用于工件的传送装置的制作方法

本实用新型属于零件包装领域，具体涉及用于工件的传送装置。

背景技术：

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等。摩托车内包括有车架、中架、机头、前减震、下三星、波盘、上三星等结构；摩托车中的部分结构采用焊接的方式进行连接，但还有些零部件多采用螺钉或者螺栓进行螺纹连接，螺纹连接是一种可拆的固定连接，它具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

在对摩托车中的各个螺纹结构进行组装时，需要使用定量的螺钉、螺栓和螺帽等细小的零件。在对摩托车的螺钉、螺栓和螺帽分别生产过程中，生产后需要将螺钉、螺栓和螺帽进行分袋包装，常见的包装方式是将工件无序的放置在包装袋中，难以对螺钉进行计数，容易导致包装中的螺钉的数量与规定的数量有误差。

技术实现要素：

本实用新型意在提供用于工件的传送装置，以降低螺钉、螺栓和螺帽等小型工件的包装误差。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：用于工件的传送装置，包括传送工件的传送带和包装台，还包括圆筒状的包装材料、计数机构和包装机构，所述计数机构包括斜板、两个导向板、对工件进行计数的图像传感器、处理器和蜂鸣器，两个所述导向板均安装在斜板的上表面上，且两个导向板相对设置，两个导向板之间形成导向槽，导向槽的宽度从左至右依次减小，所述导向槽的右端的宽度大于工件的最大宽度且小于工件的最大长度，所述传送带的右端与导向槽的左端接触，且传送带位于导向槽的上侧，所述包装台上设有供包装材料通过的竖直通孔，且包装材料的侧面上设有若干间隔设置的开口，开口能与导向槽的右端相对，所述导向槽左端的高度高于导向槽右端的高度，所述图像传感器安装在导向槽右端处，图像传感器与处理器电联接，处理器与蜂鸣器电联接。

基础方案的原理及其优点：1、导向板安装在斜板上，由于两个导向板形成的导向槽的右端的宽度大于工件的最大宽度且小于工件的最大长度，且向槽左端的高度高于导向槽右端的高度，工件进入到导向槽内后，工件沿斜板滑落至导向槽的右端处，此过程中导向槽对工件进行限流，当工件移动至导向槽的右端时，导向槽右端处有且只有一个工件，便于对进入到包装材料内的工件进行计数；2、采用了对工件进行计数的图像传感器、处理器和蜂鸣器，且图像传感器安装在导向槽右端处，图像传感器能对导槽右端处的单个工件进行计数，将计数信息传递给处理器，处理器对工件的数量进行累计，待进入到包装材料内的工件的数量达到所需规格时，处理器将开启的信号传递至蜂鸣器处，蜂鸣器发出警报声，能够有效的提示包装材料内的工件数量合格，能够有效的简化工件的计数操作，能有效的减小单个包装内工件数量的误差；3、包装台上设有供包装材料通过的竖直通孔，且包装材料的侧面上设有若干间隔设置的开口，开口能与导向槽的右端相对，在对工件进行包装时，可拉动包装材料在竖直通孔内移动，便于不同的开口与导向槽的右端相对，以实现对不同批次的工件的包装。

进一步，还包括封装机构，所述封装机构包括第一热熔块和第二热熔块，所述包装台下表面的通孔处设有供第一热熔块和第二热熔块滑动的滑槽，滑槽与竖直通孔的下端面连通，第二热熔块和第一热熔块均水平滑动安装在滑槽内，且第二热熔块和第一热熔块平行设置。当需要对包装材料进行封装时，包装材料位于第二热熔块和第一热熔块之间，此时滑动滑槽的第二热熔块和第一热熔块，第二热熔块和第一热熔块相互靠近贴合，位于第二热熔块和第一热熔块之间的包装材料被热熔贴合，实现对包装材料的封口。

进一步，还包括若干拉杆，所述拉杆的一端穿过第一热熔块与第二热熔块靠近第一热熔块的一侧固定连接，且拉杆与第一热熔块滑动连接，所述第一热熔块滑动与滑槽的内壁之间安装有拉簧，拉簧的一端与第一热熔块固定连接，拉簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。在进行封装时，可拉动拉杆来带动第二热熔块向第一热熔块的方向移动，此时无需同时带动第二热熔块和第一热熔块移动，能够简化包装材料的封装步骤。

进一步，所述拉杆的数量为2，两个拉杆平行设置，且其中一个拉杆穿过第一热熔块的一端第二热熔块固定连接，另一个拉杆穿过第一热熔块的另一端第二热熔块固定连接。当封装完成后，推动拉杆与包装材料分离，第一热熔块与第二热熔块分离，移动的过程中拉簧能够第一热熔块限制移动，避免第一热熔块同步上移，使第一热熔块与第二热熔位于滑槽的两侧，便于再次对包装材料进行封装。

进一步，所述斜板的上表面上设有若干安装导向板的安装孔，导向板通过安装孔可拆卸安装在斜板的上表面上。导向板通过安装孔可拆卸安装在斜板的上表面上，可通过调整导向板的安装位置来控制两个导向板之间的距离，通过对两个导向板之间相对距离的控制，实现对不同大小工件的传送。

附图说明

图1为本实用新型用于工件的传送装置俯视方向的结构示意图；

图2为本实用新型用于工件的传送装置主视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带10、包装台20、竖直通孔201、滑槽202、第二热熔块203、第一热熔块204、拉杆205、拉簧206、包装材料30、开口301、斜板40、导向板401、导向槽402、安装孔403、图像传感器404。

实施例基本如附图1和附图2所示：用于工件的传送装置，包括传送工件的传送带10和包装台20、圆筒状的包装材料30、计数机构、封装机构和包装机构，传送带10、计数机构和包装机构如图1所示从左至右依次设置，且包装材料30为塑料的。

计数机构包括斜板40、两个导向板401、对工件进行计数的图像传感器404、处理器和蜂鸣器，斜板40的上表面上设有若干安装导向板401的安装孔403，导向板401通过安装孔403可拆卸安装在斜板40的上表面上，且两个导向板401相对设置，两个导向板401之间形成导向槽402，可通过调整导向板401的安装位置来控制两个导向板401之间的距离。如图1所示，导向槽402的宽度从左至右依次减小，导向槽402的右端的宽度大于工件的最大宽度且小于工件的最大长度，通过对两个导向板401之间相对距离的控制，实现对不同大小工件的传送。

如图2所示，传送带10的右端与导向槽402的左端接触，且传送带10位于导向槽402的上侧，包装台20上设有供包装材料30通过的竖直通孔201，且包装材料30的侧面上设有若干间隔设置的开口301，开口301能与导向槽402的右端相对，导向槽402左端的高度高于导向槽402右端的高度，图像传感器404安装在导向槽402右端处，图像传感器404与处理器电联接，处理器与蜂鸣器电联接。

如图1所示，封装机构包括第一热熔块204、第二热熔块203和两根拉杆205，包装台20下表面的通孔处设有供第一热熔块204和第二热熔块203滑动的滑槽202，滑槽202与竖直通孔201的下端面连通，第二热熔块203和第一热熔块204均水平滑动安装在滑槽202内，且第二热熔块203和第一热熔块204由上至下平行设置，第一热熔块204滑动与滑槽202的内壁之间安装有拉簧206，拉簧206的上端与第一热熔块204焊接，拉簧206的下端与滑槽202的内壁焊接。两个拉杆205平行设置，且左侧的拉杆205穿过第一热熔块204的左端第二热熔块203焊接，右侧的拉杆205穿过第一热熔块204的右端第二热熔块203焊接，且拉杆205与第一热熔块204滑动连接。

本实施例中的用于工件的传送装置在使用时，先将根据工件的大小调整两个导向板401之间的距离，此过程中可拆卸斜板40上的导向板401，再通过安装孔403将导向板401螺纹安装到斜板40上，使两个导向板401形成的导向槽402的右端的宽度大于工件的最大宽度且小于工件的最大长度，且导向槽402的宽度从左至右依次减小。

将待包装的工件放置到传送带10上进行传送，传送带10将工件向右传送至导向槽402的左端，工件进入到导向槽402内后，工件沿斜板40滑落至导向槽402的右端处，此过程中导向槽402对工件进行限流，当工件移动至导向槽402的右端时，导向槽402右端处有且只有一个工件，且工件通过包装材料30的通孔进入到包装材料30内，此时包装材料30的下端已经被封口。与此同时位于图像传感器404对该工件进行拍照计数，将计数信息传递给处理器，处理器对工件的数量进行累计，待进入到包装材料30内的工件的数量达到所需规格时，处理器将开启的信号传递至蜂鸣器处，蜂鸣器发出警报声，此时传送带10的送料暂停，可拉动过拉杆205如图1所示的向下移动，且进而拉杆205拉动第二热熔块203向下移动，第一热熔块204相对静止，第二热熔块203拉扯包装材料30向第一热熔块204的方向移动，待第一热熔块204与第二热熔块203贴合时，对包装材料30内的工件进行热熔封装。

然后如图1所示向上推动拉杆205，第一热熔块204与第二热熔块203分离，移动的过程中拉簧206能够第一热熔块204限制移动，避免第一热熔块204同步上移；然后向下拉动包装材料30，待开口301经过第一热熔块204与第二热熔块203后，再次对包装材料30紧凑热熔封装，便于下一次的工件进入不会从开口301处落出，当下一个开口301处再次与导向槽402的右端相对时，再次启动传送带10，实现下移批次的工件的包装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用新型的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。