一种新型玻璃胶尖咀堆叠机的制作方法

本实用新型涉及一种新型玻璃胶尖咀堆叠机。

背景技术：

目前，玻璃胶尖咀可以通过自动化设备大量生产，但对于刚生产出来的玻璃胶尖咀，往往是无序堆放，包装起来极为费劲，而且占用较大的存放空间，针对这种情况，生产者则需要耗费大量的劳动力去将无序堆放的玻璃胶尖咀进行一一堆叠，再进行封箱售卖；但这种方式无疑会增加生产成本、浪费大量劳动力、工作效率极低；而且生产出来的玻璃胶尖咀往往残留有余屑，在进行人工堆叠时，容易对堆叠者造成伤害。

为了克服上述缺陷，我们研制了一种玻璃胶尖咀堆叠机。

技术实现要素：

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种新型玻璃胶尖咀堆叠机，该机器不需要耗费大量劳动力、工作效率高效、使用简单、方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型玻璃胶尖咀堆叠机，它包括机架，所述机架上设有PLC控制装置、用于接收堆放玻璃胶尖咀的堆叠装置、用于堆叠装置提供玻璃胶尖咀的振动盘装置、用于推击堆叠装置上的玻璃胶尖咀的推击装置，所述堆叠装置、振动盘装置和推击装置分别与PLC控制装置电连接；所述推击装置包括用以调节推击距离的滑动装置。

所述滑动装置包括滑轨、至少一个套设在滑轨上的滑动座和第一步进电机，所述滑轨固定于所述机架上，所述推击装置可拆卸固定于所述滑动座上；所述第一步进电机与所述PLC控制装置电连接。

所述推击装置包括气缸、推击块和固定支架，所述推击块可拆卸固定于气缸前端，所述固定支架一端固定于气缸上，另一端固定于所述滑动座上。

所述堆叠装置包括第二步进电机、分度辊筒、第一轴座和第二轴座，所述分度辊筒的两端分别轴接于第一轴座和第二轴座并可相对于第一轴座和第二轴座转动，所述第二步进电机与分度辊筒连接联动，所述分度辊筒的侧面沿轴线方向至少设有一条堆叠凹槽，该堆叠凹槽用于接收堆放玻璃胶尖咀。

所述第二轴座的上端设有与所述堆叠凹槽对应大小的填料凹槽；所述振动盘装置包括输送导轨，该输送导轨的输入口与振动盘装置的出料口连通，该输送导轨的输出口接于所述填料凹槽。

所述第二轴座还有光电开关，所述光电开关与所述PLC控制装置电连接。

所述分度辊筒还设有多个凸台，所述第二轴座还设有用于感应所述凸台的接近开关，所述接近开关与PLC控制装置电连接。

所述堆叠装置还包括定位挡圈，所述定位挡圈套设于所述分度辊筒上并具有锁紧装置。

所述机架下端面设有滑动滚轮。

本实用新型同背景技术相比存在的效果是：

由于本实用新型采用上述的方案，该玻璃胶堆叠机只需把生产好的玻璃胶尖咀倒入振动盘装置即可得出堆叠好的玻璃胶尖咀，然后另行封箱、运输售卖即可，而且堆叠数目可以根据实际需要自行设定，堆叠过程中不需要人工干预，同时，可以通过调节推击装置的位置，从而调节玻璃胶尖咀之间的堆叠强度，其具有节省劳动力、自动化程度高、降低生产成本、加快工作效率、安全可靠、不占用存放空间等优点。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例中新型玻璃胶尖咀堆叠机结构示意图；

图2为本实用新型实施例中堆叠装置和推击装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例中滑轨和滑动座示意图；

图4为本实用新型实施例中分度辊筒A-A方向截面图。

【具体实施方式】

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

参看附图1-4，一种新型玻璃尖咀堆叠机，它包括机架1，所述机架1上设有PLC控制装置2、用于接收堆放玻璃胶尖咀的堆叠装置3、用于堆叠装置3提供玻璃胶尖咀的振动盘装置4、用于推击堆叠装置3上的玻璃胶尖咀的推击装置5，所述堆叠装置3、振动盘装置4和推击装置5分别与PLC控制装置2电连接；所述推击装置5包括用以调节推击距离的滑动装置6，该堆叠机在加工过程中，不需要人工干预，只需要把玻璃胶尖咀倒入振动盘装置4，由让振动盘装置4有序、排列好玻璃胶尖咀，并逐一输送至堆叠装置3，再由推击装置5推击放置在堆叠装置3上的玻璃胶尖咀，使玻璃胶尖咀堆叠起，然后由人工把堆叠好的玻璃胶尖咀收集起来封箱即可。为了方便控制玻璃胶尖咀之间堆叠的强度，在推击装置5上设有滑动装置6，通过调节推击装置5的位置，从而调整推击的距离，也就实现了玻璃胶尖咀之间堆叠强度的有效控制。

进一步的，所述滑动装置6包括滑轨61、至少一个套设在滑轨61上的滑动座62和第一步进电机63，所述滑轨61固定于所述机架1上，所述推击装置5可拆卸固定于所述滑动座62上；所述第一步进电机63与所述PLC控制装置2连接，推击装置5的推击距离可以通过调节滑动座的位置来实现，PLC控制装置2控制第一步进电机63使滑动座62在滑轨61上滑行。

进一步的，所述推击装置5包括气缸51、推击块52和固定支架53，所述推击块52可拆卸固定于气缸51前端，所述固定支架53一端固定于气缸51上，另一端固定于所述滑动座62上，为了使每一次推击力度与推击距离一致，通过设置气缸51来实现。

进一步的，所述堆叠装置3包括第二步进电机31、分度辊筒32、第一轴座33和第二轴座34，所述分度辊筒32的两端分别轴接于第一轴座33和第二轴座34并可相对于第一轴座33和第二轴座34转动，所述第二步进电机31与分度辊筒32连接联动，所述分度辊筒32的侧面沿轴线方向至少设有一条堆叠凹槽321，该堆叠凹槽321用于接收堆放玻璃胶尖咀，通过设置第一轴座33和第二轴座34可以增加分度辊筒32的转动精度，防止偏心转动，当堆叠凹槽321中的玻璃胶尖咀堆叠完成后，第二步进电机31带动分度辊筒32转动，使放置在堆叠凹槽321中堆叠完成的玻璃胶尖咀脱离分度辊筒32，在玻璃胶尖咀脱离分度辊筒32的同时，第二步进电机31的转动，同时转动下一条空置的堆叠凹槽321继续堆叠玻璃胶尖咀。

进一步的，所述第二轴座34的上端设有与所述堆叠凹槽321对应大小的填料凹槽341；所述振动盘装置4包括输送导轨41，该输送导轨41的输入口与振动盘装置4的出料口连通，该输送导轨41的输出口接于所述填料凹槽341，为了使振动盘装置4更好的把玻璃胶尖咀运输到堆叠装置3上堆叠，通过设置输送导轨41和在第二轴座34上设置的填料凹槽341，使振动盘装置4振动下来的玻璃胶尖咀通过输送导轨41，固定的输送至填料凹槽341，便于推击装置5更为精准的推击堆叠玻璃胶尖咀。

进一步的，所述第二轴座34还有光电开关342，所述光电开关342与所述PLC控制装置2电连接，通过设置光电开关342，可以检测到输送导轨41中，有无玻璃胶尖咀通过，当有玻璃胶尖咀通过时，PLC控制装置2指令推击装置5和堆叠装置3工作，当没有检测到玻璃胶尖咀通过，PLC控制装置2指令推击装置5和堆叠装置3停止工作，从而节省电能的消耗。

进一步的，所述分度辊筒32还设有多个凸台322，所述第二轴座34还设有用于感应所述凸台322的接近开关343，所述接近开关343与PLC控制装置2电连接，通过设置接近开关343，可以检测到分度辊筒32中的堆叠凹槽321是否与填料凹槽341对应连通，当检测到堆叠凹槽321与填料凹槽341没有对应连通时，PLC控制装置指令推击装置5停止推击，同时指令第二步进电机31转动使堆叠凹槽321与凹槽341对应连通后，再指令推击装置5继续推击工作。

进一步的，所述堆叠装置3还包括定位挡圈323，所述定位挡圈套323设于所述分度辊筒32上并具有锁紧装置，通过设置定位挡圈323，使用者可以根据实际需要，自行调节定位挡圈323的位置，从而调节玻璃胶尖咀堆叠的个数，方便迎合生产需求。

进一步的，所述机架1下端面设有滑动滚轮7，通过设置滑动滚轮7，可以随意移动玻璃胶堆叠装置的摆放加工位置，方便使用者根据使用空间而作出调节。

采用本实用新型的技术方案，该玻璃胶堆叠机只需把生产好的玻璃胶尖咀倒入振动盘装置即可得出堆叠好的玻璃胶尖咀，然后另行封箱即可，而且玻璃胶尖咀的堆叠数目可以根据实际需要自行设定，堆叠过程中不需要人工干预，同时，可以通过调节推击装置的位置，从而调节玻璃胶尖咀之间的堆叠强度，其具有节省劳动力、自动化程度高、降低生产成本、加快工作效率、安全可靠、不占用存放空间等优点。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。