轧辊吊具的制作方法

本实用新型涉及一种轧辊吊具。

背景技术：

现有的吊具根据轧辊辊轴的吊装部位直径大小，用螺栓进行前后调整，使螺栓头部卡在辊轴的环槽中实现吊装。在实际使用中反映出的问题有如下：(1)螺栓与辊轴环槽是点接触，容易造成辊轴环槽表面研伤，破坏表面质量；(2)螺栓伸出较长，操作中容易使螺钉变形而损坏，常常更换。现有的吊具不可避免地使辊轴环槽表面损伤，影响轧辊辊轴质量合格率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种轧辊吊具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊吊具，包括圆环板，圆环板的直径方向开设有两个相对设置的位于同一直线的矩形滑槽，两个滑槽内间隙配合有两块相对设置的卡板，卡板的内端呈圆弧形，卡板的轴向加工有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有螺栓，螺栓的外端连接有手柄，圆环板的与滑槽垂直的直径方向外侧面对称设有两个耳轴。

进一步地，圆环板由上圆环板、下圆环板焊接而成，上圆环板、下圆环板结构相同。

进一步地，圆环板的材质为Q235钢，卡板的材质为20钢，卡板的圆弧部位表面堆焊有青铜金属表层，耳轴的材质为20钢。

本实用新型的有益效果是：消除了吊具与组合辊轴吊装时轴表面研伤的问题，大大提高了组合辊轴环槽表面质最合格率；无需用工具操作，只需转动手柄即可调整，方便操作；吊具可靠性提高，不易损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

其中：1.圆环板，2.卡板，3.螺栓，4.手柄，5.耳轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种轧辊吊具，包括圆环板1，圆环板1的直径方向开设有两个相对设置的位于同一直线的矩形滑槽，两个滑槽内间隙配合有两块相对设置的卡板2，卡板2的内端呈圆弧形，卡板2的轴向加工有螺纹通孔，螺纹通孔内安装有螺栓3，螺栓3的外端连接有手柄4，圆环板1的与滑槽垂直的直径方向外侧面对称设有两个耳轴5。

圆环板1由上圆环板、下圆环板焊接而成，上圆环板、下圆环板结构相同。

圆环板1的材质为Q235钢，卡板2的材质为20钢，卡板2的圆弧部位表面堆焊有青铜金属表层，耳轴5的材质为20钢。

滑槽深6mm，其主要功能是约束卡板精确定位。卡板设计为两个，卡板中部加工有螺纹通孔，由螺栓带动卡板可精确在圆环板的滑槽中前后移动。卡板头部采用圆弧形，增大接触面积，可较精确地卡装各种直径的辊轴环槽中，同时卡板侧面在吊装辊轴时还要承受辊轴的重力。由于卡板在圆环板中间采用的是间隙较小的动配合，因此具有较高的强度和刚度。螺栓设计为两个，主要功能是移动卡板，螺栓一端固定，另一端拉动卡板，螺栓向外伸出较短，向内的螺栓受到吊具保护不会造成操作中螺栓弯曲损坏，同时两个螺栓的调整，只需转动手柄即可，工人操作方便。吊装耳轴采用加工件与圆环板固焊在一起。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。