壳聚糖纤维面料层轮式定位杆装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫生巾生产加工辅助设备领域，具体涉及一种壳聚糖纤维面料层轮式定位杆装置。

背景技术：

卫生巾面料加工过程中，需要对无纺布纤维面料层进行传送带传送，但我厂为提高卫生巾使用质感和舒适度，将传统无纺布纤维原料替换为自主研发生产的壳聚糖纤维，由于壳聚糖纤维质地较软，纤维细长，弹性较高，在传统输送带上进行输送通过限位板进行防止打皱，但限位面板采用不锈钢进行支撑拉近，在壳聚糖纤维面料运输过程中容易导致刮擦面料层表面，导致面料层破损；打皱原因是由于面料层，特别是单层厚度较薄，在传送带输送时，会产生风力，带动面料层两侧边缘较轻的边卷曲，进而产生打皱，打皱现象出现会导致产品生产线骤停的工况出现，因此，需要替换传统的限位板，采用轮式定位杆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种壳聚糖纤维面料层轮式定位杆装置，它可减少对面料层的接触时间和摩擦力，通过只碾压面料层两侧边沿面，即可有效避免打皱现象的出现，进而保证生产线的正常运行，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种壳聚糖纤维面料层轮式定位杆装置，该装置的左支撑柱和右支撑柱中部孔插入一根连接支杆，并通过支撑柱上部的内六角螺栓进行固定连接支杆；位于所述支撑柱下方均设置可三百六十度旋转的旋转部底柱，所述底柱下方固定设置固定杆，所述固定杆上通过固定件滑动连接有旋转臂，所述旋转臂底部的横臂连接滑轮。

进一步的，所述连接支杆穿过右支撑柱后的末端插入传输机外部机体外侧面插口内，并通过紧固件进行固定，使所述的轮式定位杆装置整体与位于所述滑轮底部的壳聚糖纤维面料层充分接触，而不牢固碾压。

本实用新型的有益效果是，本装置可减少对面料层的接触时间和摩擦力，通过只碾压面料层两侧边沿面，即可有效避免打皱现象的出现，进而保证生产线的正常运行，提高生产效率。同时可根据生产的实际需要调节旋转底柱角度和旋转臂的角度，来实现滑轮之间的碾压距离，之所以这样设置是由于不同卫生巾的型号不同，导致壳聚糖纤维层的横截面宽度不同，因此这样设计更能满足不同生产型号的要求，操作方便，不用更换传统的下压板，提高生产效率和劳动量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.内六角螺栓，2.连接支杆，3.左支撑柱，4.右支撑柱，5.旋转部底柱，6.固定杆7.旋转臂，8.固定件，9.滑轮，10.纤维层，11.传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

结合说明书附图一所示，一种壳聚糖纤维面料层轮式定位杆装置，该装置的左支撑柱3 和右支撑柱4中部孔插入一根连接支杆2，并通过支撑柱2上部的内六角螺栓1进行固定连接支杆2；位于所述支撑柱3/4下方均设置可三百六十度旋转的旋转部底柱5，所述底柱5 下方固定设置固定杆6，所述固定杆6上通过固定件8滑动连接有旋转臂7，所述旋转臂7 底部的横臂连接滑轮9。

所述连接支杆2穿过右支撑柱4后的末端插入传输机外部机体外侧面插口内，并通过紧固件进行固定，使所述的轮式定位杆装置整体与位于所述滑轮底部的壳聚糖纤维面料层10充分接触，而不牢固碾压,因为碾压太实导致面料层底部的传送带11摩擦面料层导致破损。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。