一种透析液生产用化酸装置的制作方法

本实用新型属于透析液生产设备技术领域，涉及一种透析液生产用化酸装置

背景技术：

在透析液的生产中，需要使用到冰醋酸这种原料，但由于冰醋酸熔点较低，在温度较低的环境中会凝固成固态，无法正常使用，因此在使用冰醋酸前需要一种将冰醋酸融化的装置，现有技术中通常采用水浴的方式将容纳有冰醋酸的容器进行浸泡，但这种浸泡方式需要更换温水，影响了冰醋酸融化的效率，无法在大规模生产中应用，因此急需一种能够应用在大规模生产中的化酸装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种透析液生产用化酸装置，解决了现有技术中缺乏一种能够应用在大规模生产中的化酸装置的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种透析液生产用化酸装置，包括化酸水箱，所述化酸水箱连接有进水管，所述化酸水箱液面下还通过回水管连接有回水泵，所述回水泵通过管路与电热水器入水口连接，所述电热水器出水口通过管路与所述化酸水箱连接，所述化酸水箱底部还设置有排水口，所述排水口设置有截止阀，

所述化酸水箱上设置有输送装置，所述输送装置上设置有用于固定容器的夹装装置，所述输送装置带动所述夹装装置从所述化酸水箱一侧运动至另一侧。

作为进一步的技术方案：所述输送装置包括设置在所述化酸水箱一侧的输送链轮一和设置在所述化酸水箱另一侧的输送链轮二，所述输送链轮一和所述输送链轮二上缠绕有输送链条，所述输送链条、所述输送链轮一和所述输送链轮二为两排，两排所述输送链条间通过若干支撑杆互相连接，

所述容器两侧分别设置有搭块，所述容器两侧分别通过所述搭块分别搭在相邻两个所述支撑杆上。

作为进一步的技术方案：所述容器两侧还分别设置有托块，所述托块与所述搭块间距为所述支撑杆的直径，

两排所述输送链条间距大于两个所述托块的最大距离，所述支撑杆两个分为一组，每组间距相等，每组支撑杆中两个支撑杆间距与所述容器外径相等。

作为进一步的技术方案：所述化酸水箱上设置有两个U型槽，两个所述U型槽互相平行，且设置方向与所述输送链条输送方向一致，两个所述U型槽间距与两排所述输送链条间距相等，所述U型槽开口方向相对，位于下方的输送链条分别位于两个所述U型槽中。

作为进一步的技术方案：两个所述输送链轮一均设置在转动轴一上，所述转动轴一两端均通过轴承一转动设置在所述化酸水箱外，

两个所述输送链轮二均设置在转动轴二上，所述转动轴二两端均通过轴承二转动设置在所述化酸水箱外，

所述化酸水箱一侧还设置有电机，所述电机输出轴设置有带轮一，所述转动轴一或所述转动轴二一端设置有带轮二，所述带轮一与所述带轮二通过传动带传动。

作为进一步的技术方案：所述化酸水箱两侧设置有供所述输送链条和所述支撑杆穿过的凹槽。

作为进一步的技术方案：所述回水管与所述化酸水箱连接处位于所述化酸水箱中所述输送装置起点侧，所述电热水器出水口与所述化酸水箱连接处位于所述化酸水箱中所述输送装置终点侧。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过进水管想化酸水箱中注水，并通过回水泵和回水管将化酸水箱中的水抽送至电热水器，通过电热水器的加热后，水通过管路返回值化酸水箱，进而实现对化酸水箱的加热和保温，当需要彻底排水或换水时，可打开底部排水口的截止阀，将化酸水箱中的水放出，盛有冰醋酸的容器通过被夹持装置夹持在输送装置上，并与输送装置一起运动，其中输送装置上夹持装置为若干个，在使用时，可以在化酸水箱一侧进行上料，即将容器夹持在夹持部，随着夹持部带着容器想另一侧运动时，容器在化酸水箱中的时间越长，容器中的冰醋酸融化的越彻底，当冰醋酸彻底融化时，容器正好被输送至另一侧，同时化酸水箱中能设置有若干容器，且容器均被夹持装置所夹持，并有序的沿两侧排列，距出料侧的容器中的冰醋酸所融化的越彻底，距进料侧的容器中的冰醋酸融化的越不完全，在应用时，由于每桶容器中冰醋酸成分相同，环境因素相同，容器的规格相同，因此当容器浸泡在化酸水箱中在相同的时间内，融化的程度也相同，因此给设置输送装置一个合理的速度，使容器从一侧输送至另一侧，冰醋酸正好能够融化完全，（该速度可通过有限次试验得出，因此本申请不在赘述），本申请中的化酸装置性能可靠，且工作效率高，同时通过控制输送装置的速度实现对容器浸泡时间的控制，进一步简化了工作人员的操作。

2、本实用新型中，输送装置为链式输送，通过在两排输送链条间设置的支撑杆对容器实现夹持支撑，在放置容器时，需要将容器两侧的搭块搭在两个支撑杆上，当输送带运动时，能够带动容器移动，输送链轮一和输送链轮二能够为输送链条提供支撑，由于容器是通过搭块搭在两个支撑杆上的，避免了容器瓶盖处直接浸泡在化酸水箱中，进而防止了由于容器瓶盖处直接浸泡在化酸水箱中所导致的泄露现象和容器内物质的变质的发生，设置科学合理。

3、本实用新型中，支撑杆、托块及搭块构成将容器夹持在输送链条上的夹持装置，当向支撑杆上安装容器时，需要将上方的链条的支撑杆与下方链条的支横杆对准，此时可将容器放入下层链条上，在放入容器的过程中，可将容器旋转90度，使容器的两侧搭块和托块顺利穿过两排输送链条的间距，当容器下放至托块和搭块对准支撑杆使，可再将容器旋转90度，使托块和搭块将支撑杆夹紧，防止容器会因为排开大量水不稳定而导致无法仅通过搭块与支撑杆连接不稳，支撑杆分组设置，每组支撑杆能够分别被容器两侧的托块和搭块向固定，且相邻两组支撑杆间距较小，可以增加化酸水箱同时浸泡容器的数量，设置科学合理。

4、本实用新型中，U型槽的设置能够为输送链条提供支撑，使输送链条既不会由于重力而向下变形，也不会由于容器的浮力而向上变形，进而保证了输送装置的可靠性和稳定性，设置科学合理。

5、本实用新型中，输送链条为两排，且分别设置在两组输送链轮上，其中两个输送链轮一设置在同一转动轴一上，其中两个输送链轮而设置在同一转动轴上，使两排链条的运行更同步，保证了容器的平稳前进，其转动轴一或转动轴二通过带传动与电机连接。

6、本实用新型中，凹槽的设置能够使链条距液面的距离更小，进而但容器设置在支撑杆上时，浸泡在水中的部位更大，提高了化酸效率，进一步提高了生产效率。

7、本实用新型中，距热水器与化酸水箱连接处的容器内冰醋酸的流动性越高，越能够接受温度更高的水流，而距回水泵与化酸水箱连接处的容器内冰醋酸的流动性较差，需要接受温度较低的水流来稳定的融化，通过回水泵和热水器的合理设置，提高了本实用新型中工作效率，设置科学合理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型容器固定示意图；

图3为本实用新型输送装置结构示意图；

图4为本实用新型容器上搭块及托块结构示意图；

图中：1-化酸水箱，11-进水管，12-回水管，13-排水口，14-U型槽，15-凹槽，2-回水泵，3-电热水器，4-输送装置，41-输送链轮一，42-输送链轮二，43-输送链条，44-支撑杆，45-传动轴一，46-轴承一，47电机，48-带轮一，49-带轮二，410-传动带，6-容器，61-搭块，62-托块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~4所示，一种透析液生产用化酸装置，包括化酸水箱1，化酸水箱1连接有进水管11，化酸水箱1液面下还通过回水管12连接有回水泵2，回水泵2通过管路与电热水器3入水口连接，电热水器3出水口通过管路与化酸水箱1连接，化酸水箱1底部还设置有排水口13，排水口13设置有截止阀，

化酸水箱1上设置有输送装置4，输送装置4上设置有用于固定容器6的夹装装置，输送装置4带动夹装装置从化酸水箱1一侧运动至另一侧。

本实施例中，通过进水管11想化酸水箱1中注水，并通过回水泵2和回水管12将化酸水箱1中的水抽送至电热水器3，通过电热水器3的加热后，水通过管路返回值化酸水箱1，进而实现对化酸水箱1的加热和保温，当需要彻底排水或换水时，可打开底部排水口13的截止阀，将化酸水箱1中的水放出，盛有冰醋酸的容器6通过被夹持装置夹持在输送装置4上，并与输送装置4一起运动，其中输送装置4上夹持装置为若干个，在使用时，可以在化酸水箱1一侧进行上料，即将容器6夹持在夹持部，随着夹持部带着容器6想另一侧运动时，容器6在化酸水箱1中的时间越长，容器6中的冰醋酸融化的越彻底，当冰醋酸彻底融化时，容器6正好被输送至另一侧，同时化酸水箱1中能设置有若干容器6，且容器6均被夹持装置所夹持，并有序的沿两侧排列，距出料侧的容器6中的冰醋酸所融化的越彻底，距进料侧的容器6中的冰醋酸融化的越不完全，在应用时，由于每桶容器6中冰醋酸成分相同，环境因素相同，容器6的规格相同，因此当容器6浸泡在化酸水箱1中在相同的时间内，融化的程度也相同，因此给设置输送装置4一个合理的速度，使容器6从一侧输送至另一侧，冰醋酸正好能够融化完全，（该速度可通过有限次试验得出，因此本申请不在赘述），本申请中的化酸装置性能可靠，且工作效率高，同时通过控制输送装置4的速度实现对容器6浸泡时间的控制，进一步简化了工作人员的操作。

进一步：输送装置4包括设置在化酸水箱1一侧的输送链轮一41和设置在化酸水箱1另一侧的输送链轮二42，输送链轮一41和输送链轮二42上缠绕有输送链条43，输送链条43、输送链轮一41和输送链轮二42为两排，两排输送链条43间通过若干支撑杆44互相连接，

容器6两侧分别设置有搭块61，容器6两侧分别通过搭块61分别搭在相邻两个支撑杆44上。

本实施例中，输送装置4为链式输送，通过在两排输送链条43间设置的支撑杆44对容器6实现夹持支撑，在放置容器6时，需要将容器6两侧的搭块61搭在两个支撑杆44上，当输送带运动时，能够带动容器6移动，输送链轮一41和输送链轮二42能够为输送链条43提供支撑，由于容器6是通过搭块61搭在两个支撑杆44上的，避免了容器6瓶盖处直接浸泡在化酸水箱1中，进而防止了由于容器6瓶盖处直接浸泡在化酸水箱1中所导致的泄露现象和容器6内物质的变质的发生，设置科学合理。

进一步：容器6两侧还分别设置有托块62，托块62与搭块61间距为支撑杆44的直径，

两排输送链条43间距大于两个托块62的最大距离，支撑杆44两个分为一组，每组间距相等，每组支撑杆44中两个支撑杆44间距与容器6外径相等。

本实施例中，支撑杆44、托块62及搭块61构成将容器6夹持在输送链条43上的夹持装置，当向支撑杆44上安装容器6时，需要将上方的链条的支撑杆44与下方链条的支横杆对准，此时可将容器6放入下层链条上，在放入容器6的过程中，可将容器6旋转90度，使容器6的两侧搭块61和托块62顺利穿过两排输送链条43的间距，当容器6下放至托块62和搭块61对准支撑杆44使，可再将容器6旋转90度，使托块62和搭块61将支撑杆44夹紧，防止容器6会因为排开大量水不稳定而导致无法仅通过搭块61与支撑杆44连接不稳，支撑杆44分组设置，每组支撑杆44能够分别被容器6两侧的托块62和搭块61向固定，且相邻两组支撑杆44间距较小，可以增加化酸水箱1同时浸泡容器6的数量，设置科学合理。

进一步：化酸水箱1上设置有两个U型槽14，两个U型槽14互相平行，且设置方向与输送链条43输送方向一致，两个U型槽14间距与两排输送链条43间距相等，U型槽14开口方向相对，位于下方的输送链条43分别位于两个U型槽14中。

本实施例中，U型槽14的设置能够为输送链条43提供支撑，使输送链条43既不会由于重力而向下变形，也不会由于容器6的浮力而向上变形，进而保证了输送装置4的可靠性和稳定性，设置科学合理。

进一步：两个输送链轮一41均设置在转动轴一上，转动轴一两端均通过轴承一46转动设置在化酸水箱1外，

两个输送链轮二42均设置在转动轴二上，转动轴二两端均通过轴承二转动设置在化酸水箱1外，

化酸水箱1一侧还设置有电机47，电机47输出轴设置有带轮一48，转动轴一或转动轴二一端设置有带轮二49，带轮一48与带轮二49通过传动带410传动。

本实施例中，输送链条43为两排，且分别设置在两组输送链轮上，其中两个输送链轮一41设置在同一转动轴一上，其中两个输送链轮而设置在同一转动轴上，使两排链条的运行更同步，保证了容器6的平稳前进，其转动轴一或转动轴二通过带传动与电机47连接。

进一步：化酸水箱1两侧设置有供输送链条43和支撑杆44穿过的凹槽15。

本实施例中，凹槽15的设置能够使链条距液面的距离更小，进而但容器6设置在支撑杆44上时，浸泡在水中的部位更大，提高了化酸效率，进一步提高了生产效率。

进一步：回水管12与化酸水箱1连接处位于化酸水箱1中输送装置4起点侧，电热水器3出水口与化酸水箱1连接处位于化酸水箱1中输送装置4终点侧。

本实施例中，距热水器与化酸水箱1连接处的容器6内冰醋酸的流动性越高，越能够接受温度更高的水流，而距回水泵2与化酸水箱1连接处的容器6内冰醋酸的流动性较差，需要接受温度较低的水流来稳定的融化，通过回水泵2和热水器的合理设置，提高了本实施例中工作效率，设置科学合理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。