一种机用抽芯铆钉的制作方法

本发明涉及铆钉技术领域，具体为一种机用抽芯铆钉。

背景技术：

在工业自动化装配领域中，铆接是一种在机械连接方面常用的连接方式，而抽芯铆钉是应用最为广泛的标准成型铆钉，这种铆钉规格多，连接可靠，在目前工业全力推进的工业环境下，传统的手动拉卯和半自动工具拉卯已经不能满足实际的产能需求，因为这两种方式都需要工人手动将铆钉心部插入顶嘴，然后进行拉铆动作，最后再手动将废钉排除，故全自动拉卯的市场前景十分广大，而在全自动拉卯的工作流程中，自动送钉并插入顶嘴的难度最大，其实现方式的效率和可靠性在整个全自动拉卯系统的效率和可行性占比重达百分之七十，因此，提高抽芯铆钉的输送定位效率和可靠性成为了一个具有重大意义的研究课题。

而抽芯铆钉经历了上千年的历史发展，在装配行业占有重要地位，但是一直以来都是以手工装配为主，故其结构的发展虽然日益进步种类繁多，但是在自动化应用中存在着很多毛病，比如预紧力低、钉杆无锥口导正、钉心硬度过高、破断力不一致等等，这一系列的缺点导致了铆钉在自动装配过程中对工具的损伤加大、增加操作维护复杂度以至于影响工作效率的后果，直接制约了自动拉卯行业的推广。

但是目前市场上的机用抽芯铆钉，在使用的过程中，难以对物体进行很好的固定，从而不便于装置的安装使用，在装置使用的过程中，容易造成零件的松动，从而不便于装置的正常工作，影响了装置的正常工作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机用抽芯铆钉，解决了铆钉不便于固定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机用抽芯铆钉，包括抽芯，所述抽芯的表面套设有套管，所述抽芯的左端固定安装有限位头，所述套管的右侧且位于抽芯的表面套设有防护块，所述套管的内部固定安装有卡紧块。

优选的，所述抽芯的表面且位于套管的内部固定安装有预紧棱。

优选的，所述限位头和抽芯之间开设有破断切口。

优选的，所述破断切口的角度为三十至四十度。

优选的，所述预紧棱采用八棱均分并加长，长度需占钉体的二分之一以上。

(三)有益效果

本发明提供了一种机用抽芯铆钉。具备以下有益效果：

(1)、该机用抽芯铆钉，通过对抽芯、套管和卡紧块的设置，达到了对抽芯进行固定夹紧的效果，从而方便了铆钉的固定，从而提高了咬钉爪的使用寿命、同时还保留了钉心的导磁性，使得钉心在自动化应用中方便检测。

(2)、该机用抽芯铆钉，通过对限位头和预紧棱的设置，达到了增加了预紧力保证送钉过程不会脱帽的效果，从而方便了装置的固定，从而也便于使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抽芯和限位头的连接结构示意图；

图3为本发明铆钉的剖视图。

图中：1抽芯、2套管、3限位头、4防护块、5卡紧块、6预紧棱、7破断切口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机用抽芯铆钉，包括抽芯1，抽芯1的设置，达到了方便铆钉进行插入的效果，抽芯1的表面且位于套管2的内部固定安装有预紧棱6，预紧棱6的设置，达到了方便对抽芯进行卡紧的效果，预紧棱6采用八棱均分并加长，长度需占钉体的二分之一以上，增加了预紧力保证送钉过程不会脱帽，尾椎增加导正角度保证自动工具顺利导正，抽芯1的表面套设有套管2，抽芯1的左端固定安装有限位头3，限位头3的设置，达到了防止送钉过当，保持了铆钉的正常工作，限位头3和抽芯之间开设有破断切口7，切口加工方式可以调整破断切口7的角度以调节钉心拉断力，方便结合不同的钉体材料，破断切口7的角度为三十至四十度，套管2的右侧且位于抽芯1的表面套设有防护块4，套管2的内部固定安装有卡紧块5。

综上所述，该机用抽芯铆钉，通过对抽芯1、套管2和卡紧块5的设置，达到了对抽芯1进行固定夹紧的效果，从而方便了铆钉的固定，从而提高了咬钉爪的使用寿命、同时还保留了钉心的导磁性，使得钉心在自动化应用中方便检测。

并且，通过对限位头3和预紧棱6的设置，达到了增加了预紧力保证送钉过程不会脱帽的效果，从而方便了装置的固定，从而也便于使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。