一种壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法

文档序号:6142622阅读:583来源:国知局
专利名称:一种壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法
技术领域
本发明涉及壳聚糖纤维生产工艺,具体的说是一种壳聚糖纤维中 氨基硅油剂含量的测试方法。
背景技术
由于壳聚糖纤维在生产过程中,大多数使用含有氨基有机硅材料 的油剂(氨基硅油剂)做为纤维的整理剂,使纤维充分分散开,便于 纤维的后续加工,但是使用氨基硅油剂做为纤维的整理剂,氨基硅油 剂含量的高低会影响纤维的质量,纤维上氨基硅油剂过多会影响纤维 的吸水性、抑菌性等其它物理性能;过少则达不到纤维分散的效果, 因此准确测量、控制壳聚糖纤维中氨基硅油剂的油量尤其重要。
现有的壳聚糖纤维长丝及变形丝含油率测定方法主要包括以下 两种l.采用索氏萃取法,利用油剂能溶解于某些有机溶剂的性质, 通过脂肪抽出器将试样表面的油剂抽出,所得抽出液加以蒸发烘干, 称量不易挥发的油剂,然后计算出纤维上的含油率,有机溶剂大多采 用异丙醇作为溶剂,异丙醇分子量大、沸点高、有毒性,需浪费大量 的时间,工作效率低,并且成本高;2.皂洗涤法,使用皂液对纤维进 行多次洗涤,使纤维上的非纤维物质定量地转移到皂液中,称量纤维 前后的重量差,然后计算出纤维上的含油率。上述方法的不足之处在 于壳聚糖的成分中含有大量的氨基和羧基,极容易与氨基硅油剂中 的有机硅以化合键的方式反应结合而导致了纤维中的有机硅含量增 多,很难被有机溶剂溶解或皂液洗掉,现有技术往往溶解、洗涤不彻 底,影响氨基硅油剂测量结果的准确性;其次大量有机溶剂的使用还 造成环境的污染和资源浪费。

发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种壳聚糖 纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,采用分光光度计测量壳聚糖纤维 中氨基硅油剂的油量,方法简单、可靠,易于操作,不但节约测量成 本,而且没有环境污染之虞,具有反应时间短、准确率高、成本低、 效率高的优点。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是
一种壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,其特征在于其 具体步骤为
步骤1,灰化对经过氨基硅油处理的壳聚糖纤维进行灰化处理, 把氨基机硅油中的硅经氧化成二氧化硅;
步骤2,硝解将进行灰化处理后的壳聚糖纤维与无水碳酸钠、 硝酸溶液混合,使二氧化硅与硝酸溶液发生酸化硝解反应,过滤后制 得含有硅酸的样液;
步骤3,显色将含有硅酸的样液与钼酸铵溶液混合,使硅酸与 钼酸铵反应生成黄色的硅钼黄,再将硅钼黄经硫酸亚铁溶液、硫酸溶 液还原成蓝色的硅钼蓝;
步骤4,测定分光度用分光光度计测定显色后的溶液在595mn 波长下的吸光度;
步骤5,计算含油量根据制定的标准曲线,计算出经过氨基硅 油处理的壳聚糖纤维中的氨基硅油含量。
在上述技术方案的基础上,步骤2中,所说的硝酸溶液是将硝酸 与水按体积比为l: 1 3: l混合后的溶液。
在上述技术方案的基础上,步骤3中,所说的钼酸铵溶液是将l 2g钼酸铵,溶于100mL蒸馏水中制得的;所说的硫酸亚铁溶液是将5g 硫酸亚铁溶于适量水中,加入10mL硫酸与其反应后,再稀释至100ml 制得的;所说的硫酸溶液是将硫酸与水按体积比为1: 1 3: 1混合 后的溶液。在上述技术方案的基础上,所说的制定的标准曲线的绘制方法如

步骤l,在六个50mL容量瓶中分别加入0、 1、 2、 5、 10、 15mL 硅酸标准溶液,分别加水稀释成浓度为0、 0.02、 0.04、 0.1、 0.2、 0. 3um/mL的溶液;
步骤2,分别取步骤1中六个50mL容量瓶中不同浓度的溶液 20mL,加入10mL钼酸铵溶液,混匀;另取20mL水,加lOmL钼酸铵 溶液,作为空白参比溶液;
步骤3,将加入钼酸铵溶液的七份待测溶液4(TC恒温水浴加热反 应40分钟后,加入硫酸亚铁溶液5mL、硫酸溶液3mL反应40分钟, 室温冷却30分钟;
步骤4,将步骤3中冷却后的溶液用分光光度计在595nm波长下 测定显色后样液吸光度;
步骤5,以吸光度为纵坐标,硅酸标准溶液浓度为横坐标,绘制 出制定的标准曲线。
在上述技术方案的基础上,步骤l中,所说的硅酸标准溶液是将 lmL硅酸标准储备溶液于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度1000mL 制得的;所说的硅酸标准储备溶液是将优级纯硅酸2.829克置于 1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度1000mL制得的。
在上述技术方案的基础上,步骤2、步骤3中,所说的钼酸铵溶 液是将1 2g钼酸铵,溶于lOOmL蒸馏水中制得的。
在上述技术方案的基础上,步骤3中,所说的硫酸溶液是将硫酸 与水按体积比为l: 1 3: l混合后的溶液。
本发明所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,采用分 光光度计测量壳聚糖纤维中氨基硅油剂的油量,方法简单、可靠,易 于操作,不但节约测量成本,而且没有环境污染之虞,具有反应时间 短、准确率高、成本低、效率高的优点。
具体实施例方式
本发明所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,除非另
有说明,以下仅使用分析纯试剂和符合GB/T6682规定的三级水。
本发明公开了一种壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,其 具体步骤为-
步骤1,灰化对经过氨基硅油处理的壳聚糖纤维进行灰化处理, 把氨基机硅油中的硅经氧化成二氧化硅;
步骤2,硝解将进行灰化处理后的壳聚糖纤维与无水碳酸钠、 硝酸溶液混合,使二氧化硅与硝酸溶液发生酸化硝解反应,过滤后制 得含有硅酸的样液;
步骤3,显色将含有硅酸的样液与钼酸铵溶液混合,使硅酸与 钼酸铵反应生成黄色的硅钼黄,再将硅钼黄经硫酸亚铁溶液、硫酸溶 液还原成蓝色的硅钼蓝;
步骤4,测定分光度用分光光度计测定显色后的溶液在595nm
波长下的吸光度;
步骤5,计算含油量根据制定的标准曲线,计算出经过氨基硅 油处理的壳聚糖纤维中的氨基硅油含量。
在上述技术方案的基础上,步骤2中,所说的硝酸溶液是将硝酸 与水按体积比为l: 1 3: l混合后的溶液。
在上述技术方案的基础上,步骤3中,所说的钼酸铵溶液是将l 2g钼酸铵,溶于100mL蒸馏水中制得的;所说的硫酸亚铁溶液是将5g 硫酸亚铁溶于适量水中,加入10mL硫酸与其反应后,再稀释至100ml 制得的;所说的硫酸溶液是将硫酸与水按体积比为1: 1 3: l混合 后的溶液。
在上述技术方案的基础上,所说的制定的标准曲线的绘制方法如

步骤l,在六个50mL容量瓶中分别加入0、 1、 2、 5、 10、 15mL硅酸标准溶液,分别加水稀释成浓度为0、 0.02、 0.04、 0.1、 0.2、 0. 3um/mL的溶液;
步骤2,分别取步骤1中六个50mL容量瓶中不同浓度的溶液 20mL,加入10mL钼酸铵溶液,混匀;另取20mL水,加10mL钼酸铵 溶液,作为空白参比溶液;
步骤3,将加入钼酸铵溶液的七份待测溶液4(TC恒温水浴加热反 应40分钟后,加入硫酸亚铁溶液5mL、硫酸溶液3mL反应40分钟, 室温冷却30分钟;
步骤4,将步骤3中冷却后的溶液用分光光度计在595nm波长下 测定显色后样液吸光度;
步骤5,以吸光度为纵坐标,硅酸标准溶液浓度为横坐标,绘制 出制定的标准曲线。
在上述技术方案的基础上,步骤l中,所说的硅酸标准溶液是将 lmL硅酸标准储备溶液于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度1000mL 制得的;所说的硅酸标准储备溶液是将优级纯硅酸2.829克置于 1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度1000mL制得的。
在上述技术方案的基础上,步骤2、步骤3中,所说的钼酸铵溶 液是将1 2g钼酸铵,溶于100mL蒸馏水中制得的。
在上述技术方案的基础上,步骤3中,所说的硫酸溶液是将硫酸 与水按体积比为l: 1 3: l混合后的溶液。
上述技术方案中,本发明涉及到以下仪器与设备-
2.1分光光度计波长595nm,配有10毫米的聚酯比色皿。
2.2具塞三角烧瓶150mL。
2.3恒温水浴锅40土2。C。
2.4马弗炉 650土10。C
2.5坩埚O100 X h40毫米以下通过具体实施例来进一步解释本发明所述的方法。 1配置试剂 1. 1硝酸溶液
硝酸(HN03, P=1.51g/ml)与水按体积比为1: 1 3: 1混合。
体积比可以是l: 1、 1.2: 1、 1.4: 1、 1.6: 1、 1.8: 1、 2: 1、 2.2: 1、 2.4: 1、 2.6: 1、 2.8: 1或3: 1。
1.2硅酸标准储备溶液(1000mg/L)
可使用标准物质或如下方法配制
硅酸(H2Si04,优级纯),称取2.829克置于1000ml容量瓶中, 用水稀释刻度。注标准储备溶液在常温(15°C 25°C)下,保质期 一个月,当出现混浊、沉淀或有颜色变化等现象时,应重新制备。
1.3硅酸标准溶液(lmg/L):
移取lmL标准储备溶液(1. 2)于1000mL容量瓶中,用水稀释至 刻度。当天配制。
1.4显色剂(钼酸铵溶液)
称取1 2g钼酸铵[(NH4) 6Mo7024 *H20],溶于100mL蒸馏水中, 制得钼酸铵溶液。钼酸铵可以是1 g、 1.1 g、 1. 2 g、 1.3 g、 1. 4 g、 1.5 g、 1.6 g、 1.7 g、 1.8 g、 1.9 g或2 g。
L5硫酸溶液
硫酸(H2S04 , P=1.84g/ml)与水按体积比为1: 1 3: 1混合。 体积比可以是l: 1、 1.2: 1、 1.4: 1、 1.6: 1、 1.8: 1、 2: 1、 2.2: 1、 2.4: 1、 2.6: 1、 2.8: 1或3: 1。
1.6硫酸亚铁溶液(50g/L)称取5g硫酸亚铁(FeS04 '7H20),溶于适量水中,加10mL硫酸, 稀释至100ml。
1.7无水碳酸钠(Na2C03) 市售。
2壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法的具体测定步骤为-
步骤1,灰化取有经过氨基硅油处理的壳聚糖纤维代表性样品, 剪碎至2厘米X2厘米以下,混匀,称取10g式样两份供平行实验, 精确至0.01g,置于具盖的坩埚中,在马弗炉中65(TC进行灰化处理 l小时,冷却至室温。
步骤2,硝解将进行灰化处理后的壳聚糖纤维加入无水碳酸钠 (1.7)60g,搅匀;移至250ml的烧杯中,加100mL硝酸溶液(1. 1), 搅拌反应2小时充分溶解,过滤后作为样液供分析用。
步骤3,显色取步骤2所得样液20mL,加入10mL显色剂溶液 ——钼酸铵溶液(1.4)混匀;另取20mL水,加10mL显色剂溶液, 作为空白参比溶液;4(TC恒温水浴加热反应40分钟后,加入硫酸亚 铁溶液(1.6) 5mL、硫酸溶液(1.5) 3mL反应40分钟,室温冷却30 分钟。
步骤4,测定分光度用分光光度计,在595nm波长下测定显色 后样液吸光度,该吸光度记为A1;在595nm波长下测定空白样液的 吸光度,该吸光度记为A2。
步骤5,计算含油量
5.1标准工作曲线的绘制
5. ll分别取O、 1、 2、 5、 10、 15mL硅酸标准溶液(1.3)于50mL 的容量瓶中,加水稀释至刻度,配成浓度为0、 0.02、 0.04、 0.1、 0.2、 0. 3um/mL的溶液。
5. 12分别取(5. 11)中不同浓度的溶液20mL,加入10mL显色 剂混匀;另取20mL水,力[]10mL显色剂溶液,作为空白参比溶液。40。C恒温水浴加热反应40分钟后,加入硫酸亚铁溶液(1.6) 5mL、 硫酸溶液(1. 5) 3mL反应40分钟。室温冷却30分钟,在595nm波 长下测定显色后样液吸光度。
5. 13以吸光度为纵坐标,硅酸标准溶液浓度(ug/mL)为横坐标, 绘制标准曲线。
5.2计算和结果的表示
根据式(1)计算每个试样的校准吸光度
A二A1—A2 . (1)
式(1)中
A——校正吸光度;
Al——显色后样液的吸光度;
A2——空白样液的吸光度。
用校准后的吸光度值,通过上述制定的标准曲线査出纤维中硅的 浓度。然后根据式(2)计算试样中硅油的含量 X= cXVXF/m (2) 式(2)中
X——试样中硅油的含量,单位毫克每千克(mg/kg); c——样液中硅离子浓度,毫克每升(mg/L); V——样液的体积,单位为毫升(mL); m——试样的质量,单位为克(g); F——硅和硅油之间的转化率。
以上两个试样的平均值作为样品的试验结果,即可得到壳聚糖纤 维中氨基硅油剂含量。
权利要求
1. 一种壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,其特征在于其具体步骤为步骤1,灰化对经过氨基硅油处理的壳聚糖纤维进行灰化处理,把氨基机硅油中的硅经氧化成二氧化硅;步骤2,硝解将进行灰化处理后的壳聚糖纤维与无水碳酸钠、硝酸溶液混合,使二氧化硅与硝酸溶液发生酸化硝解反应,过滤后制得含有硅酸的样液;步骤3,显色将含有硅酸的样液与钼酸铵溶液混合,使硅酸与钼酸铵反应生成黄色的硅钼黄,再将硅钼黄经硫酸亚铁溶液、硫酸溶液还原成蓝色的硅钼蓝;步骤4,测定分光度用分光光度计测定显色后的溶液在595nm波长下的吸光度;步骤5,计算含油量根据制定的标准曲线,计算出经过氨基硅油处理的壳聚糖纤维中的氨基硅油含量。
2. 如权利要求1所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方 法,其特征在于步骤2中,所说的硝酸溶液是将硝酸与水按体积比 为1: 1 3: l混合后的溶液。
3. 如权利要求1所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方 法,其特征在于步骤3中,所说的钼酸铵溶液是将1 2g钼酸铵, 溶于100mL蒸馏水中制得的;所说的硫酸亚铁溶液是将5g硫酸亚铁 溶于适量水中,加入10mL硫酸与其反应后,再稀释至100ml制得的; 所说的硫酸溶液是将硫酸与水按体积比为1: 1 3: l混合后的溶液。
4. 如权利要求1所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,其特征在于所说的制定的标准曲线的绘制方法如下步骤l,在六个50mL容量瓶中分别加入0、 1、 2、 5、 10、 15mL 硅酸标准溶液,分别加水稀释成浓度为O、 0.02、 0.04、 0.1、 0.2、 0. 3um/mL的溶液;步骤2,分别取步骤1中六个50mL容量瓶中不同浓度的溶液 20mL,加入10mL钼酸铵溶液,混匀;另取20mL水,加10mL钼酸铵 溶液,作为空白参比溶液;步骤3,将加入钼酸铵溶液的七份待测溶液4CTC恒温水浴加热反 应40分钟后,加入硫酸亚铁溶液5mL、硫酸溶液3mL反应40分钟, 室温冷却30分钟;步骤4,将步骤3中冷却后的溶液用分光光度计在595nm波长下 测定显色后样液吸光度;步骤5,以吸光度为纵坐标,硅酸标准溶液浓度为横坐标,绘制 出制定的标准曲线。
5. 如权利要求4所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方 法,其特征在于步骤1中,所说的硅酸标准溶液是将lmL硅酸标准 储备溶液于1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度1000mL制得的;所说 的硅酸标准储备溶液是将优级纯硅酸2. 829克置于1000ml容量瓶中, 用水稀释至刻度1000mL制得的。
6. 如权利要求4所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方 法,其特征在于步骤2、步骤3中,所说的钼酸铵溶液是将1 2g 钼酸铵,溶于100mL蒸馏水中制得的。
7. 如权利要求4所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方 法,其特征在于步骤3中,所说的硫酸溶液是将硫酸与水按体积比为1: 1 3: 1混合后的溶液。
全文摘要
一种壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,涉及壳聚糖纤维生产工艺,壳聚糖纤维经过灰化处理,氨基硅油中的硅经氧化得到二氧化硅,二氧化硅经硝酸硝解,制得硅酸,硅酸再与钼酸铵反应生成硅钼黄,硅钼黄经硫酸亚铁还原成硅钼蓝,最后利用分光光度计测定显色后的溶液在595nm波长下的吸光度,计算出纤维中的硅油含量。本发明所述的壳聚糖纤维中氨基硅油剂含量的测试方法,采用分光光度计测量壳聚糖纤维中氨基硅油剂的油量,方法简单、可靠,易于操作,不但节约测量成本,而且没有环境污染之虞,具有反应时间短、准确率高、成本低、效率高的优点。
文档编号G01N21/76GK101435777SQ20081019170
公开日2009年5月20日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者万国晗, 黄聿华 申请人:青岛即发集团股份有限公司
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