改进型自动间歇式苛化泥点喷加料装置的制作方法

本实用新型涉及盐水精制澄清系统苛化泥加料装置，尤其涉及一种自动间歇式苛化泥点喷加料装置。

背景技术：

现有精盐水的制备方式一般为海水两步化盐、三次澄清，主要生产任务是去除粗盐水中的钙、镁以及杂质。在一次盐水澄清过程中，现使用的盐水精制方法为石灰芒硝法和石灰纯碱法相结合，由于芒硝的加入，一次澄清桶内粗盐水携带的钙离子与芒硝溶液中的硫酸根离子进行可逆反应，当溶液中的钙离子与硫酸根离子浓度积过大，超过硫酸钙的离子饱和度时，产生大量硫酸钙微溶物，为了防止硫酸钙随一次盐水进入输送管道引起管道内壁结垢，在一次澄清系统引入以悬浊液为存在形式的低浓度苛化泥，苛化泥由二次盐水与苛化澄清后的二次苛化泥以大约1：3的比例配置而成，通过二次苛化泥泵输送至一次澄清桶桶面分水槽，在各澄清桶桶面以15°、75°、135°、195°、255°、315°六个方向分别铺设DN50管线进入澄清桶清液区液面以下4米处，苛化泥以自流方式由分水槽进入澄清桶内参与反应，以减少硫酸钙不溶物的产生。但苛化泥输送装置在使用过程中经常出现如下问题：

1）二次盐水与二次苛化泥按照1：3的比例配置成较低浓度苛化泥后总量20m³/h左右，通过二次苛化泥泵输送至一次澄清系统，需要平均分配至8台澄清桶罐面分水槽，单桶流量2.5m³/h左右，由于分水槽外接自流管内流体流速过低，且苛化泥含有部分泥砂，导致物料沉降严重，管线经常发生堵塞，进而造成一次澄清桶苛化泥进量不均匀，后续输送管线内壁结垢严重。

2）依靠自压形式输送苛化泥具有不稳定性，且不能做到在线监测苛化泥加入情况，一旦管线发生堵塞，单桶苛化泥量波动，造成一次澄清桶清液区浑浊，一次盐水浊度异常，影响二次精制碳酸钙产品质量。

3）苛化泥管线堵塞后，依靠人力进行现场监测以及疏通管线，造成极大的人力物力浪费。

技术实现要素：

基于事故多发、影响产品质量和清理困难等诸多原因，本实用新型提供了一种能有效缓解一次澄清系统苛化泥加入量不稳定、易堵塞以及清理困难的自动间歇式苛化泥点喷加料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型自动间歇式苛化泥点喷加料装置，包括管线、流量计、气动阀门和DCS控制器，在苛化泥总管线上安装流量计和气动阀门，在总管线的数个方向上均设有分支管线，各分支管线上分别安装电磁阀门。

与现有技术相比，本发明加料形式更为合理便捷，能够有效避免管线的堵塞，降低岗位操作人员劳动强度；减轻了由于单桶加料量波动造成的一次盐水管线内部碳酸钙结疤的附着；单桶苛化泥加料更加平稳均匀，一次盐水浊度明显降低，改善了二次精制碳酸钙产品的质量。

本实用新型采用优选技术方案为：

苛化泥总管线包括DN80管线和DN32管线，DN32管线铺设于DN80管线上方，通过流量计和气动阀门与DN80管线连接，在DN32管线的数个方向上均设有分支管线，各分支管线采用DN25管线。

分支管线数量为6根，铺设在总管线15°、75°、135°、195°、255°、315°六个方向上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型是针对一次澄清苛化泥加料装置的运行形式和运行状态，研发的一种改进型自动间歇式苛化泥点喷加料装置，取消了上述每台澄清桶罐面分水槽以及原有罐面分支管线，在DN80总管线上方100mm处重新铺设1条DN32总管，并安装流量计及气动阀门各一台，流量数据、阀位调节引入DCS控制器以及生产网，通过气动阀门调节单桶苛化泥流量，做到实时监测单桶流量，避免由于突发原因造成管道堵塞而无法发现造成的后续影响。在DN32管线的15°、75°、135°、195°、255°、315°六个方向分别铺设DN25管线，6条分支管线上各安装一台电磁球阀，电磁阀门内部衬有耐磨结构陶瓷，阀门由烟台金泰美林科技股份有限公司提供，阀门型号为PCCV1-FPKA-16PZZO4-OSRL。能有效缓解因苛化泥杂质冲刷对阀门使用寿命的折损，电磁阀控制开关阀位引入DCS控制器，依据控制程序自动进行苛化泥循环点喷操作，苛化泥通过均布的6个加料管线以每10秒为一个频次分段进行加料，每分钟完成一次完整喷料动作。每个频次动作内，单桶2.5m³/h苛化泥全部通过其中一根加料管进入澄清桶4米处，单管流体流速达到1.5m/h，能够完全避免物料由于重力影响造成的沉积现象。整机装置保证了一次澄清系统苛化泥能够满足低流量高频次均匀输送，使之达到零清理高效输送运行。

结合附图1，以一次澄清系统中的5#澄清桶为例说明该装置的工作过程：二次精制低浓度苛化泥通过苛化泥泵输送总管输送至一次精制5#澄清桶罐面处，苛化泥流量通过5#桶总管手动阀门及气动阀门控制2.5m³/h左右，流量计安装于5#桶总管上，苛化泥加料系统运行过程中，每频次皆为单管加料，故支管流量即为总管流量。1s-10s过程中1号电磁阀开启，其余电磁阀处于全关状态，苛化泥经分支管线进入1号澄清桶清液区，11s-20s过程中，2号电磁阀开启，其余电磁阀处于全关状态，苛化泥经分支管线进入2号澄清桶清液区；依此类推，60s内6个电磁阀按照设定程序，苛化泥经分支管线依次进入其澄清桶清液区，完成一次完整喷料作业，上述苛化泥加料过程均在DCS控制程序下按上述步骤自动完成。

与现有技术相比，本发明采用全自动监测循环点喷加料装置，加料形式更为合理便捷，能够有效避免管线的堵塞，降低岗位操作人员劳动强度；减轻了由于单桶加料量波动造成的一次盐水管线内部碳酸钙结疤的附着；单桶苛化泥加料更加平稳均匀，一次盐水浊度明显降低，减少了二次精制碳酸钙产品由于一次盐水浊度波动造成的产品质量问题。