一种用于吊装中间轴的装置的制作方法

文档序号:16790784发布日期:2019-02-01 19:37阅读:267来源:国知局
一种用于吊装中间轴的装置的制作方法

本实用新型涉及机动车部件吊装领域,具体为一种用于吊装中间轴的装置。



背景技术:

目前的热处理备卸料过程,大部分采用人工操作配合平衡吊吊装零件,但是由于零件结构的特殊性,常规吊装工具只能吊装普通的齿轮类零件,中间轴类零件没有适合的工装无法实现吊装,一般均靠人工进行单件装卸,由于零件自重较重,操作人员的劳动强度较大,同时一次只能备卸1件零件,工装效率较低。

尤其是中间轴零件单重达到14.6KG,由于没有适合的吊装工具,只能靠人工一件件把零件从转运车中装、卸到热处理炉的耐热钢工装上,劳动强度较大。

针对现有的技术问题,有必要设计一种吊装工具,提高中间轴零件装卸劳动强度大的问题。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种用于吊装中间轴的装置,利用中间轴零件的特殊结构,设计制作了专用的吊装卡具,在卡板上设置多个卡槽,能够同时吊装多件零件,同时配合平衡吊实现中间轴类零件的装、卸料,提高工作效率,大大减轻了工人的劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现:

一种用于吊装中间轴的装置,包括吊架,吊架的顶部设置有吊环,吊环与吊架采用柔性连接,吊架的下端设置有卡板,卡板上设置有多个卡槽,卡槽能够卡在中间轴的轴径上。

优选的,所述卡板水平固连在吊架的下端,所述多个卡槽间隔设置在卡板的同侧。

优选的,所述卡板转动连接在吊架的下端,多个卡槽对称设置在卡板的两侧。

优选的,所述卡板的两端设置有旋转轴,卡板通过旋转轴与吊架连接,卡板在吊运过程中为水平状态。

优选的,所述吊架上设置有定位装置,用于对卡板的水平状态进行限位。

优选的,所述定位装置为水平设置在吊架下端的定位销,旋转轴上设置有定位孔,定位孔的轴线与卡板的水平面平行。

优选的,所述卡槽为U型槽。

优选的,所述卡板上还设置有操作手臂。

优选的,所述吊环与吊架采用锁链连接。

与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:

该用于吊装中间轴的装置,通过在卡板上间隔设置多个与中间轴轴径相匹配的卡槽,采用卡板同时对多个中间轴进行固定,然后利用平衡吊一次将多个中间轴进行吊运,该装置结构简单,大大减轻了工人的劳动强度,工作效率也得到大大的提高。

为了进一步提高工作效率,在卡板的两侧对称设置多个卡槽,将卡板垂直放置在两排中间轴之间,然后90°旋转卡板,同时对两排卡板进行吊运。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图;

图2为本实用新型卡板的结构示意图。

图中:1、吊环;2、吊架;3、卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1

如图1所示,一种用于吊装中间轴的装置,包括吊环1、吊架2、和卡板3。

其中,吊架为下端开口的U型结构,吊架2的顶部对称设置有两个连接环,两个连接环上分别连接有吊链,吊链的另一端与吊环1连接,吊架2采用柔性锁链与吊环连接,提高了整个装置的在吊装过程的稳定性。

卡板3安装在吊架2的下端,所述卡板3的一侧设置间隔有多个卡槽,卡槽的宽度与中间轴的轴颈相匹配,卡板通过卡槽卡在中间轴的轴颈上。卡板上还设置有操作手臂,吊装零件时用于控制该装置的水平移动和转移。

卡槽的数量为4个,卡槽的间隔距离与中间轴的排列位置相对应。

卡板水平焊接在吊架的下端,也可以采用螺栓连接的方式连接。

下面对该装置的使用方法进行详细的阐述。

备料:将吊架与平衡吊挂钩连接,利用操作手柄和平衡吊将工装水平转移至料车旁,将卡板上的卡槽卡如中间轴的轴径上,利用操作手柄和平衡吊将零件转移值料盘上方,利用平衡吊控制零件下降并直接放置于料盘上,完成备料过程;

卸料:单手扶住操作手柄控制卡具在料盘内卡住零件,另一手控制平衡吊实现工装与零件的整体向上移动脱离料盘,利用控制手柄和平衡吊将零件与工装转移至料车旁,将零件取下放置于料车上,完成卸料过程。

实施例2

为了进一步提高吊装效率,该实施例为在实施例1的基础上的进一步改进,与实施例1不同之处在于卡板3的结构,以及卡板与吊架的安装方式。

卡板3的两侧对称设置有多个卡槽,卡板3的两端的中心还对称设置有旋转轴。

吊架的下端设置安装孔,卡板通过旋转轴安装在吊架的下部。吊架的下端还设置有水平的定位销,用于对卡板的水平位置进行定位,旋转轴的端部设置有定位孔,当卡板旋转为水平状态定位销水平插入定位孔中,对卡板进行定位。

在吊装的过程中,首先使卡板在重力的作用下保持垂直状态,在该状态下进入两排中间轴之间,然后旋转卡板90°,使其两个的卡槽卡如中间轴的轴径中,然后将定位销插入定位孔,然后进行起吊。

该用于吊装中间轴的装置,采用间隔设置的多个卡槽对中间轴零件进行固定,简化了零件的固定方式,同时使用吊具进行吊运,减小了操作人员的劳动强度,提高了工作效率,节约了生产成本。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想,不能以此限定本实用新型的保护范围,凡是按照本实用新型提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

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