数控铆接生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品数控铆接生产方法，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]现有技术一般使用传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体，该工艺有如下弊端:1、需人工配套搬运多部分壳体部件，螺栓连接零件繁多，工序复杂，且小垫片、小螺丝、小螺帽等易掉落至母线槽产品型腔里面造成安全隐患，螺栓连接方式在紧固时还易发生螺纹滑牙产生毛刺；2、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；3、切削量大，造成型材的原材料浪费；4、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽数控铆接生产方法，摒弃传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体，工人劳动强度降低，工序简化，方便操作人员操作，自动化程度高。
[0004]解决其技术问题采用的技术方案是:一种数控铆接生产方法，综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率，选择相应加工工序，其加工步骤顺序如下:
[0005]a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成
[0006]b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料夹钳移动，给第一次移动行程为170mm，伺服电机转动5.3125转；母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。第二次移动行程170_，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；由光电开关发出信号，送料夹钳在伺服电机拖动下回位。第三次移动行程200mm，伺服电机转动6.25转，PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m，直至整节母线铆接完成，送料夹钳回位等待下节母线铆接。；
[0007]C、液压站在预铆，铆接工位运行时首先启动液压站电动机，电动机型号Y2-180M-4U8.5KW，额定电流36.5A，液压系统压力调至25MPa，流量彡25ml_l ;液压站在正常工作时，电磁阀通电，溢流阀正常工作，在系统保持压力情况下，预铆，铆接在未运行情况下，容易造成油温上升，为此在未运行5分钟后，在PLC控制下电磁阀断电，系统卸荷；接通气源，调压阀调至气压0.6MPa，并对油雾杯内每天加满20#机械油，保持油缸润滑需要；对气源二联件要检查自动排水阀是否正常，保持气源的干燥。；
[0008]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
[0009]本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统，因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害，且保证了产品加工质量的稳定性，工序中无固废产生，工艺合理，连续性好，缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽，紧密无缝隙，方便母线搬运，防止灰尘和雨水积聚。
【具体实施方式】
[0010]本发明的数控铆接生产方法，加工步骤顺序如下:
[0011]a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成
[0012]b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料夹钳移动，给第一次移动行程为170mm，伺服电机转动5.3125转；母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。第二次移动行程170_，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；由光电开关发出信号，送料夹钳在伺服电机拖动下回位。第三次移动行程200mm，伺服电机转动6.25转，PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m，直至整节母线铆接完成，送料夹钳回位等待下节母线铆接。；
[0013]C、液压站在预铆，铆接工位运行时首先启动液压站电动机，电动机型号Y2-180M-4U8.5KW，额定电流36.5A，液压系统压力调至25MPa，流量彡25ml_l ;液压站在正常工作时，电磁阀通电，溢流阀正常工作，在系统保持压力情况下，预铆，铆接在未运行情况下，容易造成油温上升，为此在未运行5分钟后，在PLC控制下电磁阀断电，系统卸荷；接通气源，调压阀调至气压0.6MPa，并对油雾杯内每天加满20#机械油，保持油缸润滑需要；对气源二联件要检查自动排水阀是否正常，保持气源的干燥。；
[0014]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
【主权项】
1.一种母线槽型材生产方法，其特征是步骤顺序如下: a、母线预组合完成后，人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线；光电开关发出信号，由PLC控制输送电机停止转动；同时定位气缸动作，定位气缸由电磁阀控制；定位完成后人工启动夹紧气缸，定位气缸由电磁阀控制；母线夹紧后，由光电开关发出夹紧信号，定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀，使预铆油缸进行预铆，预铆完成后。由相应光电开关发出信号，夹紧气缸回位，预铆完成； b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动；伺服电机拖动送料夹钳移动，给第一次移动行程为170_，伺服电机转动5.3125转；母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀和伺服电机，送料夹钳回位。第二次移动行程170_，母线在送料夹钳送到位后，由PLC控制电磁阀，使铆接油缸进行铆接，铆接完成后；由光电开关发出信号，送料夹钳在伺服电机拖动下回位；第三次移动行程200mm，伺服电机转动6.25转，PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m，直至整节母线铆接完成，送料夹钳回位等待下节母线铆接； C、液压站在预铆，铆接工位运行时首先启动液压站电动机，电动机型号Y2-180M-4、.18.5KW，额定电流36.5A，液压系统压力调至25MPa，流量彡25ml_l ;液压站在正常工作时，电磁阀通电，溢流阀正常工作，在系统保持压力情况下，预铆，铆接在未运行情况下，容易造成油温上升，为此在未运行5分钟后，在PLC控制下电磁阀断电，系统卸荷；接通气源，调压阀调至气压0.6MPa，并对油雾杯内每天加满20#机械油，保持油缸润滑需要；对气源二联件要检查自动排水阀是否正常，保持气源的干燥。
【专利摘要】本发明的数控铆接生产方法，摒弃传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体，提供了一种结构新颖的密集型母线槽产品固定连接方法,无需任何辅助连接螺栓与铆钉，也不需预制任何孔与销，在产品表面也不留下任何痕迹，需铆接的产品在装备内边行走边实施滚压铆接，依靠产品自身材料即可达到内部固定连接的目的，工人劳动强度降低，工序简化，方便操作人员操作，自动化程度高。
【IPC分类】B21D39-00, B21D43-00, B21D43-10
【公开号】CN104550500
【申请号】CN201410670782
【发明人】江华, 殷明, 陈伟, 陆云
【申请人】江苏华鹏智能电气股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月20日