一种砖材制造设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用砖制造领域，具体涉及一种砖材制造设备。

背景技术：

在建筑用砖，特别是蒸压加气砖的制造过程中，经原料（如混凝土、砂）搅拌、浇模成型及蒸压反应工序后，再切割成砖块。成型后的砖块需要进行码垛和打包，以便于运输和存放。在此之前，切割后的砖块往往会粘在一体，尤其是上下码放的上层砖块和下层砖块之间。因此，需要将粘在一起的砖块掰开，以便后续的码垛和打包。然而，目前通过人工将砖材在各个工序之间进行转运，劳动轻度较高，工作效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种砖材制造设备，集掰砖、码砖和打包为一体，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种砖材制造设备，包括用于将成型后的砖块相互分离的掰砖机、用于将砖块码放呈砖垛的码砖机、用于将砖垛打包的打包机及依次经过所述掰砖机和所述码砖机的第一输送装置、依次经过所述码砖机和所述打包机的第二输送装置，所述第一输送装置上设有第一运输车，所述第二输送装置上设有第二运输车。

在一实施例中，所述第一输送装置和/或所述第二输送装置包括安装座、设于所述安装座上的皮带以及驱动皮带移动的输送电机。

在一实施例中，所述第一输送装置的延伸方向和所述第二输送装置的延伸方向相互垂直。

在一实施例中，所述掰砖机包括沿水平方向延伸的横梁、沿竖直方向延伸的可沿水平方向滑动地设置于所述横梁上的立柱、用于驱动所述立柱水平滑动的第一驱动机构、可眼上下方向滑动地设置于所述立柱上的掰砖机构及用于所述掰砖机构上下滑动的第二驱动机构，所述掰砖机构包括第一基座、活动地设于所述第一基座上的用于夹紧砖块的夹爪组件及用于驱动所述夹爪组件移动的第六驱动机构。

在一实施例中，所述夹爪组件包括相对设置的第一组夹爪和第二组夹爪，所述第一组夹爪和所述第二组夹爪分别包括多个夹爪，所述第一组夹爪和所述第二组夹爪之间形成有容纳砖垛的空间，所述第一组夹爪和所述第二组夹爪持平以能够分别将所述砖垛的其中一层砖块的两侧面抵紧。

在一实施例中，所述第三驱动机构包括多个油缸，各所述夹爪分别与一个所述油缸的活塞杆相连接，各所述油缸的活塞杆水平设置以驱动所述第一组夹爪和所述第二组夹爪相互靠近或相互远离。

在一实施例中，所述码砖机包括机架、可沿水平移动地设于所述机架上的支架、用于驱动所述支架沿水平方向移动的第四驱动机构、可沿上下方向移动地设于所述支架上的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构沿上下方向移动的第五驱动机构，所述夹持机构包括第二基座、活动地设于所述第二基座上的用于夹持砖块的一对夹持件及用于驱动所述夹持件的第三驱动机构，所述夹持机构具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置和所述第二工作位置沿水平方向间隔设置，当所述夹持机构自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件的间距与砖块相配合以将所述第一工作位置处的砖块码放在所述第二工作位置处。

在一实施例中，当所述码砖机在工作状态时，所述第一运输车位于所述第一工作位置的正下方，所述第二运输车位于所述第二工作位置的正下方，当所述夹持机构自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件的间距与砖块相配合以将所述第一运输车上的砖块码放在所述第二运输车上。

在一实施例中，所述打包机包括支架、可绕自身轴心线转动地设于所述支架上的带轮、与砖垛相配合以能够围在砖垛四周的框形件以及升降驱动机构、多个滚轮、多个滚轮电机、刀片、加热件，所述带轮上绕设有打包带，所述框形件可沿上下方向滑动地设于所述支架上；所述升降驱动机构设于所述支架上用于驱动所述框形件升降，所述滚轮可绕自身轴心线转动地设于所述框形件上，多个所述滚轮间隔地位于所述框形件的内侧以引导打包带沿所述框形件绕砖垛一圈，至少部分的所述滚轮分别与一个所述滚轮电机相连以由所述滚轮电机驱动转动，所述刀片设于所述框形件上用于打包带尾端切断，所述加热件设于所述框形件上用于将绕砖垛一圈的打包带的首端部和尾端部加热粘结；所述砖材打包机在工作状态时，所述框形件套在砖垛四周，所述框形件和砖垛之间形成有供打包带穿过的间隙。

在一实施例中，所述框形件上开设有供打包带穿入的入口，所述刀片和所述加热件邻近所述入口设置，所述砖材打包机还包括设于所述支架上的打包带牵引件，所述打包带牵引件具有和所述入口相接的出口端以将打包带在所述带轮上引入所述框形件内。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

集掰砖、码砖和打包为一体，自动对砖材依次进行掰砖处理、码砖处理和打包处理，以便于运输和存放，可以自动将成型后的砖材打包，结构简单且使用方便，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的一种砖材制造设备的结构示意图；

图2为图1所示的第一输送装置的示意图；

图3和图4分别为图1中的掰砖机在两种视角下的视图；

图5和图6分别为图1中的码砖机在两种视角下的视图；

图7为图1中的打包机的俯视图；

图8为图7所示的打包机的主视图；

图9为框形件入口处的结构示意图。

以上附图中，

1、掰砖机；2、码砖机；3、打包机；4、第一输送装置；40、第一运输车；41、安装座；42、皮带轮；43、皮带；44、输送电机；5、第二输送装置；50、第二运输车；6、砖垛；60、砖块；7、地基；

10、横梁；11、立梁；12、立柱；121、轮子；13、掰砖机构；130、第一基座；131、夹爪组件；131a、第一组夹爪；131b、第二组夹爪；132、夹紧油缸；14、储油箱；140、管路；

20、机架；21、支架；22、行走电机；23、夹持机构；230、第二基座；231、夹持件；24、第一油缸；25、油箱；

30、安装架；31、带轮；32、框形件；33、滚轮；34、滚轮电机；35、刀片；36、加热件；37、打包带；38、打包带牵引件。

具体实施方式

下面结合附图对本的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

图1示出了根据本实用新型的一种砖材制造设备，具体是一种集成了掰砖、码转及打包的掰砖、码转及打包一体式砖材制造设备。参照图1所示，该砖材制造设备包括用于将成型后的砖块相互分离的掰砖机1、用于将砖块码放成砖垛的码砖机2、用于将砖垛打包的打包机3及依次经过所述掰砖机1和所述码砖机2的第一输送装置4、依次经过所述码砖机2和所述打包机3的第二输送装置5，所述第一输送装置4上设有第一运输车40，所述第二输送装置5上设有第二运输车50。参照图2所示，具体到本实施例中，所述第一输送装置4包括固定在地基7上的安装座41、设于所述安装座41上的皮带43以及驱动皮带43移动的输送电机44，输送电机44具体通过皮带轮42驱动皮带43运行。所述第二输送装置5的结构同第一输送装置4，区别在于二者的延伸方向不同。此外，掰砖机1、码砖机2和打包机3三者呈三角形分布，达到节省占地空间的目的。

参照图3和图4所示，所述掰砖机1包括横梁10、立柱12、第一驱动机构、掰砖机构13及第二驱动机构。所述横梁10沿水平方向延伸，并通过多根立梁11固定安装在地基7上。第一输送装置4自横梁10下方通过，第一输送装置4的延伸方向和所述横梁10的延伸方向优选为相互垂直，砖垛6放置在第一运输车40上通过皮带43带动移动及运输，砖垛6由上下依次层叠的多层砖块60组成，在掰砖时第一运输车40上的砖垛6位于横梁10的正下方。所述立柱12沿竖直方向延伸，所述立柱12可沿水平方向滑动地设置于所述横梁10上，具体地，立柱12上设有轮子121，轮子121和横梁10滚动接触。所述第一驱动机构用于驱动所述立柱12沿所述横梁10水平滑动。所述掰砖机构13可沿上下方向滑动地设置于所述立柱12上。所述第二驱动机构用于驱动所述掰砖机构13上下滑动。通过第一驱动机构使得掰砖机构13水平移动至砖垛的正上方，通过第二驱动机构使得掰砖机构13依次移动至与各层砖块6等高的位置。

所述掰砖机构13包括第一基座130、活动地设于所述第一基座130上的用于夹紧砖块的夹爪组件131及用于驱动所述夹爪组件131移动的第三驱动机构。通过第三驱动机构使夹爪组件131将一层砖块夹持，然后带动该层砖块向上移动实现和下层砖块分离的目的。所述夹爪组件131的数量为多个，多个所述夹爪组件131上下设置，相邻两个所述夹爪组件131的最小间距等于一层砖块的高度。具体到本实施例中，夹爪组件131的数量为2个。所述夹爪组件131包括相对设置的第一组夹爪131a和第二组夹爪131b，所述第一组夹爪131a和所述第二组夹爪131b分别包括多个夹爪，所述第一组夹爪131a和所述第二组夹爪131b之间形成有容纳砖垛6的空间，所述第一组夹爪131a和所述第二组夹爪131b持平以能够分别将所述砖垛6的其中一层砖块60的两侧面抵紧。各夹爪可水平移动地设于第一基座130上，所述第三驱动机构包括多个夹紧油缸132，各所述夹爪分别与一个所述夹紧油缸132的活塞杆相连接。各所述夹紧油缸132的活塞杆水平设置以驱动所述第一组夹爪131a和所述第二组夹爪131b相互靠近或相互远离。所述第三驱动机构还包括设置于所述第一基座130上的用于储存液压油的储油箱14，所述储油箱14和各所述夹紧油缸132之间分别通过管路140连通，向各夹紧油缸132提供液压油。所述第一驱动机构包括连接于所述横梁10和所述立柱12之间的主油缸。所述第二驱动机构包括电机以及连接于所述电机和所述掰砖机构13之间的传动组件。

参照图5和图6所示，所述码砖机2包括固定于地基7上的机架20、可沿水平方向移动地设于所述机架20上的支架21、用于驱动所述支架21沿水平方向移动的第四驱动机构、可沿上下方向移动地设于所述支架21上的夹持机构23以及用于驱动所述夹持机构23沿上下方向移动的第五驱动机构。所述夹持机构23包括第二基座230、活动地设于所述第二基座230上的用于夹持砖块的一对夹持件231及用于驱动所述夹持件231的第六驱动机构，所述夹持机构23具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置和所述第二工作位置沿水平方向间隔设置，当所述夹持机构23自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件231的间距与砖块相配合以将所述第一工作位置处的砖块码放在所述第二工作位置处。所述第一输送装置4经过所述第一工作位置，所述第二输送装置5经过所述第二工作位置；第一输送装置4连接码砖机2和掰砖机1，第二输送装置5连接码砖机2和打包机3。当所述码砖机2在工作状态时，所述第一运输车40位于所述第一工作位置的正下方，所述第二运输车50位于所述第二工作位置的正下方。当所述夹持机构23自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件231的间距与砖块相配合以将所述第一运输车40上的砖块码放在所述第二运输车50上。

所述第四驱动机构包括行走电机22和连接于所述支架21的传动组件，传动组件将行走电机22的扭矩转换为直线运动以带动支架21在第一工作位置和第二工作位置之间往复移动。所述第五驱动机构包括设于所述支架21上的第一油缸24，所述第一油缸24的活塞杆的下端部和所述夹持机构23的所述第二基座230固定连接，所述第一油缸24的活塞杆竖直设置。所述夹持件231可转动地设于所述第二基座230上，所述第六驱动机构包括设于所述第二基座230上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆和所述夹持件231相接。具体地，各夹持件231分别通过转轴可转动地设置于基座上，两个第二油缸分别驱动所述一对夹持件231绕转轴转动以使两个夹持件231的下部相向靠近或远离，以夹持或释放砖块。此外，支架21上设有储存液压油（本实施例中具体为抗磨液压油）的油箱25，所述第一油缸24和所述第二油缸分别通过管路和所述油箱25连通。

参照图7-9所示，所述砖材打包机3，包括固定于地基7上的安装架30以及设于所述安装架30上的带轮31、框形件32、升降驱动机构、滚轮33、滚轮电机34、刀片35以及加热件36。带轮31，可绕自身轴心线转动地设于所述支架21上，所述带轮31上绕设有打包带37，用于供应打包带37。框形件32与砖垛6的形状相配合，框形件32大体呈水平设置的矩形框状，从而能够围在砖垛6四周，所述框形件32可沿上下方向滑动地设于所述安装架30上。升降驱动机构，设于所述安装架30上用于驱动所述框形件32升降，升降驱动机构具体包括电机或气缸或油缸。滚轮33的数量为多个并分别可绕自身轴心线转动地设于所述框形件32上，多个所述滚轮33间隔地位于所述框形件32的内侧以引导打包带37沿所述框形件32绕砖垛6一圈。滚轮电机34的数量为多个，至少部分的所述滚轮33分别与一个所述滚轮电机34相连以由所述滚轮电机34驱动转动，也就是说，其中部分滚轮为主动滚轮，部分滚轮为从动滚轮。刀片35设于所述框形件32上用于打包带37的尾端切断。加热件36，设于所述框形件32上用于将绕砖垛一圈的打包带37的首端部和尾端部加热粘结。当所述砖材打包机3在工作状态时，所述框形件32套在砖垛6四周，所述框形件32和砖垛6之间形成有供打包带37穿过的间隙。还需要说明的是：支架21设于第二输送装置5的旁侧，且第二输送装置5自框形件32的正下方通过。第二输送装置5连接码砖机2，将码砖机2码放好的砖垛运至框形件32正下方，以便于打包。所述带轮31和所述框形件32分别设于所述安装架301的两侧，即带轮31设于安装架30的距第二输送装置5较远的一侧上。

打包带37选用塑料打包带37，如PP打包带37或PET打包带37等，能够在受热后熔融粘结。所述框形件32上开设有供打包带37穿入的入口，打包带37自入口进入框形件32内，然后和滚轮33的轮面接触，由于打包带37具有一定要硬度，因此会沿着框形件32内侧前移；而且打包带37又具有柔性可以在外力作用下弯曲，在移动到框形件32的拐角处后弯曲，直至环绕砖垛6一圈。

所述砖材打包机3还包括设于所述安装架30上的打包带牵引件38，所述打包带牵引件38具有和所述入口相接的出口端以将打包带37在所述带轮31上引入所述框形件32内，打包带牵引件38为中空结构，所述带包带牵引件中设有供所述打包带37穿过的牵引槽。所述刀片35和所述加热件36邻近所述入口设置。打包带37自带轮31处经过开设在安装架30上孔穿过安装架30后被穿入打包带牵引件38中，通过安装架30内的动力机构提供打包带移动至滚轮33处的动力，打包带37自打包带牵引件38出口端进入框形件32内侧，由滚轮33为打包带37提供前移进而环绕砖垛6的动力，然后在框形件32的限制下环绕砖垛一圈，此时，入口处的加热件36升温将打包带37的熔融粘结以实现闭合，刀片35将打包带37的尾端切断。本实施例中，至少框形件32的顶角处设于所述滚轮33，且所述滚轮电机34设于所述滚轮33的上。加热件36采用电加热元件，刀片35活动设置。

该砖材制造设备的工作过程及原理如下：

1、掰砖：第一运输车40沿第一输送装置4将砖垛运送至横梁10正下方，掰砖机1的主油缸驱动立柱12水平移动至砖垛正上方，掰砖机1的电机驱动掰砖机构13向下移动至砖垛处，使夹爪组件131和某一层砖等高持平，且该层砖位于第一组夹爪131a和第二组夹爪131b之间，然后夹紧油缸132动作驱动第一组夹爪131a和第二夹爪相向运动以靠近该层砖并分别抵紧该层砖的相对两侧面，从而实现对该层砖的夹持，夹爪组件131向上移动一段距离使该层砖与下层砖分离，然后夹爪组件131向下移动复位并松开该层砖，掰砖机构13继续移动至夹爪组件131与另一层砖等高持平，重复上述过程，依次对每层砖进行分离，自动完成掰砖，提高了生产效率。待掰砖完成后，掰砖机构13上移至砖垛上方，运输小车将砖垛运至下一工序。

2、码砖：第一运输车40将掰砖处理后的砖块沿第一输送装置4运至码砖机2处，码砖机2的电机运行驱动夹持机构23移动至第一运输车40上的砖块的正上方，第一油缸24的活塞杆伸出驱动夹持机构23向下移动至与待码放的砖块等高，此时砖块位于所述一对夹持件231之间，第二油缸的活塞杆伸出使一对夹持件231分别抵紧砖块的相对两侧面，将砖块夹持在夹持件231之间；码砖机2的电机反向转动驱动夹持机构23移动至其第二工作位置，通过第一油缸24的活塞杆带动夹持机构23移动至使得砖块落于第二运输车50或其上的砖块上，第二油缸的活塞杆退回将砖块释放；重复上述过程，直至第二运输车50上的砖块被堆垛至合适的打包尺寸。进行自动码垛，便于后续打包，使用方便，提高了生产效率。

3、打包：第二运输车50将码放好的砖垛沿第二输送装置5运至框形件32正下方，框形件32降下至砖垛的待打包位置处，滚轮33运转，打包带37在框形件32内侧和砖垛外侧之间的间隙中沿框形件32移动，从而环绕砖垛一圈，然后通过加热件36将打包带37粘结闭合，刀片35切断多余打包带37。自动对码放好的砖垛进行打包，结构简单且使用方便，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。