异型铆接壶嘴的加工方法

文档序号:3217516阅读:544来源:国知局
专利名称:异型铆接壶嘴的加工方法
技术领域
本发明设计一种金属加工技术,特别是指一种异型铆接壶嘴的加工方法。
背景技术
传统金属水壶生产中(如不锈钢水壶),因壶嘴的近根部没有设置连接法兰,壶嘴与壶身的连接普遍采用银焊与氩弧焊二种,而这二种加工方法带来下述不足(1)银焊焊接成本高,无法保证焊接质量,生产效率低,平均班产只有二千左右;焊接抛光后返工率在15%左右。(2)氩弧焊焊接的壶嘴与壶身处有焊疤要打磨,由于位置很小,打磨工作效率很低,并且在打磨时容易将壶嘴打穿,返工率更高,因而使加工成本大大提高,不适合大批量生产。

发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高、产品质量稳定、生产成本较低的一种异型铆接壶嘴的加工方法。
本发明的目的是这样实现的一种异型铆接壶嘴的加工方法,包括下述步骤(1)将板材根据落料尺寸计算的排样图和尺寸开成小块料;(2)将小块料加工成与异型壶嘴的平面展开尺寸一致的料板;(3)磨去料板边沿的毛刺;(4)在模具上将料板加工成U形体;(5)在模具上将U形体两侧边向内挤压使边缘相接;(6)将接缝焊接后形成壶嘴并打磨、清理;(7)对壶嘴内、外表面进行抛光处理;(8)将壶嘴放置在模具上,在壶嘴的近根部成型法兰;(9)检验合格后进入下一道工序。
上述的异型铆接壶嘴的加工方法中步骤(4)可根据壶嘴的成型难度分成1至3次或多次成型。
本发明与现有技术相比,具有下述优点通过在壶嘴的近根部设置法兰,可以将壶嘴与壶身的连接采用铆接工艺,铆接后不需要打磨、抛光处理,质量稳定性好、合格率高;也使产品的加工效率大大提高,班产可达5000以上。


下面结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明,但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的工艺流程示意图;图2是本发明步骤(2)中料板的平面图;图3是本发明步骤(4)中一次成型U形体的示意图;图4是本发明步骤(4)中一次成型U形体的另一向视图;;图5是本发明步骤(4)中二次成型U形体的示意图;图6是本发明步骤(4)中二次成型U形体的另一向视图;图7是本发明步骤(5)中成型后的壶嘴示意图;图8是本发明步骤(5)中成型后的壶嘴另一向视图;
图9是本发明步骤(8)中成型后的壶嘴示意图;图10是本发明步骤(8)中成型后的壶嘴另一向视图。
具体实施例方式
如图1中所示,本发明的一种异型铆接壶嘴的加工方法,其工艺流程为开料→下料→磨片→U形→埋口→焊接→抛光→胀法兰→检验,现将各工序详述如下(1)开料将大块的不锈钢板材根据落料尺寸计算的排样图和尺寸开成利于加工的小块料;开料可采用剪板机或电动剪。
(2)下料按异型壶嘴的平面展开尺寸做成冷冲模具,利用冷冲模具将小块料在冲床上加工成与异型壶嘴的平面展开尺寸一致的料板,参阅图2所示。
(3)磨片用抛光机磨去料板边沿的毛刺。
(4)U形根据壶嘴的成型难易程度,分成三次成型,并制造三种成型模具,首先将料板在冲床上进行一次成型,成型后形状参阅图3、图4所示;然后在冲床上进行二次成型即压圆;最后在冲床上进行三次成型,成型后形状参阅图5、图6所示;达到U形体的要求尺寸(5)埋口在冲床的埋口模具上将U形体两侧边向内挤压使边缘相接,成型后的状态见图7、图8所示。
(6)焊接在焊接夹具上,采用氩弧焊机将埋口后的接缝焊接后形成壶嘴,焊接后还应将焊点、焊疤和壶嘴根部磨平。
(7)抛光采用抛光机对壶嘴内、外表面进行抛光处理;(8)胀法兰将壶嘴放置在冲床的成型模具上,在壶嘴的近跟部成型法兰,成型后状态见图9、图10所示。
(9)检验根据壶嘴要求尺寸进行检验,合格后进入下一道工序。
权利要求
1.一种异型铆接壶嘴的加工方法,其特征是包括下述步骤(1)将板材根据落料尺寸计算的排样图尺寸开成小块料;(2)将小块料加工成与异型壶嘴的平面展开尺寸一致的料板;(3)磨去料板边沿的毛刺;(4)在模具上将料板加工成U形体;(5)在模具上将U形体两侧边向内挤压使边缘相接;(6)将接缝焊接后形成壶嘴并打磨、清理;(7)对壶嘴内、外表面进行抛光处理;(8)将壶嘴放置在模具上,在壶嘴的近根部成型法兰;(9)检验合格后进入下一道工序。
2.根据权利要求1所述的异型铆接壶嘴的加工方法,其特征是步骤(4)可根据壶嘴的成型难度分成1至3次或多次成型。
全文摘要
本发明公开了一种异型铆接壶嘴的加工方法,包括下述步骤(1)将板材根据落料尺寸计算的排样图和尺寸开成小块料;(2)将小块料加工成与异型壶嘴的平面展开尺寸一致的料板;(3)磨去料板边沿的毛刺;(4)在模具上将料板加工成U形体;(5)在模具上将U形体两侧边向内挤压使边缘相接;(6)将接缝焊接后形成壶嘴并打磨、清理;(7)对壶嘴内、外表面进行抛光处理;(8)将壶嘴放置在模具上,在壶嘴的近根部成型法兰;(9)检验合格后进入下一道工序。采用本发明方法生产的壶嘴与壶身之间采用铆接连接,具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本较低的优点。
文档编号B23P23/00GK1669728SQ200510034068
公开日2005年9月21日 申请日期2005年4月13日 优先权日2005年4月13日
发明者谢明升 申请人:谢明升
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