铆接的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铆接机，其包一支撑架，该支撑架上设置有一旋铆单元和一翻铆单元，该旋铆单元包括一承载座和一旋铆机头，该承载座用于承载待加工件，该旋铆机头用于将铆钉旋入该待加工件的铆接孔内，该翻铆单元包括一支撑座和一翻铆机头，该支撑座用于承载待加工件，该翻铆机头用于将铆钉压入该待加工件的铆接孔内，并将铆钉的边缘翻压并固定于该铆接孔的边缘处。通过设置旋铆单元和翻铆单元，该铆接机能够完成旋铆和翻铆操作，节省了待加工件的输运流程，提高了加工效率。
【专利说明】铆接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种铆接机。
【背景技术】
[0002]在机械自动化的发展进程中，螺钉和铆钉这两个连接件发挥着重要的作用，正因其大量的应用，而常被称为工业之米。在运用铆钉铆接两个机械部件时，铆接机发挥着不可替代的作用。然而，现有的铆接机存在以下技术问题:第一、不能兼具旋铆和翻铆两种功能，需要在旋铆机和翻铆机之间来回运输，因此浪费运输流程；第二、只能够旋铆一种型号和尺径的铆钉；第三、承载座不具有三维可调功能，影响铆接定位精度；第四、无定位部件，待加工件无法固定于承载座上，并且容易在铆接时，因挤压过度而滑动偏移，甚至在滑动偏移后，被冲头挤压损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的铆接机不能够同时旋铆和翻铆的缺陷，提供一种能够同时旋铆和翻铆的铆接机。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]一种铆接机，其包一支撑架，其特点在于，该支撑架上设置有一旋铆单元和一翻铆单元，该旋铆单元包括一承载座和一旋铆机头，该承载座用于承载待加工件，该旋铆机头用于将铆钉旋入该待加工件的铆接孔内，该翻铆单元包括一支撑座和一翻铆机头，该支撑座用于承载待加工件，该翻铆机头用于将铆钉压入该待加工件的铆接孔内，并将铆钉的边缘翻压并固定于该铆接孔的边缘处。
[0006]较佳地，该承载座设置有多个定位柱，该些定位柱用于插接于待加工件的定位孔内。
[0007]较佳地，该承载座设置有多个铆钉避让孔，该些铆钉避让孔中至少包含两种不同直径的铆钉避让孔。
[0008]较佳地，该承载座包括一个下支撑体、一个中支撑板和一个上支撑板，该下支撑体用于沿着第一方向滑动于该支撑架，该中支撑板用于沿着第二方向滑动于该下支撑体上，该上支撑板用于沿着第三方向滑动于该中支撑板上，该第一方向、该第二方向和该第三方向两两垂直。
[0009]较佳地，该承载座还包括一伸缩杆，该伸缩杆连接于该下支撑体和该支撑架之间，该伸缩杆用于驱动该下支撑体沿着第一方向滑动于该支撑架上。
[0010]较佳地，该下支撑体的上表面沿着第二方向设置有两个第一滑轨，该中支撑板的下表面设置有两个第一滑槽，该中支撑板通过该些第一滑槽滑动于该些第一滑轨上。
[0011]较佳地，该中支撑板的上表面沿着第三方向设置有两个第二滑轨，该上支撑板的下表面设置有两个第二滑槽，该上支撑板通过该些第二滑槽滑动于该些第二滑轨上。在实际加工制作时，滑槽和滑轨的连接方式可以用滑槽与线性轴承组、传送带、链条等各种一维活动方式代替。
[0012]较佳地，该旋铆机头包括一带有法兰盘的旋铆基体和一调节座，该调节座用于通过调节该法兰盘间接地控制该旋铆基体靠近或远离该上支撑板。
[0013]较佳地，该调节座包括一具有四个端部的支架，每一个端部上设置有一个气缸和一个顶杆，该些顶杆中的位于两个相对的端部上的顶杆为第一顶杆组，该些顶杆中的位于另外两个相对的端部上的顶杆为第二顶杆组，该第一顶杆组中的两个顶杆具有第一长度，该第二顶杆组中的两个顶杆具有第二长度，该第一长度不等于该第二长度，在该第一顶杆组脱离该法兰盘时，该第二顶杆组顶掣于该法兰盘上，在该第二顶杆组脱离该法兰盘时，该第一顶杆组顶掣于该法兰盘上，
[0014]较佳地，该翻铆机头包括依次固定连接的一电子压机、一驱动轴和一翻铆冲头，该电子压机用于通过该驱动轴带动该翻铆冲头冲压向该上支撑板或者带动该翻铆冲头脱离于该上支撑板。
[0015]较佳地，该支撑座包括一支撑框架和连接于该支撑框架上的承载板。
[0016]本实用新型的积极进步效果在于:通过设置旋铆单元和翻铆单元，该铆接机能够完成旋铆和翻铆操作，节省了待加工件的输运流程，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型较佳实施例的铆接机的立体图。
[0018]图2为图1中的铆接机的旋铆单元的结构示意图。
[0019]图3为图2中的旋铆单元的调节座的结构示意图。
[0020]图4为图1中的铆接机的`翻铆单元的结构示意图。
[0021]图5为图1中的铆接机的使用原理图。
[0022]附图标记说明:
[0023]支撑架:1旋铆单元:2
[0024]翻铆单元:3待加工件:4
[0025]旋铆基体:21调节座:22
[0026]旋铆冲头:23上支撑板:24
[0027]中支撑板:25第一滑轨:26
[0028]下支撑体:27伸缩杆:28
[0029]铆接机架:29法兰盘:210
[0030]第二滑轨:211支架:220
[0031]第一气缸:221第一顶杆:222
[0032]活动槽:223第二顶杆:224
[0033]第二气缸:225第三气缸:226
[0034]第三顶杆:227第四顶杆:228
[0035]第四气缸:229电子压机:31
[0036]驱动轴:32翻铆冲头:33
[0037]承载板:34支撑框架:35【具体实施方式】
[0038]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0039]本实施例的铆接机的结构如下:
[0040]请结合图1予以理解，本实施例的铆接机包一支撑架I，该支撑架I上设置有一旋铆单元2和一翻铆单元3，请结合图2予以理解，该旋铆单元2包括一承载座和一旋铆机头，该承载座用于承载待加工件，该旋铆机头用于将铆钉旋入该待加工件的铆接孔内，
[0041]请继续结合图2予以理解，该承载座包括一个下支撑体27、一个中支撑板25、一个上支撑板24和一伸缩杆28，该伸缩杆28连接于该下支撑体27和铆接机架29之间(通过铆接机架29间接地连接于该支撑架I )，该伸缩杆28用于驱动该下支撑体27沿着第一方向滑动于该铆接机架29上。
[0042]该下支撑体27的上表面沿着第二方向设置有两个第一滑轨26，该中支撑板25的下表面设置有两个第一滑槽，该中支撑板25通过该些第一滑槽滑动于该些第一滑轨26上。
[0043]该中支撑板25的上表面沿着第二方向设置有两个第二滑轨211 (可以结合图5予以理解)，请继续结合图2予以理解，该上支撑板24的下表面设置有两个第二滑槽，该上支撑板24通过该些第二滑槽滑动于该些第二滑轨211上。
[0044]上述的该第一方向、该第二方向和该第三方向两两垂直，三个方向就像直角坐标系，以便达到该承载座能够在三个相互垂直的维度上调节的目的。
[0045]该上支撑板24上设置有多个定位柱和多个铆钉避让孔，该些定位柱用于插接于待加工件的定位孔内，该些铆钉避让孔中至少包含两种不同直径的铆钉避让孔。
[0046]请继续结合图2予以理解，该旋铆机头包括一带有法兰盘210的旋铆基体21和一调节座22，该调节座22用于通过调节该法兰盘210控制该旋铆基体21上的旋铆冲头23靠近或远离该上支撑板24。
[0047]请结合图3予以理解，该调节座22包括一具有四个端部的支架220，每一个端部上设置有一个气缸和一个顶杆，位于其中两个相对的端部上的顶杆具有第一长度，位于另外两个相对的端部上的顶杆具有第二长度，该第一长度不等于该第二长度，例如，该些气缸分别为第一气缸221、第二气缸225、第三气缸226和第四气缸229,该些顶杆分别为第一顶杆222、第二顶杆224、第三顶杆227和第四顶杆228，该第一顶杆222和该第三顶杆227具有第一长度，该第二顶杆224和第四顶杆228具有第二长度。
[0048]在位于其中两个相对的端部上的顶杆脱离该法兰盘210时，位于另外两个相对的端部上的顶杆在与其对应的气缸的驱动下顶掣于该法兰盘210上，例如，在该第一顶杆222和该第三顶杆227脱离该法兰盘210时，该第二顶杆224和第四顶杆228分别在该第二气缸225和该第四气缸229的驱动下顶掣于该法兰盘210上。
[0049]在该些顶杆中的位于另外两个相对的端部上的顶杆脱离该法兰盘时，该些顶杆中的位于两个相对的端部上的顶杆在与其对应的气缸的驱动下顶掣于该法兰盘上，例如，在该第二顶杆224和第四顶杆228脱离该法兰盘210时，该第一顶杆222和该第三顶杆227分别在该第一气缸221和该第三气缸226的驱动下顶掣于该法兰盘210上。图3中的支架220上设置有狭长的活动槽223，活动槽223提供给了该第一顶杆222活动的裕度，当然本领域的研发人员根据该第一顶杆222处设置该活动槽223的例子，能够理解其它顶杆处也设置活动槽的情形。[0050]通过顶杆的轮翻切换，以便通过该法兰盘210调节该旋铆冲头23靠近或远离该上支撑板24。该旋铆冲头23可以将不同长度的铆钉旋入该待加工件的铆接孔内。
[0051]请结合图4予以理解，该翻铆单元包括一支撑座和一翻铆机头，该支撑座用于承载待加工件，该支撑座包括一支撑框架35和连接于该支撑框架35上的承载板34。
[0052]该翻铆机头包括依次固定连接的一电子压机31、一驱动轴32和一翻铆冲头33，该电子压机31用于通过该驱动轴32带动该翻铆冲头33冲压向该承载板34或者带动该翻铆冲头33脱离于该承载板34。
[0053]该翻铆冲头33用于将铆钉压入该待加工件的铆接孔内，并将铆钉的边缘翻压并固定于该铆接孔的边缘处。
[0054]本实施例的铆接机的工作原理如下:
[0055]请结合图5予以理解，将待加工件4安放于该上支撑板24上的定位柱，使得该些定位柱插接于待加工件的定位孔内，将铆钉摆放在待加工件4的铆接孔处，该旋铆冲头23旋转并冲压向该些铆钉，并将铆钉旋入该待加工件的铆接孔内。请结合图2予以理解，该调节座22通过该法兰盘210调节旋铆冲头23靠近或远离该上支撑板24。在旋转长尺寸的铆钉时，该旋铆冲头23靠近该上支撑板24，以便将长尺寸的铆钉深深地旋入该待加工件4内。在旋转短尺寸的铆钉时，该旋铆冲头23远离该上支撑板24，以便限制短尺寸的铆钉的旋入深度。另外需要指出的是顶杆的第一长度和第二长度都是连续可调，因此可以适用于不同长度的铆钉。
[0056]鉴于翻铆过程和旋铆过程类似，请结合图4予以理解，仅在翻铆时，该翻铆冲头33用于将铆钉压入该待加工件的铆接孔内，并将铆钉的边缘翻压并固定于该铆接孔的边缘处，其它过程在此不再叙述。
[0057]本实施例的铆接机具有以下技术效果:
[0058]第一、兼具旋铆和翻铆两种功能，通过设置旋铆单元和翻铆单元，该铆接机能够完成旋铆和翻铆操作，节省了待加工件的输运流程，提高了加工效率。
[0059]第二、能够旋铆多种型号和尺径的铆钉，通过设置多种不同直径的铆钉避让孔和该调节座，该铆接机能够将不同直径和不同长度的铆钉旋入该待加工件的铆接孔内。
[0060]第三、具有三维可调功能，通过设置下支撑体、中支撑板和上支撑板，该承载座具有二维可调功能，提闻了铆接定位精度。
[0061]第四、定位精确，通过在该上支撑板上设置定位柱，使得该些定位柱插接于待加工件的定位孔内，待加工件就被牢固的定位住，即使在铆接时，过度地挤压，待加工件也不会滑动偏移，不仅提高了产品的良率，也保护了冲头。
[0062]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铆接机，其包一支撑架，其特征在于，该支撑架上设置有一旋铆单元和一翻铆单元，该旋铆单元包括一承载座和一旋铆机头，该承载座用于承载待加工件，该旋铆机头用于将铆钉旋入该待加工件的铆接孔内，该翻铆单元包括一支撑座和一翻铆机头，该支撑座用于承载待加工件，该翻铆机头用于将铆钉压入该待加工件的铆接孔内，并将铆钉的边缘翻压并固定于该铆接孔的边缘处。
2.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于，该承载座设置有多个定位柱，该些定位柱用于插接于待加工件的定位孔内。
3.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于，该承载座设置有多个铆钉避让孔，该些铆钉避让孔中至少包含两种不同直径的铆钉避让孔。
4.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于，该承载座包括一个下支撑体、一个中支撑板和一个上支撑板，该下支撑体用于沿着第一方向滑动于该支撑架，该中支撑板用于沿着第二方向滑动于该下支撑体上，该上支撑板用于沿着第三方向滑动于该中支撑板上，该第一方向、该第二方向和该第三方向两两垂直。
5.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，该承载座还包括一伸缩杆，该伸缩杆连接于该下支撑体和该支撑架之间，该伸缩杆用于驱动该下支撑体沿着第一方向滑动于该支撑架上。
6.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，该下支撑体的上表面沿着第二方向设置有两个第一滑轨，该中支撑板的下表面设置有两个第一滑槽，该中支撑板通过该些第一滑槽滑动于该些第一滑轨上。
7.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，该中支撑板的上表面沿着第三方向设置有两个第二滑轨，该上支撑板的下表面设置有两个第二滑槽，该上支撑板通过该些第二滑槽滑动于该些第二滑轨上。
8.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，该旋铆机头包括一带有法兰盘的旋铆基体和一调节座，该调节座用于通过调节该法兰盘间接地控制该旋铆基体靠近或远离该上支撑板。
9.如权利要求8所述的铆接机，其特征在于，该调节座包括一具有四个端部的支架，每一个端部上设置有一个气缸和一个顶杆，该些顶杆中的位于两个相对的端部上的顶杆为第一顶杆组，该些顶杆中的位于另外两个相对的端部上的顶杆为第二顶杆组，该第一顶杆组中的两个顶杆具有第一长度，该第二顶杆组中的两个顶杆具有第二长度，该第一长度不等于该第二长度，在该第一顶杆组脱离该法兰盘时，该第二顶杆组顶掣于该法兰盘上，在该第二顶杆组脱离该法兰盘时，该第一顶杆组顶掣于该法兰盘上。
10.如权利要求4所述的铆接机，其特征在于，该翻铆机头包括依次固定连接的一电子压机、一驱动轴和一翻铆冲头，该电子压机用于通过该驱动轴带动该翻铆冲头冲压向该上支撑板或者带动该翻铆冲头脱离于该上支撑板。
11.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于，该支撑座包括一支撑框架和连接于该支撑框架上的承载板。
【文档编号】B21J15/38GK203380314SQ201320386230
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】李建红 申请人:上海江森汽车金属零部件有限公司