一种预压横移装置的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品包装制造设备等领域，尤其涉及卫生巾、纸尿裤、拉拉裤、卫生裤等领域，具体为一种预压横移装置。

背景技术：

目前，在一次性卫生用品制造设备的后端会配置全自动包装制造设备或者半自动包装制造设备。半自动包装制造设备的优点在于设备占地空间小，节省厂房空间，设备成本低。通常半自动包装制造设备的主要流程工序为：产品计数机→产品预压缩→横向移载分配→产品压缩→产品套袋。产品预压缩和横向移载分配是分两步进行的（以下简称预压和横移）。具体为：产品预压缩工位是产品从产品计数机出来后，被推入预压缩工位，该工序主要通过气缸作用将产品间的间隙缩小，使产品可以很好地堆叠而不出现歪斜、折角等现象（并非最终的压缩），气缸位于预压挡板的两侧，当预压工序完成后，预压后的产品被推入横向移载工位上的横移挡板之间，再通过电机将产品输送到产品对应出片处，在套袋之前经过产品压缩工序，使产品和产品之间压紧实（最终入袋前的压缩），最终产品到达接收出口，整个半自动包装过程结束。

如果能将以上预压和横移两个工序结合而不改变其工艺流程的，那么就能够通过减少工序机构进而改善半自动包装制造设备，且能提高包装效率，从而保持其市场的占有率，这也一直是半自动包装制造设备领域的重点研究方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种预压横移装置，将预压工位和横移工位有效地结合在一起，以达到减少设备制造成本、提高设备生产效率以及节省空间的目的。

实现上述目的的技术方案是：一种预压横移装置，包括安装架、横移机构和压缩机构；所述横移机构包括第一导轨，水平的安装于所述安装架的上表面；第一滑动组件，滑动式安装于所述第一导轨上；第一动力机构，安装于所述安装架上；安装板，所述安装板安装于所述第一滑动组件上；所述压缩机构固定于所述安装板上，所述压缩机构包括至少两组压缩组件；所述第一动力机构通过所述第一滑动组件用以带动所述压缩机构沿第一导轨来回滑动；其中，当一组所述压缩组件位于产品进片处时，另一组所述压缩组件位于产品出片处。

进一步的，所述压缩机构还包括第二导轨，所述第二导轨安装于所述安装板上，且所述第二导轨平行于所述第一导轨；每组所述压缩组件包括两个第二滑块，每一所述第二滑块滑动式组装于所述第二导轨；两个托架，每一所述托架的底部对应固定于一所述第二滑块上；两个气缸，水平且相对设置，每一所述气缸的缸体固定于一所述托架的上部；两个预压挡板，每一所述预压挡板对应固定于一所述气缸的活塞杆上。

进一步的，所述第一动力机构包括电机，固定于所述安装架上；输出带轮以及张紧轮，所述输出带轮安装于所述电机的机轴上，张紧轮安装于所述安装架上；传送带，组装在所述输出带轮以及张紧轮上；夹板组件，固定于所述安装板和传送带之间。

进一步的，所述夹板组件设有两组，所述传送带为开口式传送带，该传送带的两端分别固定于一所述夹板组件上。

进一步的，所述第一动力机构还包括两个从动轮，两个所述从动轮分别安装在所述安装架的两端，所述传送带为环形传送带，该环形传送带圈套在所述输出带轮、张紧轮以及从动轮的外周。

进一步的，所述的预压横移装置还包括传感器，安装于安装架上, 并位于所述产品进片处的两侧，且信号连接于PLC控制器，检测板，安装于所述夹板组件上，所述检测板与传感器一一对应；所述传感器用以检测所述检测板，当所述PLC控制器接收到所述传感器发送的检测信号，所述PLC控制器用以根据检测信号控制电机的顺时针转动、逆时针转动或停止。

进一步的，所述预压横移装置还包括调节机构，所述调节机构用以调节同组所述压缩组件中两个预压挡板之间的距离。

进一步的，所述调节机构包括调节螺栓，与所述第二导轨平行设置；安装组件，每一所述安装组件对应的固定于所述托架；调节螺母，每一所述调节螺母对应的固定于所述安装组件上且组装在所述调节螺栓上；手柄，设于所述调节螺栓的一端。

进一步的，所述的预压横移装置所述调节螺栓设有多段，相邻两段所述调节螺栓之间通过一接头连接。

进一步的，所述调节螺栓与所述第二滑块一一对应，同一所述压缩组件的两个所述预压挡板所对应的调节螺栓的螺纹旋向相反。

本实用新型的优点是：本实用新型的预压横移装置，将预压和横移在同一工位上实现，减少了一个单独预压工位，节省了设备的占地空间；同时，减少了一个单独工位可以很大程度上降低设备成本，增大性价比。本实用新型能实现产品在半自动包装设备中，预压工位与横移工位的同步完成，大大节省了时间，有效地提高了包装效率，提升了设备性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1为本实用新型实施例的预压横移装置的右极限位置的示意图；

图2为本实用新型实施例的预压横移装置的左极限位置的示意图；

图3为本实用新型实施例的预压横移装置的左极限位置的压缩机构与调节机构的俯视图；

图4为本实用新型实施例的预压横移装置的右极限位置的压缩机构与调节机构的俯视图；

图5为本实用新型实施例的预压横移装置的侧视图；

图6为采用现有设备完成半自动包装过程的工艺流程图；

图7为采用本实用新型实施例的预压横移装置的完成半自动包装过程的工艺流程图；

其中，

1安装架； 21第一导轨；

22第一滑动组件； 231电机；

232输出带轮； 233张紧轮；

234传送带； 235夹板组件；

24安装板； 30第二导轨；

25传感器； 26检测板；

31第二滑块； 32托架；

33气缸； 34预压挡板；

41调节螺栓； 42第一调节螺母；

43第二调节螺母； 44接头；

45安装组件； 46手柄；

47固定座； 48连接板；

51支撑件； 52通道底板；

6产品。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：如图1至图5所示，一种预压横移装置，包括安装架1、横移机构和压缩机构。其中，安装架1用于摆放于地面或者安装于其他机台上，如安装于产品计数机上或者按照指定要求固定于空地上。

所述横移机构包括第一导轨21、第一滑动组件22、第一动力机构、安装板24。

具体的：安装板24为长条形板。 第一导轨21水平的安装于安装架1的上表面且位于安装板24的下方；该第一导轨21为直线导轨。

第一滑动组件22滑动式安装于第一导轨21上，该第一滑动组件22主要由多个第一滑块组成，第一滑块带有滑槽，该第一导轨21位于滑槽中。安装板24下表面固定于第一滑块上。

所述第一动力机构安装于安装架1上；所述第一动力机构包括电机231及PLC控制器（图未示）、输出带轮232以及张紧轮233、传送带234、夹板组件235，电机231固定于安装架1上；输出带轮232安装于电机231的机轴上，张紧轮233安装于安装架1上，本实施例中，张紧轮233设有两个，输出带轮232位于两个张紧轮233的下方中间位置；传送带234组装在输出带轮232以及张紧轮233上，所述夹板组件235设有两组，夹板组件235固定于所述安装板24和传送带234之间。本实施例中，传送带234为开口式传送带，该传送带234的两端分别固定于一夹板组件235上。与传送带234相连的夹板组件235通过连接件与安装板24固定连接。当然，第一动力机构还有结构可以替代，如使用现有技术中最常见的结构方式，举例说明：第一动力机构还包括两个从动轮，两个从动轮分别安装在所述安装架1的两端，传送带234为环形传送带，该环形传送带234圈套在所述输出带轮232、张紧轮233以及从动轮的外周。所述第一动力机构通过第一滑动组件22用以带动所述压缩机构沿第一导轨21来回滑动。

所述压缩机构包括第二导轨30以及至少两组压缩组件；每一组所述压缩组件固定于所述第二导轨30上；其中，当一组所述压缩组件位于产品进片处时，另一组所述压缩组件位于产品出片处，产品出片处分设于产品进片处的左右两侧,即如图1和2所示，产品出片处分别包括左侧产品出片处和右侧产品出片处。

每组所述压缩组件包括两个第二滑块31、两个托架32、两个气缸33、两个预压挡板34。第二导轨30为直线导轨，第二导轨30安装在安装板24上，第二导轨30的直线方向与安装板24的长度方向一致，且第二导轨30和第一导轨21相互平行。

每一第二滑块31滑动式组装于第二导轨30；每一托架32的底部对应固定于一第二滑块31上；两组压缩组件中的两个气缸33水平且相对设置，每一气缸33的缸体固定于一托架32的上部；每一预压挡板34对应固定于一气缸33的活塞杆上。

本实施例中，还设有传感器25、检测板26。传感器25安装于安装架1的指定位置，具体地，传感器25为两个，分别安装在产品进片处的左右两侧，且信号连接于PLC控制器。检测板26也为两个，分别安装于两个夹板组件235上，每一检测板26对应一传感器25；传感器25用以检测检测板26，当所述PLC控制器接收到传感器25发送的检测信号，所述PLC控制器用以根据检测信号控制电机231的顺时针转动、逆时针转动或停止。

本实施例中，所述预压横移装置还包括调节机构，所述调节机构安装于压缩组件的下方，所述调节机构用以调节同组所述压缩组件中两个预压挡板34之间的距离。所述调节机构包括调节螺栓41、调节螺母、安装组件45、手柄46以及固定座47，调节螺栓41与第二导轨30平行设置，第二导轨30和第二滑块31相互配合使用，其作用是在手柄46转动下压缩组件能随着第二滑块31顺畅移动；由于距离比较长考虑到强度，因此把调节螺栓41分成多段，相邻两段调节螺栓41所设置的螺纹旋向相反且之间通过一接头44连接。距离短的情况下调节螺栓41也可以做成一根，此时，一组压缩组件在一根调节螺栓上移动段的螺纹旋向与相邻一组压缩组件在该调节螺栓上移动段的螺纹旋向相反。多个固定座47安装于调节螺栓41和安装板24之间，以加强其安装强度。每一安装组件45对应的固定于托架32；每一调节螺母对应的固定于安装组件45上且组装在调节螺栓41上；手柄46设于调节螺栓41的一端。为了适应不同包装片数的包装要求，通常情况下每对预压挡板34之间的间距要与产品进片处的产品片数相对应，即待从产品计数机推至产品进片处的按一定数量排序的多个产品6能顺利进入与产品进片处位置对应的一组预压挡板34之间。因此在停机状态下，要对每组压缩组件中的两个预压挡板34的间距进行调节，为了实现同一组压缩组件中的两个预压挡板34的相背运动或相向运动，在调节螺栓41上各自配备2组调节螺母，即调节螺母包括第一调节螺母42和第二调节螺母43，第一调节螺母42与第二调节螺母43的螺纹旋向相反，同一组压缩组件中的两个预压挡板34所对应的调节螺栓的螺纹旋向相反。第一调节螺母42对应同组中一个预压挡板34，第二调节螺母43对应同组中另一个预压挡板34，通过手柄46的转动实现第一调节螺母42和第二调节螺母43的相背或相向的直线运动。在安装板24和调节螺栓41的前后端安装有连接板48，其将安装板24和调节螺栓41较好地连接在了一起，也加强了彼此的强度。所述第一调节螺母42和第二调节螺母43的圆周通过安装组件45与托架32固定相连，这样的设置是通过手柄46的转动带动调节螺栓41的转动，实现4个第二滑块31带动与其相连的压缩组件沿着第二导轨30在第一调节螺母42、第二调节螺母43与调节螺栓41的配合作用下随着第一调节螺母42和第二调节螺母43的螺纹作用而做左或右的直线运动，即调节螺栓41相连手柄46的旋转运动转化为第一调节螺母42和第二调节螺母43的直线运动。其中第一调节螺母42和第二调节螺母43螺纹旋向相反，因此相应的一组压缩组件中的预压挡板34相背或相向而行，其利用手柄46而转变的直线运动只是在停机状态下操作，是为了调节两组压缩组件中预压挡板34的间距，从而适用多种包装规格片数的产品6。调节时，产品进片处与左/右侧产品出片处的中心位置保持不变，只是两组压缩组件中的预压挡板34之间的距离通过手柄46转动发生了变化。而预压挡板34上的气缸33的压缩运动是在运转情况下而实行的动作。在产品进片处接收产品6前，产品进片处一组预压挡板34的气缸33的活塞杆呈缩回状态，使预压挡板34之间的间距与待预压的按一定数量排序的多个产品6的尺寸相对应，等待接收产品进片处的多个产品6。而同时在右侧/左侧产品出片处的另一组预压挡板34的气缸的活塞杆为伸出状态，在此预压挡板34之间有已预压完成的多个产品6，待进入右侧/左侧产品出片处进入下一道产品压缩工序（入袋前压缩）。如图1为两组预压挡板分别在产品进片处和右侧产品出片处的状态图。当产品进片处将一定数量排序的多个产品6推入其对应的一组预压挡板34之间，与此同时，右侧产品出片处的另一组预压挡板34之间的预压完成后的多个产品6被推入产品压缩工序中。然后在第一滑动组件22沿着第一导轨21运动的同时，产品进片处的一组预压挡板34的气缸33的活塞杆伸出进行压缩动作。与此同时，已在右侧产品出片处的另一组预压挡板34上的气缸33的活塞杆缩回，恢复气缸33的原始状态，待再次到达产品进片处接收产品6。在两组预压挡板34的各自压缩和复原的同时，原在产品进片处的一组预压挡板34到达了左侧产品出片处，原位于右侧产品出片处的另一组预压挡板34到达了产品进片处，如图2所示状态。安装板24上还安装有多个支撑件51，支撑件51上方安装有通道底板52，通道底板52上承托已按一定数量排序的多个产品6，本实施例中，产品6为已成型的单片一次性卫生用品。

采用本实施例预压横移装置完成半自动包装过程的主要流程为：当按一定数量排序的多个产品6从产品计数机被推出后直接进入横移机构上方的压缩组件的一组预压挡板34之间，与此同时，左侧/右侧产品出片处的另一组预压挡板34之间的已预压完成后的多个产品6被推入下一道产品压缩工序。之后电机231启动开始输送产品6，同时，与预压挡板34相连的两组气缸33开始动作，分别实现预压产品6的功能和从预压状态回复至原始状态，横移工位和预压工序是同步进行，没有先后顺序。当预压完成的一组预压挡板34到达左侧/右侧产品出片处后，由于电机231转动带动一组夹压组件235上的检测板26到达相对应的一处传感器25的位置，传感器25检测到检测板26的信号，此时所述PLC控制器接收到传感器25的信号并根据该信号控制电机停止转动，横移机构停止移动。当横移机构停止移动，产品6被推入产品压缩工序进行入袋前的最后压缩，以使产品6与产品6之间充分压紧实，最后套袋，整个半自动包装过程结束。具体工作流程为：当按一定数量排序的多个产品6从产品计数机推出，进入产品进片处的通道底板52，即进入其中一对预压挡板34之间。同时，位于右侧产品出片处的已预压完成后的在另一对预压挡板34之间的产品被推入下流的产品压缩工位中，如图1所示。之后，电机231顺时针转动开始输送产品6，与此同时，两组预压挡板34上的气缸33开始启动，其中原位于产品进片处的一组预压挡板34相连的气缸33的活塞杆分别相对伸出，实现多产品6预压产品的功能。原位于右侧产品出片处的一组预压挡板34的活塞杆分别相对缩回，从原先的预压状态回复至原始状态（气缸未伸出）。在气缸33动作的同时，在电机231的转动下通过第一滑动组件带动压缩机构以及调节机构沿第一导轨21向左侧滑动。当与皮带相连的右侧的一组夹板组件235上的检测板26被位于产品进片处右侧的传感器25检测到，传感器25发出信号，此时所述PLC控制器接收到传感器25的信号并根据该信号控制电机停止转动，横移机构停止移动。此时，原位于产品进片处的一组预压挡板34预压产品6后到达了左侧产品出片处，对预压后的产品6进行产品压缩下道工序。而原位于右侧产品出片处的另一组预压挡板34在产品6卸载后恢复了两者之间的间距，到达了产品进片处，再次接收计数机推入下一批产品6，如图2所示。下一批产品6同样从产品计数机中被推入产品进片处通道底板52上的一对预压挡板34之间，同时，左侧产品出片处的已预压完成的预压挡板34之间的产品被推入下流侧的产品压缩工位中，电机231逆时针转动输送产品的同时，两组预压挡板34分别实现压缩和回复原始状态，直至左侧的另一组夹板组件235上的检测板26被位于产品进片处左侧的传感器25检测到，PLC控制电机停止，再次回到如图1状态。产品进片处一直处于框架的中间位置处，框架的两侧分别为左侧产品出片处和右侧产品出片处，横移机构将产品进片处的产品6运至左侧产品出片处或右侧产品出片处，此两位置是间断的，即一次送至左，一次送至右。图1和图2预压横移一体式设备的这两种状态不能同时出现，只能出现一种状态，即当产品6通过横移机构被移送到框架的右侧产品出片处的过程的同时产品6被压缩。当被压缩的产品6到达右侧产品出片处时，其中一空载的压缩组件的一组预压挡板34移动至产品进片处，传感器25检测到检测板26的信号，此时所述PLC控制器接收到传感器25的信号并根据该信号控制电机停止转动，横移机构停止移动。此时，产品进片处的一组预压挡板34之间被推进产品6，右侧产品出片处的另一组预压挡板34之间的产品6被推出。之后，横移机构向左移动，此时，产品进片处的一组预压挡板34移动到左侧产品出片处，右侧产品出片处的另一组预压挡板34移动到产品进片处，传感器25检测到检测板26的信号，此时所述PLC控制器接收到传感器25的信号并根据该信号控制电机停止转动，横移机构停止移动。如此循环，重复动作。

所述以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。