一种多面一体灵活铆合设备的制作方法

本实用新型涉及铆合工具，更具体地说，是一种多面一体灵活铆合设备。

背景技术：

现有的铆合设备均是将产品固定在一固定位置，通过推动机构对产品的一侧进行固定型号的铆合，生产效率低。一旦需要铆合的产品的位置出现变动或者铆钉的型号出现改变时，需要另外一型号的铆合设备，不够灵活，生产成本高。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种多面一体灵活铆合设备，其能有效的解决现有技术中存在的问题，

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种多面一体灵活铆合设备，包括：一工作基板，其上设有可左右、上下移动的一可调节定位块，至少一个套筒固定机构以及与所述套筒固定机构数量对应的推力气缸；所述可调节定位块上设有固定需铆合的产品的定位孔；所述套筒固定机构设于所述可调节定位块的至少一侧，所述推力气缸推动所述套筒固定机构向所述可调节定位块运动进行铆合。

套筒推动机构，其包括：底板，其一侧与所述推力气缸相接；固定板，其设于所述底板的另一侧，所述固定板上设有固定套筒的套筒基座；支撑板，所述支撑板设于所述工作基板上，所述支撑板上设有多个套筒穿孔；至少一个套筒，所述套筒的后端固定于套筒基座上，所述套筒的前端穿过所述支撑板，所述套筒前端用于设置铆钉。

还包括至少一个导柱，所述导柱的后端固定在固定板上，所述导柱的前端固定于所述 支撑板上。

所述套筒可拆卸的固定于所述套筒基座上。

所述多个套筒穿孔的直径相同或不同。

所述可调节定位块的一侧或两侧设有一压合气缸，所述压合气缸带动所述可调节定位块相对所述工作基板上下、左右移动。

由于采用了上述技术手段，本申请的多面一体灵活铆合设备能够灵活的调节需要铆合的产品的位置进行左右、上下的移动；可同时从一侧或两侧进行铆合；便于更换不同型号的套筒；提高了生产效率，降低生产设备成本，具有较高的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参见图1和图2所示，图1为本实用新型的剖视图；图2为本实用新型的俯视图。

本实施例的多面一体灵活铆合设备包括工作基板1、可调节定位块2、套筒固定机构以及推力气缸3等结构。详细如下所述：

工作基板1上设有可左右、上下移动的一可调节定位块2，两个套筒固定机构以及两个推力气缸3。

所述可调节定位块2上设有定位孔21。所述定位孔21用于固定需要铆合的产品。在所述可调节定位块2的两侧分别设有一压合气缸4，所述压合气缸4带动所述可调节定位块2相对所述工作基板1上下、左右移动。

两个所述套筒固定机构分别设于所述可调节定位块2的两侧。两个套筒固定机构可以从可调节定位块2的两侧同时对需要铆合的产品进行铆合。

套筒推动机构包括底板5、固定板6、支撑板7、套筒8、导柱9等结构。如图2所示：底板5一侧与所述推力气缸3相接，推力气缸3推动底板5带动其余结构运动。固定板6设于所述底板5的另一侧，所述固定板6上设有固定套筒8的套筒基座61以及固定导柱的导柱基座62。支撑板7的底部固定于所述工作基板1上，所述支撑板7上设有多个套筒穿孔。在本实施例中每个套筒推动机构上设有四个套筒8，所述套筒8的后端固定于套筒基座61上，所述套筒8的前端穿过所述支撑板7且露出支撑板7的外侧。各所述套筒8的前端用于固定铆钉。在本实施例中还设有两根导柱9，所述导柱的后端固定在固定板上的导柱基座62上，所述导柱的前端固定于所述支撑板上。

所述多个套筒穿孔的直径相同或不同，所述套筒可拆卸的固定于所述套筒基座上。套筒可进行便捷的更换。

本实用新型的在操作时，首先将产品固定在可调节定位块上，调整到与套筒相对应的位置，然后把铆钉放在套筒前端，启动推动气缸的开关，推动气缸推动底板使铆钉通过一定的压力铆合在产品上。

本申请设计了可调节定位块，可以固定不同类型的产品进行上下、左右的移动。通过更换套筒可满足不同尺寸的铆钉，包括长度以及直径不同的铆钉。且可以实现单边铆合和多边铆合，提高了工作效率和品质，节约了成本。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。