本公开涉及通信设备领域，尤其涉及一种铆合件结构。
背景技术：
现有的铆合件结构通常只有一个铆柱，铆接形变部分处于工件的端面，铆接作业后产品的不够美观且铆接的尺寸精度也很难控制。相关技术通过两个铆钉部件相互卯合的形式提高控制铆接过程中形变，但是该类型的铆合件结构只有一个限位区间，容易将两个工件铆接过紧，铆接精度不易控制，不适用于低强度工件或者工件需要活动量的情况。
技术实现要素：
有鉴于此，本公开提供一种铆合件结构，通过优化铆接公头和铆接母头的结构实现高精度，强度高，对工件影响小的效果。
具体地，本公开是通过如下技术方案实现的：
一种铆合件结构，包括铆接母头和铆接公头，所述铆接母头包括第一压盖和设有容纳腔的铆接部；所述铆接公头包括第二压盖、设有铆接于容纳腔内的铆接柱，所述第一压盖和第二压盖之间设有第一限位区间和第二限位区间。两个独立的限位区间能够保证铆接过程中的铆接精度，减少铆接件之间的相互影响造成的定位和形变误差，从而提供精度高，强度好的铆接效果。
进一步的，所述第一限位区间由所述第一压盖和铆接柱围成。第一压盖和铆接柱之间为铆接形变区域，第一限位区间这样设置的好处在于能够保证铆接的强度，并将铆接形变控制在一个区域内以提高第二限位区间的定位精度。
进一步的，所述第一限位区间内安装有第一本体。通过第一压盖和铆接柱夹紧第一本体，能够保证铆接形变过程中第二压盖和第一本体之间的距离，从而保证第二限位区间的精度，同时卯合力均匀施加在第一本体上，能够减少铆接对于第二本体的影响。
进一步的，所述第二限位区间由所述第二压盖和第一本体围成。该设计能够提高第二限位区间的精度。
进一步的，所述第二限位区间内安装有第二本体。通过独立的第二限位区间安装第二本体，能够保证工件之间的固定精度，保护工件不受铆接力影响。
进一步的，所述铆接柱包括与所述第二压盖连接的铆接柱本体和与所述容纳腔作用的形变柱。形变和固定分开的设计能够控制铆接柱在铆接过程的形变区域，从而提高铆接精度。
进一步的，所述容纳腔与形变后的形变柱形状互补。该设计能够提高铆接母头和铆接公头的连接强度，控制铆接部位的形变过程从而提高定位精度。
进一步的，所述铆接部与铆接柱本体相抵。该设计能够将形变区域包裹在铆接母头内部，提高固定的强度，通过铆接部与铆接柱本体相抵能够提高第一限位区间的精度。
进一步的，所述铆接部的外径小于铆接柱本体的外径，通过铆接部的高度保证第一限位区域的精度，从而提高整个铆合件结构的精度。
进一步的，所述第二本体和铆接柱本体之间设有缓冲件。该设计能够减少第二本体和铆接公头之间的震动，提高铆接的稳固性。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过铆接母头容置铆接的形变区域，提高铆接的精度和强度，减少铆接对工件造成的影响；
2、形成两个独立的限位区间，保证工件的铆接精度；
3、铆接公头和铆接母头对向铆接，加工方便。
附图说明
图1是本公开一示例性实施例示出的一种铆合件结构的示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
图1是本公开一示例性实施例示出的一种铆合件结构的示意图，如图1，
一种铆合件结构，包括铆接母头12和铆接公头13，所述铆接母头12包括第一压盖121和设有容纳腔123的铆接部122；所述铆接公头13包括第二压盖131、设有铆接于容纳腔123内的铆接柱，铆接柱包括与所述第二压盖131连接的铆接柱本体132和与所述容纳腔123作用的形变柱133，所述第一压盖121和第二压盖131之间设有第一限位区间(即第一本体10所在区间)和第二限位区间(即第二本体11所在区间)。
通过第一压盖121和铆接柱本体132夹紧第一本体10，能够保证铆接形变过程中第二压盖131和第一本体10之间的距离，从而保证第一本体10和第二本体11的安装精度。同时复合铆钉的结构能够提高连接强度。达到高精度，强度高，对工件影响小的效果。
在一实施例中，所述第一限位区间由所述第一压盖121和铆接柱本体132围成且内安装有第一本体10。第二限位区间由所述第二压盖131和第一本体10围成且内安装有第二本体11。该设计能够将所有的卯合力施加在第一本体10上，从而保证第二限位区间的精度。保证第二本体11不会应该卯合力而产生形变。适用于第二本体需要一定活动量或者第二本体为装饰件之类低强度材料的铆接工况。
在一实施例中，容纳腔123与形变后的形变柱133形状互补。容纳腔123的容积按图1中由下至上的方向上先变大后变小，形变柱133在容纳腔123内形变后形成大于容纳腔123开口的饼状，从而完成铆接。该设计能够提高铆接母头12和铆接公头13的连接强度，控制铆接部122位的形变过程从而提高定位精度。
在一实施例中，铆接部122与铆接柱本体132相抵。在图1中，铆接部122的下表面和铆接柱本体132的环绕形变柱133外侧的上表面相抵接，且铆接部122的外径小于铆接柱本体132外径。该设计能够将形变区域包裹在铆接母头12内部，提高固定的强度和精度。
在一实施例中，第一本体10上有第一台阶孔101，第一台阶孔101包括最外侧的第一大孔102，内侧的第一小孔104，以及第一导向面103，第一压盖121和铆接部122穿设在第一台阶孔101中，其中第一压盖121容置在第一大孔102中且第一大孔102为沉孔，第一压盖121的上表面和第一本体10的上表面齐平；铆接部122容置在第一小孔104中。该设计能够提高第一本体10和铆接母头12的固定效果，并且提高铆接的美观程度。第一导向面103能够在安装的过程中引导铆接部122进入第一小孔104，从而提高安装效率。
其中第一大孔102和第一压盖121之间为间隙配合152，该间隙配合152能够为第一压盖121提供径向调整的旷量，相应的铆接部122与第一台阶孔101也设置有调节旷量(图中未示)。
在一实施例中，第二本体11上设有第二台阶孔111，第二台阶孔111包括最外侧的第二大孔112，内侧的第二小孔113，第二压盖131和铆接柱本体132穿设在第二台阶孔111中。其中第二压盖131容置在第二大孔112中且第一大孔102为沉孔，第二压盖131陷在第二本体11内；铆接柱本体132容置在第二小孔113中。该设计能够提高第二本体11和铆接公头13的固定效果。
在一实施例中，第二台阶孔111的第二大孔112在径向上与第二压盖131间隙配合151，第二台阶孔111的第二小孔113与铆接柱本体132间隙配合(图中被缓冲件14填充)。该设计能够为第二本体11在固定的同时在台阶孔的径向上提供一定的活动量，从而提高适应性。同时第二本体11和铆接柱本体132之间设有缓冲件14，缓冲件14填充在第二小孔113与铆接柱本体132之间的间隙中。该设计能够减少第二本体11和铆接公头13之间的震动，提高铆接的稳固性。
在一实施例中，第二本体11在铆接柱本体132的轴向上与第一本体10和第二压盖131为间隙配合(图中未示)。该设计能够为第二本体11在固定的同时在轴向上提供一定的活动量，从而提高适应性。
在安装过程中：
将第一本体10和第二本体11固定在合适位置，将铆接母头12放置在第一台阶孔101中；
将在铆接公头13的铆接柱本体132上套设缓冲件14，后将铆接公头13插入第二台阶孔111中，确保形变柱133插入容纳腔123中；
上下施加压力，使得形变柱133在容纳腔123的控制中形变直至铆接部122与铆接柱本体132相抵完成铆接。
本申请通过第一压盖121和铆接柱本体132与第一本体10固定，并且通过铆接部122与铆接柱本体132抵接来确保第一本体10和第二压盖131之间的尺寸精度，保证第二本体11不会受到多大的压力，该结构可以用于第二本体11需要活动量的情况，也可以用于第二本体11不能承受过大压力(如装饰件)的情况。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。