铆钉贴胶带设备的制作方法

本实用新型涉及铆钉加工生产技术领域，特别是涉及一种铆钉贴胶带设备。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

铆钉在生产加工过程中，需要将铆钉贴附在胶带上，然后再进行后续的加工操作。传统的铆钉贴胶带工艺一般是通过人工进行操作，通过工人将铆钉取出，然后贴附在对应的胶带上。人工的方式不但生产效率不高，而且不同的工人进行铆钉贴胶带操作时具有一定的误差，导致胶带上的铆钉不能够整齐排列，如此，会对后续的铆钉加工造成一定的影响，使得加工的精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对铆钉进行贴胶带操作，且生产效率较高的铆钉贴胶带设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铆钉贴胶带设备，包括：工作台、铆钉上料机构、铆钉搬运机构及胶带上料机构，所述铆钉上料机构、所述铆钉搬运机构及所述胶带上料机构顺序安装在所述工作台上；

所述铆钉上料机构包括振动盘、直振驱动件及直振轨道，所述振动盘与所述直振轨道连接，所述直振轨道与所述直振驱动件驱动连接，所述直振轨道远离所述振动盘的一端上安装有限位块；

所述铆钉搬运机构包括支撑架、搬运滑板、搬运驱动件、升降板、升降驱动件及搬运吸附块，所述支撑架安装在所述工作台上，所述搬运滑板滑动安装在所述支撑架上，所述搬运滑板与所述搬运驱动件连接，所述搬运驱动件用于带动所述搬运滑板在所述铆钉上料机构与所述胶带上料机构之间进行往复式运动，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述搬运滑板上向靠近或远离所述工作台的方向进行往复式运动，所述搬运吸附块安装在所述升降板靠近所述工作台的一端上；

所述胶带上料机构包括传送带、胶带安装滚轮与滚轮驱动件，所述传送带安装在所述工作台上，所述胶带安装滚轮与所述滚轮驱动件连接，所述滚轮驱动件用于带动所述胶带安装滚轮进行转动，以使所述胶带安装滚轮上的胶带上料至所述传送带上。

在其中一个实施例中，所述胶带上料机构还包括胶带切割装置，所述胶带切割装置包括安装支座、切割刀具与切割驱动件，所述安装支座安装在所述工作台上，所述切割刀具与所述切割驱动件连接，所述切割驱动件用于带动所述切割刀具向靠近或远离所述传送带的方向进行往复式运动。

在其中一个实施例中，所述切割驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述切割刀具为片状结构。

在其中一个实施例中，所述直振驱动件为直振器。

在其中一个实施例中，所述搬运驱动件为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为升降气缸。

在其中一个实施例中，所述滚轮驱动件为电机。

在其中一个实施例中，所述胶带安装滚轮为防静电滚轮。

在其中一个实施例中，所述搬运吸附块上设置有吸附气嘴。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铆钉贴胶带设备通过设置工作台、铆钉上料机构、铆钉搬运机构及胶带上料机构，从而完成铆钉的贴胶操作，由此代替人工的贴胶带方式，能够有效提高生产效率及铆钉贴胶带加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的铆钉贴胶带设备的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种铆钉贴胶带设备包括：工作台、铆钉上料机构、铆钉搬运机构及胶带上料机构，所述铆钉上料机构、所述铆钉搬运机构及所述胶带上料机构顺序安装在所述工作台上；所述铆钉上料机构包括振动盘、直振驱动件及直振轨道，所述振动盘与所述直振轨道连接，所述直振轨道与所述直振驱动件驱动连接，所述直振轨道远离所述振动盘的一端上安装有限位块；所述铆钉搬运机构包括支撑架、搬运滑板、搬运驱动件、升降板、升降驱动件及搬运吸附块，所述支撑架安装在所述工作台上，所述搬运滑板滑动安装在所述支撑架上，所述搬运滑板与所述搬运驱动件连接，所述搬运驱动件用于带动所述搬运滑板在所述铆钉上料机构与所述胶带上料机构之间进行往复式运动，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述搬运滑板上向靠近或远离所述工作台的方向进行往复式运动，所述搬运吸附块安装在所述升降板靠近所述工作台的一端上；所述胶带上料机构包括传送带、胶带安装滚轮与滚轮驱动件，所述传送带安装在所述工作台上，所述胶带安装滚轮与所述滚轮驱动件连接，所述滚轮驱动件用于带动所述胶带安装滚轮进行转动，以使所述胶带安装滚轮上的胶带上料至所述传送带上。本实用新型的铆钉贴胶带设备通过设置工作台、铆钉上料机构、铆钉搬运机构及胶带上料机构，从而完成铆钉的贴胶操作，由此代替人工的贴胶带方式，能够有效提高生产效率及铆钉贴胶带加工的精度。

为了更好地对上述铆钉贴胶带设备进行说明，以更好地理解上述铆钉贴胶带设备的构思。请参阅图1，一种铆钉贴胶带设备10包括：工作台100、铆钉上料机构200、铆钉搬运机构300及胶带上料机构400，铆钉上料机构200、铆钉搬运机构300及胶带上料机构400顺序安装在工作台100上。

需要说明的是，铆钉上料机构200用于对铆钉进行上料操作，胶带上料机构400用于对胶带进行上料操作，铆钉搬运机构300用于对铆钉上料机构200上的铆钉进行搬运并贴附在胶带上料机构400上。

请再次参阅图1，铆钉上料机构200包括振动盘210、直振驱动件220及直振轨道230，振动盘210与直振轨道230连接，直振轨道230与直振驱动件220驱动连接，直振轨道230远离振动盘210的一端上安装有限位块240。在本实施例中，直振驱动件220为直振器。

需要说明的是，振动盘210通过调节振动频率，使得铆钉能够传送至直振轨道230上，直振轨道230通过直振驱动件220的驱动对铆钉进行直振传送操作，从而使铆钉沿着直振轨道230传送至限位块240处，限位块240对直振轨道230上的铆钉起到位置限定的作用，从而使各铆钉整齐排列在直振轨道230上。

为了提高铆钉贴胶带的生产效率，使得能够一次性完成多个铆钉的贴胶带操作，直振轨道230上设置有多个限位条，各所述限位条间隔设置在所述直振轨道230上，相邻两个限位条之间设置有传送通道。当铆钉从振动盘210上料至直振轨道230后，会进入对应的传送通道，使得直振轨道230上的铆钉能够沿着各传送通道进行并排传送至限位块240处。在实际的生产当中，各传送通道之间的距离与胶带上各铆钉贴附位置之间的距离相同，如此能够起到定位的作用，使得铆钉搬运机构300将铆钉贴附在胶带上时无需进行再次定位操作，能够简化加工工艺，提高生产效率。

请再次参阅图1，铆钉搬运机构300包括支撑架310、搬运滑板320、搬运驱动件330、升降板340、升降驱动件350及搬运吸附块360，支撑架310安装在工作台100上，搬运滑板320滑动安装在支撑架310上，搬运滑板320与搬运驱动件330连接，搬运驱动件330用于带动搬运滑板320在铆钉上料机构200与胶带上料机构400之间进行往复式运动，升降驱动件350与升降板340连接，升降驱动件350用于带动升降板340在搬运滑板320上向靠近或远离工作台100的方向进行往复式运动，搬运吸附块360安装在升降板340靠近工作台100的一端上。

一实施例中，搬运驱动件为电机丝杆驱动结构；又如，升降驱动件为升降气缸；又如，搬运吸附块上设置有吸附气嘴，如此，能够提高整体的结构强度，且能够提高整体工作运动的稳定性。

需要说明的是，铆钉通过铆钉上料机构200上料到位后，搬运滑板320在搬运驱动件330的驱动下进行运动，从而来到直振轨道230的上方，然后通过升降驱动件350驱动升降板340下降到对应位置上，从而能够通过升降板340上的搬运吸附块360对直振轨道230上的铆钉进行吸附，完成吸附固定后，搬运驱动件330与升降驱动件350进行驱动操作，从而将搬运吸附块360上的铆钉搬运并放置贴附在胶带上料机构400的胶带上。

请再次参阅图1，胶带上料机构400包括传送带410、胶带安装滚轮420与滚轮驱动件430，传送带410安装在工作台100上，胶带安装滚轮420与滚轮驱动件430连接，滚轮驱动件430用于带动胶带安装滚轮420进行转动，以使胶带安装滚轮420上的胶带上料至传送带410上。

进一步的，胶带上料机构400还包括胶带切割装置440，胶带切割装置440包括安装支座441、切割刀具442与切割驱动件443，安装支座441安装在工作台100上，切割刀具442与切割驱动件443连接，切割驱动件443用于带动切割刀具442向靠近或远离传送带410的方向进行往复式运动。

一实施例中，切割驱动件为气缸；又如，切割刀具为片状结构；又如，滚轮驱动件为电机；又如，胶带安装滚轮为防静电滚轮，如此，能够提高整体的结构强度，且能够提高整体工作运动的稳定性。

需要说明的是，装有胶带的胶带卷筒安装在胶带安装滚轮420上，胶带的一端放置在传送带410上，当传送带410进行传送操作的同时，滚轮驱动件430驱动胶带安装滚轮420进行转动，从而使胶带卷筒上的胶带不断上料至传送带410上。

当传送带410上的胶带上料至一定长度时，切割刀具442在切割驱动件443的驱动下进行运动，由此对传送带410上的胶带进行切割，使得各段胶带产品的规格保持一致。

当胶带上料至传送带410后，铆钉搬运机构300将铆钉上料机构200上的铆钉搬运转移至传送带410的上方，此时，铆钉位于胶带的上方，然后通过铆钉搬运机构300将铆钉放置贴附在胶带上，完成铆钉贴附的胶带通过传送带410进行传送，当铆钉贴附至设定长度时，胶带切割装置440对胶带进行切割操作，由此使得各段胶带产品的规格保持一致，同时完成铆钉贴胶操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铆钉贴胶带设备10通过设置工作台100、铆钉上料机构200、铆钉搬运机构300及胶带上料机构400，从而完成铆钉的贴胶操作，由此代替人工的贴胶带方式，能够有效提高生产效率及铆钉贴胶带加工的精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。