一种食品保鲜包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种食品保鲜包装设备。

背景技术：

现有非冷冻保鲜设备包装方式为2种：1.添加大量防腐剂，2.先将加工好食品用真空包装好再进行一定时间的高温蒸煮杀菌。现有的两种方式均存在的缺陷：第1种方式使用防腐剂，众所周知防腐剂会对人体造成伤害。第2种方式由于在高温下塑料包装强度性能下降，加上高温使食品水份析出产生水汽进而产生高压涨破或损伤密封口，失去包装的密封作用，因此保质期短，且经常在出厂后保质期内出现不良品，无法保障食品质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种食品保鲜包装设备，该设备可延长食品保质期，保障食品质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种食品保鲜包装设备，包括密封加工容器和高温保温杀菌箱，高温保温杀菌箱内设置有包装材料输送区、分装、包装成品区和成品输送区，包装材料输送区间隔设置有用于形成折形输送通道的若干个隔板，密封加工容器出口、包装材料输送区出口与分装、包装成品区入口连接，分装、包装成品区出口与成品输送区入口连接。

进一步地，所述密封加工容器设置有加热装置和冷却装置。

进一步地，所述密封加工容器出口设置有密闭的开启门。

进一步地，所述高温保温杀菌箱一侧设置有包装材料输送区入口和成品输送区出口，相对的另一侧可设置有高温杀菌蒸汽入口。

进一步地，所述包装材料输送区包括包装底盒输送区和包装膜输送区，包装底盒输送区和包装膜输送区均间隔设置有用于形成折形输送通道的若干个隔板。

进一步地，所述隔板包括若干个第一隔板、第二隔板，第一隔板底部与高温保温杀菌箱底部连接，第一隔板顶部与高温保温杀菌箱顶部形成有间隙，第二隔板顶部与高温保温杀菌箱顶部连接，第二隔板底部与高温保温杀菌箱底部形成有间隙，第一隔板、第二隔板依次交替排列形成折形输送通道。

附图说明

图1为本实用新型一种食品保鲜包装设备立体剖图；

图2为本实用新型一种食品保鲜包装设备俯视图；

其中，1-密封加工容器，11-添料盖，12-密封加工容器出口，2-高温保温杀菌箱，13-加热装置，14-冷却装置，21-包装材料输送区，211-包装底盒输送区，212-包装膜输送区，22-分装、包装成品区，23-成品输送区，24-隔板，241-第一隔板，242-第二隔板，25-包装材料输送区入口，26-成品输送区出口，27-高温杀菌蒸汽入口。

具体实施方式

如图1、2所示，一种食品保鲜包装设备，包括密封加工容器1和高温保温杀菌箱2，密封加工容器1上部设置有添料盖11、下部设置有密封加工容器出口12，密封加工容器1下部设置有加热装置13和冷却装置14。高温保温杀菌箱2内设置有包装材料输送区21、分装、包装成品区22和成品输送区23，包装材料输送区21间隔设置有用于形成折形输送通道的若干个隔板24，高温保温杀菌箱2一侧设置有包装材料输送区入口25及成品输送区出口26，相对的另一侧可设置有高温杀菌蒸汽入口27。密封加工容器出口12、包装材料输送区出口与分装、包装成品区入口连接，分装、包装成品区出口与成品输送区入口连接。包装材料通过若干个隔板24形成的输送通道输送至分装、包装成品区22处将经密封加工容器1处理输出的食品分装、密封，包装后的食品通过成品输送区23的输送带输送至成品输送区出口26。

本实施例中，密封加工容器出口12设置有密闭的开启门。包装材料输送区21包括包装底盒输送区211和包装膜输送区212，包装材料输送区入口25设置有两个，两个包装材料输送区入口25一一分别与包装底盒输送区211和包装膜输送区212连接，包装底盒输送区211和包装膜输送区212均间隔设置有用于形成折形输送通道的若干个隔板24。

本实施例中，隔板24包括若干个第一隔板241、第二隔板242，第一隔板241底部与高温保温杀菌箱2底部连接，第一隔板241顶部与高温保温杀菌箱2顶部形成有间隙，第二隔板242顶部与高温保温杀菌箱2顶部连接，第二隔板242底部与高温保温杀菌箱2底部形成有间隙，第一隔板241、第二隔板242依次交替排列形成折形输送通道。

一种食品保鲜包装设备的包装方法，包括以下步骤：

步骤一、打开添料盖11，将食品和佐料或水装入密封加工容器1内，并盖上添料盖11，通过加热装置13进行高温加工杀菌，高温杀菌后通过冷却装置低温冷却；

步骤二、高温保温杀菌箱2通过加热控温装置，使箱体内温度长期恒定于126℃，高温保温杀菌箱2加热恒温126℃后，通过高温杀菌蒸汽入口27不停地向高温保温杀菌箱2注入少量126℃蒸汽。

步骤三、包装材料包括包装底盒和包装膜，或包装袋，包装底盒材料、包装膜材料在126℃的高温保温杀菌箱2环境下，分别经包装底盒输送区211、包装膜输送区212的输送带输送至30分钟以上到达分装、包装成品区22；

步骤四、分装、包装成品区22的包装装置将经过加热装置13高温加工杀菌、冷却装置14低温冷却至90℃以下，待密封加工容器内压力降至大气压时，从密封加工容器出口12的开启门输出至126℃的分装、包装成品区22的食品快速分装到已杀菌的包装底盒内，并将包装膜压合、密封包装(可以采用人站在箱外将手通过密封保温软手套伸进箱内用工具手工分装压合也可采用自动分装压合包装)；

步骤五、包装好的食品通过成品输送区23的输送带输出至成品输送区出口26。

本实用新型高温保温杀菌箱2，与密封加工容器出口12无缝连接，高温保温杀菌箱2内有加热控温装置，使箱内温度长期恒定在126℃，并不停向高温保温杀菌箱2注入少量126℃蒸汽，使箱内维持正压，进一步防止外界活菌或灰尘进入，同时增加包装材料输送区的输送带长度(多设隔板24往复弯曲，增加保温杀菌箱长度)使包装材料到达分装、包装成品区22前已在126度环境下杀菌了30分钟以上，因此保证了杀菌后到密封包装完成，包装内是没有活菌的，包装环境温度高达126度，但分装的食品只有90度以下，包装速度很快，在包装好之前食品温度不会上升到水产生汽化，因此不会涨裂损伤包装密封。通过上述设备及方法保鲜包装的食品，在无防腐剂情况下，常温放置保质期可达2-5年以上。

以上对实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。