便于更换绕线主体的电线加工缠绕机的制作方法

本实用新型涉及电线设备技术领域，具体为便于更换绕线主体的电线加工缠绕机。

背景技术：

电线通常是由几根或几组导线组成，电线有电力电线、控制电线、补偿电线、屏蔽电线、高温电线、计算机电线、信号电线、同轴电线、耐火电线、船用电线、矿用电线、铝合金电线等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在电线加工的过程中，常需要用到缠绕机，常见的电线加工缠绕机不便于更换绕线主体，当一个绕线主体完成绕线工作之后，常需要花费工作人员较多的时间及精力去更换绕线主体，极大的增加了工作人员的工作负担，拖慢了电线的加工进程，给工作人员带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供便于更换绕线主体的电线加工缠绕机，具备便于更换绕线主体的优点，解决了常见电线加工缠绕机不便于更换绕线主体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于更换绕线主体的电线加工缠绕机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与底板的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第二竖板，所述第二竖板右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的右侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底端从上至下依次贯穿固定板和第一固定块且延伸至第一固定块的内部与其螺纹连接，所述第一竖板左侧的顶部固定连接有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴上固定连接有缠绕转轴，所述缠绕转轴的右端贯穿第一竖板且延伸至其外部固定连接有旋转杆，所述第二竖板左侧的凹槽内固定连接有限位轴承，所述限位轴承的内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的左端从右至左依次贯穿限位轴承和旋转杆且延伸至旋转杆的内部，所述旋转杆的表面设置有圆形管，所述圆形管的表面固定连接有缠绕筒，所述圆形管内壁顶部和底部的左侧均固定连接有第一稳固块，所述第一稳固块靠近旋转杆的一侧与旋转杆相互接触，所述旋转杆顶部和底部的左侧均固定连接有第二稳固块，所述第二稳固块的右侧固定连接有稳固杆，所述稳固杆的右端贯穿第一稳固块且延伸至其内部，所述圆形管内壁顶部和底部的右侧均固定连接有限位块，所述连接杆的表面固定连接有限位板，所述限位板左侧对应限位块的位置固定连接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿限位块且延伸至其内部。

优选的，所述连接杆与旋转杆之间是活动连接。

优选的，所述第一竖板左侧的底部固定连接有加固块，所述加固块的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述缠绕转轴表面且位于第一竖板的右侧固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承的顶部和底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑轴承的一端与第二竖板的右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一固定块、滑杆、第二固定块、滑块、第二竖板、固定板、固定螺栓、旋转杆、连接杆、圆形管、缠绕筒、第一稳固块、第二稳固块、稳固杆、限位块、限位板和限位杆的相互配合，使电线加工缠绕机便于更换绕线主体，更换过程省时省力，减轻了工作人员的工作负担，加快了电线的加工进程，给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置加固块，起到了加固第一竖板的作用，避免第一竖板因承受较多的重量而倾斜，通过设置支撑轴承和支撑杆，起到了支撑缠绕转轴的作用，避免缠绕转轴因外力的影响而倾斜。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型左视图的结构剖面图。

图中：1底板、2第一竖板、3第一固定块、4滑杆、5第二固定块、6滑块、7第二竖板、8固定板、9固定螺栓、10缠绕电机、11缠绕转轴、12旋转杆、13限位轴承、14连接杆、15圆形管、16缠绕筒、17第一稳固块、18第二稳固块、19稳固杆、20限位块、21限位板、22限位杆、23加固块、24支撑轴承、25支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，便于更换绕线主体的电线加工缠绕机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一竖板2，第一竖板2左侧的底部固定连接有加固块23，加固块23的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置加固块23，起到了加固第一竖板2的作用，避免第一竖板2因承受较多的重量而倾斜，底板1顶部的右侧固定连接有第一固定块3，第一固定块3的左侧固定连接有滑杆4，滑杆4的左端固定连接有第二固定块5，第二固定块5的底部与底板1的顶部固定连接，滑杆4的表面滑动连接有滑块6，滑块6可以在滑杆4的表面左右运动，也可以进行旋转，滑块6的顶部固定连接有第二竖板7，第二竖板7右侧的底部固定连接有固定板8，固定板8顶部的右侧设置有固定螺栓9，固定螺栓9的底端从上至下依次贯穿固定板8和第一固定块3且延伸至第一固定块3的内部与其螺纹连接，第一竖板2左侧的顶部固定连接有缠绕电机10，缠绕电机10的输出轴上固定连接有缠绕转轴11，缠绕转轴11的右端贯穿第一竖板2且延伸至其外部固定连接有旋转杆12，缠绕转轴11表面且位于第一竖板2的右侧固定连接有支撑轴承24，支撑轴承24的顶部和底部均固定连接有支撑杆25，支撑杆25远离支撑轴承24的一端与第二竖板7的右侧固定连接，通过设置支撑轴承24和支撑杆25，起到了支撑缠绕转轴11的作用，避免缠绕转轴11因外力的影响而倾斜，第二竖板7左侧的凹槽内固定连接有限位轴承13，限位轴承13的内壁上固定连接有连接杆14，连接杆14的左端从右至左依次贯穿限位轴承13和旋转杆12且延伸至旋转杆12的内部，通过设置限位轴承13，使连接杆14可以进行旋转，但不会发生晃动，连接杆14与旋转杆12之间是活动连接，旋转杆12的表面设置有圆形管15，圆形管15的表面固定连接有缠绕筒16，圆形管15内壁顶部和底部的左侧均固定连接有第一稳固块17，第一稳固块16靠近旋转杆12的一侧与旋转杆12相互接触，旋转杆12顶部和底部的左侧均固定连接有第二稳固块18，第二稳固块18的右侧固定连接有稳固杆19，稳固杆19的右端贯穿第一稳固块17且延伸至其内部，圆形管15内壁顶部和底部的右侧均固定连接有限位块20，连接杆14的表面固定连接有限位板21，限位板21左侧对应限位块20的位置固定连接有限位杆22，限位杆22的左端贯穿限位块20且延伸至其内部，通过第一固定块3、滑杆4、第二固定块5、滑块6、第二竖板7、固定板8、固定螺栓9、旋转杆12、连接杆14、圆形管15、缠绕筒16、第一稳固块17、第二稳固块18、稳固杆19、限位块20、限位板21和限位杆22的相互配合，使电线加工缠绕机便于更换绕线主体，更换过程省时省力，减轻了工作人员的工作负担，加快了电线的加工进程，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员将电线缠绕到缠绕筒16的表面，缠绕电机10通过缠绕转轴11带动旋转杆12旋转，旋转杆12通过第二稳固块18带动稳固杆19运动，稳固杆19通过第一稳固块17带动圆形管15旋转，圆形管15带动缠绕筒16旋转，缠绕筒16旋转将电线缠绕起来。当需要更换绕线主体，也就是缠绕筒16时，工作人员拧动固定螺栓9，使固定螺栓9从第一固定块3的内部脱离，使第二竖板7向右运动，第二竖板7带动滑块6在滑杆4的表面向右运动，当连接杆14从旋转杆12脱离以及限位杆22从限位块20中脱离时，旋转第二竖板7，第二竖板7带动滑块6在滑杆4的表面旋转，之后，工作人员可以向右推动缠绕筒16，从而将缠绕筒16取下来，工作人员更换新的缠绕筒16，并套接到旋转杆12的表面，将第一稳固块17对准稳固杆19，使稳固杆19插入第一稳固块17的内部，并按照上述拆卸步骤反向操作，将缠绕机拼装到如图所示状态，整个绕线主体的更换过程方便。快捷。

综上所述：该便于更换绕线主体的电线加工缠绕机，通过第一固定块3、滑杆4、第二固定块5、滑块6、第二竖板7、固定板8、固定螺栓9、旋转杆12、连接杆14、圆形管15、缠绕筒16、第一稳固块17、第二稳固块18、稳固杆19、限位块20、限位板21和限位杆22的相互配合，解决了常见电线加工缠绕机不便于更换绕线主体的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。