一种带式输送机托辊轴承的拆卸装置的制作方法

本实用新型属于烟草机械的复烤车间带式输送机维修过程的技术领域，具体地说，涉及一种带式输送机托辊轴承的拆卸装置。

背景技术：

带式输送机是烟草加工设备中使用比较广泛的辅联设备，由于烟草加工行业中的打叶复烤过程为流水线作业，所加工烟叶要经过多道工序进行加工，最终得到合格烟叶，因此，打叶复烤加工中带式输送机使用数量较多，而托辊是带式输送机的重要部件，它起到支撑输送带和物料重量的作用，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。而托辊轴承是保证带式输送机托辊正常灵活运转的核心部件，带式输送机在使用过程中往往容易因托滚轴承的损坏运转不灵活，造成托滚圆弧面磨成多边形，而造成输送带带面与滚筒圆弧面的硬拉伤、磨损、撕裂等现象发生，影响了输送带和滚筒的使用寿命，当托辊不转磨损严重时容易把托辊辊体磨破损形成刀口状，把输送带撕裂，容易造成设备停机，影响设备运行效率。

由于托辊轴承外圈与滚筒采用过盈配合，长期使用后辊筒内壁和轴承外壁容易发生咬合现象，这需要给予轴承一个足够大的轴向力才能把其拆出，而目前普遍采用的维修工具和更换方法，在对带式输送机托辊轴承进行维修更换时，由于难以找到施力点导致托辊轴承取出十分困难，并且容易造成与轴承内圈相连的轴头螺杆弯曲损坏，导致维修时间延长，增加了维修成本。

因此，有必要对现有的带式输送机托辊轴承的拆卸装置进行改进，使其具有更高的实用性，提高带式输送机托辊轴承的更换效率，缩短设备维修时间，降低维修成本，从而保证打叶复烤生产流程的连续性和稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种带式输送机托辊轴承的拆卸装置，能够有效解决带式输送机托辊轴承进行更换时因难以找到施力点而无法对轴承施加轴向力，导致托辊轴承更换时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的带式输送机托辊轴承的拆卸装置包括轴头螺杆、挡圈、托辊轴承、托辊、施力拉机、承力套筒、挡块、加力把手、旋转螺杆、抓钩、M16螺母，所述的托辊右端开口内安装有托辊轴承，托辊轴承与轴头螺杆匹配连接，挡圈穿过轴头螺杆安装在托辊轴承端面上，所述的承力套筒套接于托辊上，承力套筒为中空不锈钢圆筒，承力套筒一端开口，另一端封闭，承力套筒内的挡块套接在轴头螺杆上，所述的挡块两端通过M16螺母夹紧固定，所述的抓钩套接在施力拉机的两端，抓钩通过承力套筒的矩形沟槽伸入，并对称卡接在挡块上，所述的旋转螺杆的前端顶在承力套筒的封闭面上，旋转螺杆的后端套接有加力把手。

进一步，所述的承力套筒的长度为180mm，外径为70mm，承力套筒内壁采用不同直径的阶梯面设计，直径分别采用了60mm、57mm、54mm三种直径，对应深度分别为43mm、50mm、160mm，在承力套筒的外表面对称设计了两个长度为95mm，宽度为30mm的矩形沟槽，施力拉机两端套接有抓钩并与挡块扣接，沟槽四个转角处采用内圆角过度，半径为5mm。

进一步，所述的承力套筒和挡块相互配合形成托辊轴承轴向力的受力点，通过施力拉机与挡块扣合连接。

进一步，所述的承力套筒和挡块母材均选取Q345高强度不锈钢。

进一步，所述的挡块采用外径为50mm，厚度为10mm的Q345不锈钢圆环板材，其圆环内直径为16mm。

进一步，所述的旋转螺杆采用长度为450mm,外径40mm, 内径为25mm的厚壁圆管，中部开孔，加力把手套接在旋转螺杆后端，加力把手两端预留开口。

进一步，所述的承力套筒边缘毛边打磨平整去除毛刺并倒角。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种带式输送机托辊轴承的拆卸装置，托辊轴承的拆卸效率较原有的通用工具有了明显的提升，对带式输送机托辊故障的维修时间明显缩短，能很好地避免了托辊轴头螺杆的损坏，保证了设备运行效率；同时对车间保障生产流畅性和提升质量控制稳定性有积极的促进作用，可用于提高带式输送机托辊轴承的更换效率，缩短设备维修时间，降低维修成本，从而保证打叶复烤生产流程的连续性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的带式输送机托辊结构图；

图3为本实用新型的挡块夹紧固定示意图；

图4为本实用新型的承力套筒与托辊配合图；

图5为本实用新型的承力套筒示意图；

图6为本实用新型的承力套筒剖视结构示意图；

图7为本实用新型的挡块示意图；

图8为本实用新型的加力把手示意图；

图9为本实用新型的旋转螺杆俯视结构示意图。

图中，1-轴头螺杆、2-挡圈、3-托辊轴承、4-托辊、5-施力拉机、6-承力套筒、7-挡块、8-加力把手、9-旋转螺杆、10-抓钩、11-M16螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-9所示，所述的带式输送机托辊轴承3的拆卸装置包括轴头螺杆1、挡圈2、托辊轴承3、托辊4、施力拉机5、承力套筒6、挡块7、加力把手8、旋转螺杆9、抓钩10、M16螺母11。

所述的托辊4右端开口内安装有托辊轴承3，托辊轴承3与轴头螺杆1匹配连接，挡圈2穿过轴头螺杆1安装在托辊轴承3端面上，起到一定的缓冲减震作用，所述的承力套筒6套接于托辊4上，承力套筒6为中空不锈钢圆筒，承力套筒6一端开口，另一端封闭，圆筒一端开口便于托辊4插入进行轴向固定，另一端封闭作为施力拉机5的旋转螺杆9的力作用面，承力套筒6内的挡块7套接在轴头螺杆1上，所述的承力套筒6和挡块7相互配合形成托辊轴承3轴向力的受力点，通过施力拉机5与挡块7扣合连接，通过施力拉机5提供一个轴向力从而快速拆出托辊轴承3，承力套筒6和挡块7母材均选取Q345高强度不锈钢，以满足托辊轴承3拆卸时的受力强度要求。

所述的承力套筒6的长度为180mm，外径为70mm，承力套筒6内壁采用不同直径的阶梯面设计，直径分别采用了60mm、57mm、54mm三种直径，对应深度分别为43mm、50mm、160mm，以满足不同直径的托辊4的拆卸要求，在承力套筒6的外表面对称设计了两个长度为95mm，宽度为30mm的矩形沟槽，便于施力拉机5的抓钩10进入承力套筒6给挡块7施加拉力，施力拉机5两端套接有抓钩10并与挡块7扣接，沟槽四个转角处采用内圆角过度，半径为5mm，这样能够有效减少应力集中，同时也方便在铣床上加工。

所述的挡块7两端通过M16螺母11夹紧固定，所述的抓钩10套接在施力拉机5的两端，抓钩10通过承力套筒6的矩形沟槽伸入，并对称卡接在挡块7上，所述的旋转螺杆9的前端顶在承力套筒6的封闭面上，旋转螺杆9的后端套接有加力把手8。

所述装置的挡块7采用外径为50mm，厚度为10mm的Q345不锈钢圆环板材，其圆环内直径为16mm，便于托辊4的轴头螺杆1插入，使用时在挡块7两端加装M16螺母11进行固定，从而将施力拉机5的拉力通过挡块7传递给托辊轴承3。

所述的旋转螺杆9采用长度为450mm,外径40mm, 内径为25mm的厚壁圆管，中部开孔便于加力把手8套在旋转螺杆9后端，通过增大力矩以加大对旋转螺杆9的扭力，从而加大给托辊轴承3施加的轴向拉力，同时在加力把手8两端预留开口，当对托辊轴承3轴向拉力不足时可以快速插入连接管对加力把手8进行加长，从而增大对托辊轴承3的轴向拉力便于拆卸更换。

承力套筒6经切割加工后，承力套筒6边缘毛边应打磨平整去除毛刺并倒角，便于带式输送机托辊4辊筒面的插入固定。

所述装置中的承力套筒6、加力把手8、挡块7的各受力部位应进行强度检验，且外观不应有裂纹。

将厚度为20mm，外径为70mm的Q345高强度不锈钢锻造圆管切割成长度为180mm的套管，其一端封闭另外一端开口，各断面打磨平整，作为承力套筒6的毛坯件，以开口一侧的断面为基准面，使用铣床分别铣磨加工出直径分别是D2为60mm，D3为57mm，D4为54mm的三级阶梯孔，深度分别是H1为43mm，H2为50mm，H3为160mm，在阶梯孔末端底面加工为锥面，顶角α1为120°，在承力套筒6的两侧对称开尺寸为L2为95mm，宽度为W2为30mm的矩形沟槽，矩形沟槽底边距离基准面距离H4为155mm，矩形沟槽的四个转角处打磨出内圆角，圆角直径为R1为5mm，对承力套筒6进行强度校验和外观检测，保证承力套筒6上无裂纹，加工及检测完成后对工件所有外边沿（包括孔沿）进行打磨处理。

将一块直径为50mm，厚度为10mm的Q345高强度不锈钢板材作为挡块7的毛坯件，在毛坯件中心点上用钻床加工直径D6为16mm的圆孔，并用铰刀修整内表面，保证内表面光滑，同时在内孔的边缘进行打磨加工出倒角。对挡块7进行强度校验和外观检测，保证挡块7上无裂纹，加工及检测完成后对工件所有外边沿（包括孔沿）进行打磨处理。

将一根长度为450mm，外径为40mm,内径为25mm的厚壁圆管作为施力拉机5的加力把手8的毛坯件，在该厚壁圆管的中心点上开一个尺寸长度L4为22mm和宽度W4为15mm的贯穿矩形孔，便于与施力拉机5的旋转螺杆9后端进行配合，对加力把手8进行强度检验和外观检测，加工完成后对工件所有外边沿（包括孔沿）进行打磨处理。

使用带式输送机的托辊轴承3的拆卸装置进行轴承拆卸时，先将挡块7套在轴头螺杆1上，两端用M16螺母11夹紧固定（见附图3），然后将承力套筒6套于托辊4上（见附图4），然后将施力拉机5的抓钩10通过承力套筒6的矩形沟槽伸入，将抓钩10对称卡在挡块7上进行固定，旋转螺杆9的前端顶在承力套筒6的封闭面上，然后在旋转螺杆9的后端套上加力把手8，通过顺时针转动加力把手8同时带动旋转螺杆9旋转，使得旋转螺杆9产生向前运动的轴向力，但因为被承力套筒6的封闭面卡住，从而给抓钩10产生反作用拉力，再把作业力经过挡块7最终传递给托辊轴承3，由于托辊4插入承力套筒6内被轴向固定，这样施加在托辊轴承3上的轴向拉力最终将托辊轴承3从托辊4内拔出，实现托辊轴承3的快速拆卸的目的。

本实用新型提供了一种带式输送机托辊轴承的拆卸装置，托辊轴承的拆卸效率较原有的通用工具有了明显的提升，对带式输送机托辊故障的维修时间明显缩短，能很好地避免了托辊轴头螺杆的损坏，保证了设备运行效率；同时对车间保障生产流畅性和提升质量控制稳定性有积极的促进作用，可用于提高带式输送机托辊轴承的更换效率，缩短设备维修时间，降低维修成本，从而保证打叶复烤生产流程的连续性和稳定性。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。