收纳机构及智能终端的制作方法

本实用新型涉及智能终端技术领域，特别是涉及一种收纳机构及智能终端。

背景技术：

随着科技的日益发展，越来越多的智能终端，比如自动出票机、打印机等，得以应用到人们的日常生活中。自动出票机和打印机的工作原理类似，以自动出票机为例，纸张放置在收纳机构内，传输机构会根据纸张的厚度调节自身的位置，确保纸张的连续输出。但是，这种依赖传输机构主动升降的传统出纸方式，速度较慢，会大大降低工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统智能终端的工作效率较低的问题，提供一种能够提高工作效率的收纳机构及智能终端。

一种收纳机构，包括：

摆放盘，具有操作端，所述摆放盘还包括底板及挡板，所述挡板与所述操作端相对设置，所述底板沿所述操作端至所述挡板的方向延伸，并与所述挡板连接；

承载板，位于所述摆放盘内，所述承载板具有相对设置的连接端及活动端，所述连接端至所述活动端的方向与所述操作端至所述挡板的方向一致，所述连接端与所述摆放盘转动连接；以及

第一弹性件，位于所述底板与所述承载板之间，且靠近所述活动端。

在其中一个实施例中，所述活动端能在第一位置和第二位置之间相对于所述摆放盘升降，所述活动端位于所述第一位置处时，所述第一弹性件处于压缩状态，且所述第一弹性件的长度为第一长度，所述活动端位于所述第二位置处时，所述第一弹性件的长度为第二长度，所述第二长度大于所述第一长度。

在其中一个实施例中，还包括卡位组件，所述卡位组件用于将所述活动端固定在所述第一位置处。

在其中一个实施例中，还包括限位件，所述限位件设于所述活动端处，且凸出于所述承载板靠近所述底板的一面，所述限位件上设有固定孔，所述卡位组件能沿着平行于所述操作端至所述挡板的方向移动，以插入或退出所述固定孔。

在其中一个实施例中，所述摆放盘还包括固定块，所述固定块位于所述操作端与所述挡板之间，所述固定块上设有插孔；

所述卡位组件包括卡位头、插销、挡圈及第二弹性件，所述卡位头连接在所述插销的一端，且用于插入或退出所述固定孔，所述插销穿设于所述插孔，所述挡圈设于所述插销上，且所述固定块位于所述挡圈与所述卡位头之间，所述第二弹性件套设在所述插销上，且位于所述固定块与所述卡位头之间。

在其中一个实施例中，所述卡位组件还包括功能块，所述功能块与所述卡位头连接，所述挡板上设有缺口，所述功能块穿设于所述缺口，且所述卡位头插入所述固定孔时，所述功能块凸出于所述挡板远离所述操作端的一侧。

在其中一个实施例中，还包括延伸件，所述挡板上设有缺口，所述延伸件与所述活动端连接，并穿设于所述缺口，所述活动端处于所述第二位置处时，所述延伸件与所述缺口的侧壁抵接。

在其中一个实施例中，所述摆放盘还包括两块侧板，两块所述侧板相对设置在所述底板的两侧，所述承载板包括主体部及连接部，所述第一弹性件位于所述主体部与所述底板之间，所述连接部凸出于所述主体部远离所述底板的一面，所述连接部设有两个，与两块所述侧板一一对应，所述连接部上设有连接孔；

所述收纳机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括转轴及挡片，所述转轴与所述侧板连接，且穿设于所述连接孔，所述挡片设于所述转轴上，所述连接部位于所述侧板与所述挡片之间。

在其中一个实施例中，在所述底板至所述承载板的方向上，所述第一弹性件的外径逐渐减小。

一种智能终端，包括：

安装箱，内设有空腔；以及

上述的任一种收纳机构，所述收纳机构设置在所述空腔内，且与所述安装箱滑动连接。

上述的收纳机构，第一弹性件位于底板与承载板之间，且靠近承载板的活动端，从而在第一弹性件的弹性力下，活动端能在摆放盘内升降，再加上承载板的连接端与摆放盘转动连接，从而承载板能够旋转式升降。当纸张放置在承载板上后，第一弹性件会被压缩，随着纸张的输出，纸张的厚度会减小，第一弹性件便会回弹实现纸张的抬升，从而第一弹性件能够及时调整纸张的高度以保证纸张的连续输出。这种出纸方式能够缩短反应时间，提高智能终端的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施例的智能终端的安装箱、传输机构及收纳机构的结构示意图；

图2为图1所示的智能终端中安装箱及传输机构的结构示意图；

图3为图1所示的智能终端中收纳机构的结构示意图；

图4为图3所示的收纳机构在A处的局部放大图；

图5为图3所示的收纳机构的爆炸图；

图6为图3所示的收纳机构的局部结构的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图2，一实施例的智能终端包括安装箱10、传输机构20及收纳机构30，传输机构20及收纳机构30均安装在安装箱10上，收纳机构30用于收纳纸张，传输机构20用于将收纳机构30内的纸张传输出去。在其他实施方式中，传输机构20还可以相对于安装箱10独立，安装在智能终端的其余结构上。

安装箱20设有空腔12及与空腔12连通的开口14，收纳机构30由开口14进入空腔12内，并与安装箱20滑动连接。智能终端工作时，收纳机构30位于空腔12内，当收纳机构30内的纸张不足时，用户能够将收纳机构30从开口14处拉出，以便于向收纳机构30内补充纸张。

传输机构20包括电机22、传动组件(图未示)及输送辊26，电机22通过传动组件驱动输送辊26旋转，以传输纸张，在本实施方式中，传动组件为多个齿轮啮合而成的运动副。

如图3及图5所示，收纳机构30包括摆放盘100、承载板200及第一弹性件300，其中，承载板200及第一弹性件300均位于摆放盘100内，承载板200用于放置纸张，在第一弹性件300的作用下，承载板200上用于放置纸张的区域会相对于摆放盘100升降，从而带动纸张升降。

具体地，摆放盘100具有操作端102，操作端102为开口端，摆放盘100还包括底板110及与底板110连接的挡板120，挡板120与操作端102相对设置，底板110沿操作端102至挡板120的方向延伸。

承载板200位于摆放盘100内，承载板200具有相对设置的连接端210及活动端220，连接端210至活动端220的方向与操作端102至挡板120的方向一致，连接端210与摆放盘100转动连接，也即，承载板200能相对于摆放盘100旋转。

具体到本实施方式中，摆放盘100还包括两块侧板130，两块侧板130相对设置在底板110的两侧。承载板200包括主体部202及连接部204，连接部204凸出于主体部202远离底板110的一面，连接部204设有两个，与两块侧板130一一对应，连接部204上设有连接孔206。

收纳机构30还包括旋转组件400，旋转组件400包括转轴410及挡片420，转轴410与侧板130连接，且穿设于连接孔206，挡片420设于转轴410上，连接部204位于侧板130与挡片420之间。转轴410、侧板130及挡片420三者相对固定，连接部204能绕转轴410旋转，从而实现承载板200相对于摆放盘100的旋转。

可以理解，在其他实施方式中，承载板200与摆放盘100还可以通过球副等其他结构实现转动连接。

第一弹性件300位于底板110与承载板200之间，具体地，第一弹性件300位于主体部202与底板110之间，且靠近活动端220。在本实施方式中，第一弹性件300为异形弹簧，在底板110至承载板200的方向上，第一弹性件300的外径逐渐减小，也即，第一弹性件300靠近承载板200的一端的外径小于第一弹性件300远离承载板200的一端的外径。在有限空间内，第一弹性件300的载荷较大。可以理解，在其他实施方式中，第一弹性件300还可以为规则弹簧，也即，第一弹性件300的外径在其轴向上不变。

在第一弹性件300的弹性力下，活动端220能在摆放盘100内升降，再加上承载板200的连接端210与摆放盘100转动连接，从而承载板200能够旋转式升降，以实现纸张的升降。当纸张放置在承载板200上后，第一弹性件300会被压缩，随着纸张的输出，纸张的厚度会减小，第一弹性件300便会回弹，以抬升活动端220，从而抬升纸张。活动端200上升的同时，连接端210相对于摆放盘100旋转。对于本实施方式的收纳机构30来说，第一弹性件300会根据纸张的厚度自行伸缩，及时调整纸张的高度以保证纸张的连续输出。这种出纸方式能够缩短反应时间，提高智能终端的工作效率。

在本实施方式中，活动端220能在第一位置和第二位置之间相对于摆放盘100升降，活动端220位于第一位置处时，第一弹性件300处于压缩状态，且第一弹性件300的长度为第一长度，活动端220位于第二位置处时，第一弹性件300的长度为第二长度，第二长度大于第一长度。也即，第二位置高于第一位置，且活动端220仅限于在第一位置和第二位置之间运动。

请参考图3、图4及图6，收纳机构30还包括卡位组件500，卡位组件500用于将活动端220固定在第一位置处，以保证收纳机构30顺利插入安装箱10内，防止出现卡纸的现象。

具体地，收纳机构30还包括限位件230，限位件230设于活动端220处，且凸出于承载板200靠近底板110的一面。限位件230上设有固定孔232，卡位组件500能沿着平行于操作端102至挡板120的方向移动，以插入或退出固定孔232。当卡位组件500插入固定孔232中时，活动端220被固定在第一位置处，当卡位组件500退出固定孔232后，活动端220便能相对于摆放盘100升降。

摆放盘100还包括固定块140，固定块140位于操作端102与挡板120之间，固定块140上设有插孔。卡位组件500包括卡位头510、插销520、挡圈530及第二弹性件540，卡位头510连接在插销520的一端，且用于插入或退出固定孔232，插销520穿设于插孔，挡圈530设于插销520上，且固定块140位于挡圈530与卡位头510之间，第二弹性件540套设在插销520上，且位于固定块140与卡位头510之间。

卡位头510、插销520及挡圈530三者相对固定，均能相对于固定块140沿插销520的轴向移动。当活动端320被固定在第一位置时，卡位头510插入在固定孔232中，在外力的推动作用下，卡位头510能沿挡板120至操作端102的方向移动，以退出于固定孔232，此时，第二弹性件540被压缩，挡圈530与固定块140间隔。撤去外力后，在第二弹性件540的回复力下，卡位头510会沿着操作端102至挡板120的方向移动，直至挡圈530与固定块140抵接。

进一步，卡位组件500还包括功能块550，功能块550与卡位头510连接，挡板120上设有缺口122，功能块550穿设于缺口122，且卡位头510插入固定孔232时，也即，活动端220被固定在第一位置处时，功能块550凸出于挡板120远离操作端102的一侧。

安装箱10包括止挡部16，止挡部16容置于空腔12中，且与开口14相对。止挡部16用于抵顶功能块550，以使功能块550带动卡位头510沿着挡板120至操作端102的方向移动，进而使得卡位头510退出固定孔232。

当需要补充纸张时，从安装箱10内拉出收纳机构30，手动摁压承载板200，限位件230与卡位头510抵接后，会推动卡位头510沿着挡板120至操作端102的方向移动，卡位头510对准固定孔232时，第二弹性件540会使得卡位头510插入固定孔232中，这样，活动端320便被固定在第一位置处，此时，功能块550凸出于挡板120远离操作端102的一侧，第一弹性件300处于压缩状态。接着，将纸张放置在承载板200上，推入收纳机构30，待收纳机构30完全容置于安装箱10内后，止挡部16将功能块550靠近止挡部16的一端推入至缺口122内，此时，卡位头510退出于固定孔232，从而卡位组件500解除了对限位件230的约束，在第一弹性件300的回复力下，活动端220能上升至合适的高度。在下一次拉出收纳机构30之前，止挡部16与功能块550始终保持抵接。

在本实施方式中，收纳机构30还包括延伸件240，延伸件240与活动端220连接，并穿设于缺口122，具体到本实施方式中，延伸件240设于限位件230远离活动端220的一端，且沿操作端102至挡板120的方向延伸。活动端220处于第二位置处时，延伸件240与缺口122的侧壁抵接。也即，延伸件240与缺口122的配合限制了活动端220上升的最大高度。当然，在其他实施方式中，延伸件240也可以省略，通过位置传感器感应纸张或是活动端220的高度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。