一种网带输送机的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，更具体地说，它涉及一种网带输送机。

背景技术：

金属零部件表面喷漆处理是金属零部件防腐的有效手段。在对金属零部件喷漆处理、烘干之后，往往还要对金属零部件进行上蜡，液体蜡可以保护喷漆零部件的漆面，还有一定的防腐作用。在对零部件进行上蜡处理和运输时，会出现液体蜡过多溢出工作台或者在输送带上滴落的现象。将输送机的输送带设置为网带，零部件上的液体蜡会通过网带的网孔滴落，会污染输送机底部支架或地面，同时也造成浪费。

公告号为CN 205739090 U的中国专利公开了一种塑钢网带输送机，包括架体、链条、输送网、电机。两环形链条之间通过横杆连接设置在输送槽两边，电机转轴穿过两链条并带动链条转动，塑钢网固定在两链条之间的横杆上。在塑钢网下方设置架体底端固定连接矩形水槽，当输送物件含有较多水分或者其他液体时，水分或其他液体通过塑钢网上的网孔流到水槽中，避免了直接滴落到地面上，在水槽一端靠近底部设置出水口并与水龙头连接，可以方便的将水槽中的水引流出去。这种水槽的设置方式适合黏度小的液体且积累的量大才能将液体从水槽中引出，使用受限。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种网带输送机，可以有效将从网带上运送的物体通过网孔滴下的各种液体集中并引流，应用范围广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网带输送机，包括输送机机架、固定安装在输送机机架一侧的减速电机、通过传动带和减速电机输出轴连接的主动辊、通过牵引链和主动辊连接的从动辊、安装在输送机机架内主动辊和从动辊上的网带、向一侧倾斜安装在网带下方的导液槽，所述导液槽的底板是两侧向中心线倾斜在中心线处形成引流槽的板。

通过采用上述技术方案，主动辊通过传动带与减速电机相连，通过牵引链和从动辊相连。网带安装在主动辊和从动辊上，在减速电机的驱动下可以移动，从而输送物体。输送的物体上多余液体可以通过网带的网孔滴落在网带下方的导液槽内。导液槽向下倾斜安装，且导液槽的底板设置为两侧向中心线处倾斜的板，会在底板中心线处形成引流槽，这样设置可以有效地将滴落在导流槽底板上的液体聚集在中心线处的引流槽内，且因为导流槽向下倾斜，因此可以更有效地将导液槽底板上的液体聚集引流。

本实用新型进一步设置为：所述引流槽的较低一端开设出液口。

通过采用上述技术方案，导液槽的引流槽较低的一端是导液槽底板上液体最终聚集处，在此开设出液口，出液口将液体导入下方回收池，实现液体的回收再利用，避免污染，节省资源。

本实用新型进一步设置为：所述导液槽的底板两侧安装固定侧板。

通过采用上述技术方案，导液槽两侧的固定侧板可以起到一定的固定作用，可以通过和输送机机架的支架上开设的向下倾斜卡槽配合，将导流槽安装在网带下方。结构简单，加工成本低。

本实用新型进一步设置为：所述固定侧板和支架上的倾斜向下的卡槽配合。

通过采用上述技术方案，输送机机架上开设的向下倾斜的卡槽，可以通过和导流槽两侧的固定侧板配合将导流槽放置在输送机机架上，且实现导流槽向下倾斜安装，结构非常简单。

本实用新型进一步设置为：所述固定侧板较高一端侧面设置可卡在卡槽进口处支架上的固定凸起。

通过采用上述技术方案，固定凸起设置在固定侧板较高一端的侧面，和卡槽进口处的支架相抵触，将导液槽固定在输送机机架上。使导液槽的安装和拆卸都十分便捷。

本实用新型进一步设置为：所述导液槽的底板四周安装护板。

通过采用上述技术方案，在导液槽的底板四周安装护板，可以有效防止液体过多时溢出导液槽，造成回收失败、环境污染。

本实用新型进一步设置为：所述工作台向外侧倾斜。

通过采用上述技术方案，工作台设置为向外侧往下倾斜，当在工作台上对零件进行操作时，工作台上多余的液体会沿着工作台向倾斜的一侧聚集，可以对液体进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上放置可延伸到外侧的导流膜。

通过采用上述技术方案，工作台向一侧往下倾斜，在工作台上放置导液膜，导液膜平铺在工作台上，延伸到倾斜侧放置液体的槽内。当在工作台上进行操作时，工作台上多余的液体会沿着导液膜流进放置液体的槽，在避免污染的同时可以对液体回收再利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、倾斜安装导液槽，导液槽的底板向中心线处倾斜形成引流槽，可以有效将网带上的物体通过网孔滴落的液体聚集引流，对液体进行回收再利用，避免资源浪费、污染环境；

2、导流槽安装方式简单，方便安装和拆卸。

附图说明

图1是网带输送机的结构示意图；

图2是网带输送机的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是导液槽的结构示意图。

附图标记：1、输送机机架；2、网带；3、工作台；4、液体蜡槽；5、导液槽；7、减速电机；8、主动辊；9、从动辊；10、回收池；11、底架；12、移动轮；13、支架；14、支撑杆；15、顶板；21、牵引链；31、缓冲垫；51、固定侧板；52、固定凸起；53、底板；54、护板；55、引流槽；56、出液口；71、输出轴；72、传动带；81、转轴；89、链轮；131、卡槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种网带输送机包括输送机机架1。输送机机架1的底架11底面上安装移动轮12，方便网带输送机的移动。底架11右侧平台上可以安放液体蜡槽4。输送机机架1上部的前后水平的顶板15略高于网带2，形成输送槽，可以防止网带2运送的打蜡零件从网带2运动的两个侧边掉落。顶板15的左右两端分别水平安装垂直于顶板15的主动辊8和从动辊9，主动辊8两端和从动辊9两端对应的链轮89（图3中示出）之间通过平行于顶板15的牵引链21连接。底架11左侧平台上固定安装减速电机7，减速电机7的输出轴71和主动辊8的前端的转轴81通过传动带72连接，减速电机7可以驱动主动辊8和从动辊9转动。输送机机架1前后竖直的支架13上开设卡槽131，卡槽131向右下方倾斜，且输送机机架1同一侧的支架13上的卡槽131的中心线在一条向下倾斜的直线上。

如图2和3所示，网带2形成封闭输送带，依靠主动辊8和从动辊9张紧，减速电机7可以驱动主动辊8和从动辊9转动从而驱动网带2运动，使网带2可以从右向左输送零件。在前后顶板15之间水平安装支撑杆14，支撑杆14与上层网带2的下表面贴合，对网带2有一定的支撑作用。

如图1和图2所示，顶板15右端安装工作台3。工作台3的上表面上安装缓冲垫31，避免将零件放置在工作台3上进行上蜡时出现碰撞磨损。工作台3上表面向右下方倾斜，在工作台3上放置导液膜。导液膜平铺在工作台3上，延伸到右侧液体蜡槽4内。当在工作台3上对零件进行上蜡时，工作台3上多余的液体蜡会沿着导液膜流进液体蜡槽4，在避免污染的同时可以对液体蜡回收再利用。

如图1和图4所示，导液槽5向右下方倾斜安装在网带2下方。导液槽5前后两侧设置固定侧板51，固定侧板51可以和支架13上的卡槽131配合，从而使导液槽5向右下方倾斜安装。固定侧板51左端前后侧面设置可卡在卡槽131进口处支架13上的固定凸起52，固定凸起52将导液槽5固定在输送机机架1上，导液槽5的安装和拆卸都十分便捷。导液槽5的底板53是前后两侧向中心线倾斜的板，在底板53中心线上形成引流槽55，在较低的引流槽55右端开设出液口56。底板53向导液槽5底板53四周安装护板54，防止液体过多时溢出导液槽5。

工作原理：在工作台3上对零件进行上蜡时，工作台3上的余下的液体蜡会因工作台3的倾斜和导流膜的引流回收进侧下方的液体蜡槽4中。上蜡后零件放在网带2上进行传送时，过多的液体蜡会通过网孔滴落在下方的导液槽5底板53上。导液槽5向右侧倾斜向下安装，且底板53向中心线处倾斜形成引流槽55，会使液体蜡向导液槽5右下方最低处的出液口56聚集，方便液体蜡流入出液口56下方的回收池10中，对液体蜡进行有效回收，可以避免液体蜡滴落污染底架11和环境。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。