一种大立方钢衬方箱储罐的制作方法

本实用新型属于方箱储罐领域，更具体地说，涉及一种大立方钢衬方箱储罐。

背景技术：

在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由方箱储罐来完成，因此，方箱储罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。

现有方箱储罐多是玻璃钢环氧树脂制作，然后喷塑或者涂胶进行防腐，这样的制作成本高，安全性差，玻璃钢自身强度性能差，容易破碎。内涂胶的方箱储罐由于使用时间长了以后内层涂胶层容易剥落，安全性能也不高，同时，现有的方箱储罐只能采用最原始的吊装的搬运方式，自身无法实现移动。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种大立方钢衬方箱储罐，设计合理，结构简单，安全性能好，使用寿命长，能满足客户多种生产需求，同时还有差速驱动的方式进行移动，方便移动和搬运，省时省力，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大立方钢衬方箱储罐，其特征在于：包括底座，底座上安装有大立方的方箱储罐，且方箱储罐的外侧面下部设置有清理口；所述方箱储罐的上端一侧设置有若干个进出料管；所述底座的下端面上设置有四个移动轮，且底座的下端面的中心位置设置有转轴，转轴上轴连接有旋转支架，旋转支架的下端面上对称安装有两个驱动轮，两个驱动轮传动连接两个动力装置，且底座内设置有工控机，工控机连接两个动力装置。

作为一种优化的技术方案，所述方箱储罐是由复合板制成的方箱外壳，方箱外壳的内部设置有若干横向隔板，且横向隔板的下部设置有进出管路，进出管路上设置有控制阀，控制阀连接工控机。

作为一种优化的技术方案，所述复合板包括设置在中心位置的钢衬芯层，钢衬芯层的内侧表面上设置有塑料防腐层，钢衬芯层的外侧表面上设置有环氧煤油沥青防腐层。

作为一种优化的技术方案，所述动力装置为两个安装在旋转支架上的电机，两个电机分别传动连接两个驱动轮；所述电机通过编码器连接工控机。

作为一种优化的技术方案，所述底座的侧面设置有承接板，承接板的上端面上设置有承接槽，且承接槽上安装有液位传感器，液位传感器连接工控机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，安全性能好，使用寿命长，能满足客户多种生产需求，同时还有差速驱动的方式进行移动，方便移动和搬运，省时省力，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中的复合板的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种大立方钢衬方箱储罐，包括底座6，底座6上安装有大立方的方箱储罐3，且方箱储罐3的外侧面下部设置有清理口11，清理口用于排出渣滓和废水等。所述方箱储罐3的上端一侧设置有若干个进出料管12，可以根据实际需要选择不同的进出料管12连通外部设备。所述底座6的下端面上设置有四个移动轮8，且底座6的下端面的中心位置设置有转轴，转轴上轴连接有旋转支架10，旋转支架10的下端面上对称安装有两个驱动轮9，两个驱动轮9传动连接两个动力装置，且底座内设置有工控机，工控机连接两个动力装置。所述动力装置为两个安装在旋转支架上的电机，两个电机分别传动连接两个驱动轮9，电机通过编码器连接工控机。移动的时候，电机驱动驱动轮实现同向同速运动，这样就实现了底座整体的前进或者后退。当电机驱动两个驱动轮同向且不同速运动的时候，底座整体向速度慢的一侧转向。电机驱动其中一个驱动轮运动但是另外一个电机不驱动驱动轮，这样就实现了底座的原地转向。

所述方箱储罐是由复合板制成的方箱外壳，方箱外壳的内部设置有若干横向隔板1，且横向隔板1的下部设置有进出管路2，进出管路2上设置有控制阀，控制阀连接工控机。所述复合板包括设置在中心位置的钢衬芯层14，钢衬芯层14的内侧表面上设置有塑料防腐层13，钢衬芯层14的外侧表面上设置有环氧煤油沥青防腐层15。

所述底座的侧面设置有承接板5，承接板5的上端面上设置有承接槽，且承接槽上安装有液位传感器6，液位传感器6连接工控机，这样实现了液体泄漏的检测。

本实用新型设计合理，结构简单，安全性能好，使用寿命长，能满足客户多种生产需求，同时还有差速驱动的方式进行移动，方便移动和搬运，省时省力，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。