巷道用采煤设备维修平台装置的制作方法

本实用新型属于煤矿开采维修设备技术领域，具体涉及一种巷道用采煤设备维修平台装置。

背景技术：

在现有技术中，薄煤层综合机械化开采时，工作面煤层的高度较低，设备维修空间较小，尤其是采煤机在工作面的检修空间受到很大制约。薄煤层工作面回风巷道相比工作面的空间大，但由于其布置的特殊性，采煤机及运输机较难在巷道内进行维修。目前，大多使用爬梯或者其他攀爬设备，维修人员坐在上面对液压支架的顶梁上相关部件进行维修，这不仅大大增加了维修工作的难度，同时存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种巷道用采煤设备维修平台装置，能够在巷道内对采煤设备进行维修，并且能够保证维修人员和设备的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

巷道用采煤设备维修平台装置，所述维修平台装置包括：底座和设置于所述底座上的升降式顶梁防护装置和升降式平台装置，所述升降式顶梁防护装置包括顶梁、连接于所述底座与所述顶梁之间的顶梁升降千斤顶和顶梁升降导向杆，所述升降式平台装置包括位于所述底座与所述顶梁之间的维修平台、连接于所述底座与所述维修平台之间的平台升降千斤顶和平台升降导向杆，所述维修平台与所述顶梁之间形成维修空间。

进一步的，所述顶梁升降千斤顶设置有四个，分别为两个前部顶梁升降千斤顶和两个后部顶梁升降千斤顶；所述顶梁升降导向杆设置有两个，两个所述顶梁升降导向杆与两个所述后部顶梁升降千斤顶皆与所述顶梁铰接，并且同轴线铰接。

进一步的，所述底座上表面设置有顶梁升降导向杆滑槽，所述顶梁升降导向杆滑动连接于所述顶梁升降导向杆滑槽。

进一步的，所述底座上表面设置有平台升降导向杆滑槽，所述平台升降导向杆滑动连接于所述平台升降导向杆滑槽，所述平台升降导向杆上端铰接于所述维修平台。

进一步的，所述顶梁的侧部铰接有挡矸板。

进一步的，所述维修平台的侧部设置有脚踏板。

进一步的，所述底座包括可拆式固定连接的上部底座和下部基座。

进一步的，所述下部基座的两侧分别设置有拉移孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

巷道用采煤设备维修平台装置包括底座和设置在底座上的升降式顶梁防护装置和升降式平台装置。升降式顶梁防护装置包括顶梁、连接在底座与顶梁之间的顶梁升降千斤顶和顶梁升降导向杆。升降式平台装置包括位于底座与顶梁之间的维修平台、连接在底座与维修平台之间的平台升降千斤顶和平台升降导向杆，维修平台与顶梁之间形成维修空间。维修平台装置安放在工作面的回风巷道内，通过绞车向前拉移；被维修件置于维修平台的上部，维修人员在维修平台上进行设备的维修作业，通过顶梁等支撑结构来实现维修平台上维修人员与设备的安全，防止被冒落石块砸伤。

在底座的上表面设置有顶梁升降导向杆滑槽，顶梁升降导向杆滑动连接在顶梁升降导向杆滑槽里，顶梁升降导向杆铰接在顶梁上。在顶梁升降千斤顶的作用下，通过顶梁升降导向杆的升降可以实现顶梁的升降，通过顶梁升降导向杆与顶梁的铰接可以实现顶梁相对水平面的角度的变化，以适应工作面的倾角。并且，通过顶梁升降导向杆能够保证顶梁升降千斤顶不受侧向力的影响。

顶梁的侧部铰接有挡矸板，能够有效保证维修人员以及设备的安全。

维修平台的侧部设置有脚踏板，防止维修人员在维修平台及巷道两帮的间隙踏空，保证维修人员的安全。

底座包括可拆式固定连接的上部底座和下部基座，下部基座的下部设置有拉移孔，便于维修平台装置的移动。

附图说明

图1是本实用新型的巷道用采煤设备维修平台装置(去掉挡矸板)的结构示意图；

图2是图1(去掉脚踏板)的左视图；

图3是图1中上部底座的俯视图；

图中，1-顶梁，2-挡矸板，3-顶梁升降导向杆，4-维修平台，5-平台升降千斤顶，6-平台升降导向杆，7-上部底座，71-顶梁升降导向杆滑槽，72-平台升降导向杆滑槽，73-顶梁升降千斤顶安装槽，74-平台升降千斤顶安装槽，8-下部基座，81-拉移孔，9-维修空间，10-顶梁升降千斤顶，11-脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2、以及图3共同所示，一种巷道用采煤设备维修平台装置，它包括底座和设置在底座上的升降式顶梁防护装置和升降式平台装置。升降式顶梁防护装置包括顶梁1、连接在底座与顶梁1之间的顶梁升降千斤顶10和顶梁升降导向杆3。升降式平台装置包括位于底座与顶梁1之间的维修平台4、连接在底座与维修平台4之间的平台升降千斤顶5和平台升降导向杆6，维修平台4与顶梁1之间形成维修空间9。

顶梁升降千斤顶10设置有四个，分别为两个前部顶梁升降千斤顶和两个后部顶梁升降千斤顶；顶梁升降导向杆3设置有两个，两个顶梁升降导向杆3与两个后部顶梁升降千斤顶皆与顶梁1铰接，并且同轴线铰接。

底座上表面设置有顶梁升降导向杆滑槽71，顶梁升降导向杆3滑动连接在顶梁升降导向杆滑槽71里。在顶梁升降千斤顶10的作用下，通过顶梁升降导向杆3的升降可以实现顶梁1的升降，通过顶梁升降导向杆3与顶梁1的铰接可以实现顶梁1相对水平面的角度的变化，以适应采煤工作面的倾角。并且，通过顶梁升降导向杆3能够保证顶梁升降千斤顶10不受侧向力的影响。

底座上表面设置有平台升降导向杆滑槽72，平台升降导向杆6滑动连接在平台升降导向杆滑槽72里，平台升降导向杆6上端铰接在维修平台4的下表面。

底座上表面设置有四个顶梁升降千斤顶安装槽73，四个顶梁升降千斤顶10分别安装在顶梁升降千斤顶安装槽73里。

底座上表面设置有四个平台升降千斤顶安装槽74，四个平台升降千斤顶5分别安装在平台升降千斤顶安装槽74里。

顶梁1的侧部铰接有挡矸板2，能够有效保证维修人员以及设备的安全。

维修平台4的侧部设置有脚踏板11，防止维修人员在维修平台4及巷道两帮的间隙踏空，保证维修人员的安全。

底座包括可拆式固定连接的上部底座7和下部基座8。上部底座7与下部基座8可以通过螺栓固定连接，当然，也可以通过其他常规的连接方式进行连接。下部基座8的两侧分别设置有拉移孔81，便于维修平台装置的移动。

下面以使用本实用新型的巷道用采煤设备维修平台装置对采煤设备进行维修的工作过程进行详细描述：

维修平台装置放置在工作面的回风巷道内，通过绞车连接下部基座8两侧的拉移孔81向前拉移。被维修件放置在维修平台4的上表面，维修人员在维修平台4上对设备进行维修，通过顶梁1等支撑结构实现维修平台4上维修人员以及设备的安全，防止被冒落石块砸伤。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“前部顶梁升降千斤顶”、“后部顶梁升降千斤顶”、“上表面”、“下表面”、“下部”、“顶梁”、“底座”、“上端面”、“下端面”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。