片133上的物料从轮片133掉落，避免被轮片133带回原位置。

顶盖123盖设于本体121，且与本体121可拆卸连接。当需要对本体121的内部修理时，可以将顶盖123拆卸。由于在卸料过程中，物料堆积在挡板1211，为了帮助堆积的物料卸料，顶盖123为锥形结构，该结构使得物料在顶盖123的作用下向两侧运动，从卸料口 127卸料。

实施例2

请参照图4，本实施例提供了一种皮带卸料装置200。

皮带卸料装置200与皮带卸料装置100的不同之处主要在于：

卸料机构120还包括气缸140，气缸140的缸筒设置于支撑座 125，气缸140的活塞杆与侧板1213连接。在本实施例中，气缸140 为两个，两个气缸140的缸筒设置于支撑座125，两个气缸140的活塞杆分别与两个侧板1213连接。活塞杆相对皮带111倾斜设置。气缸140的活塞杆为伸长状态时，挡板1211与皮带111接触，当活塞杆缩短时，挡板1211被抬起，使其与皮带111分离。本实施例中的气缸140为本技术领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图5，本实施例提供了一种皮带卸料装置300。

皮带卸料装置300与皮带卸料装置200的不同之处主要在于：

卸料机构120还包括收料槽150，用于收集从皮带111上掉落的物料。具体的，收料槽150与侧板1213连接，收料槽150设置于卸料口127的下方。收料槽150的结构可以为长方体或其他结构，收料槽150的底部也可以与其他输送装置连接，本实用新型对其不做限定。

本实施例还提供了基于皮带卸料装置300的皮带卸料系统(图未示)，包括电机(图未示)和皮带卸料装置300，电机与皮带卸料装置300电连接，电机驱动皮带卸料装置300的运行。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。