一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞辊生产技术领域，尤其涉及一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48CrMoA钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在HRC55以上，瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了延长使用寿命，常在瓦楞辊上镀铬，以进行保护。

在瓦楞辊镀铬生产过程中，需要将瓦楞辊进行转运，以方便进行加工，以往的转运使用的夹具不方便根据瓦楞辊的规格进行调节，容易导致夹持不稳定，甚至出现掉落等现象，造成辊体受损，造成浪费，为此，我们提出了一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置，包括竖板，所述竖板的下端设有调节装置，所述竖板的一侧固定有固定板，所述固定板上设有第一开口，所述第一开口内设有移动装置，所述移动装置上设有两个移动板，所述固定板的下端一侧固定有承载板，所述承载板的两侧均设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有光杆，所述光杆上滑动套接有套管，两个移动板分别固定在两个套管的一侧，所述移动板上设有第二开口，所述第二开口内的底部固定有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆末端固定有安装板，所述安装板的两侧均转动连接有拉杆，所述移动板的下端两侧均转动连接有夹板，两个拉杆的下端分别转动连接在两个夹板的一侧。

优选地，所述调节装置包括固定在竖板下端的齿轮，所述齿轮的下端转动连接有底板，所述底板的上端一侧设有移动槽，所述移动槽内的一端侧壁上固定有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定有移动块，且移动块位于移动槽内，所述移动块的上端固定有直齿条，且直齿条和齿轮相啮合。

优选地，所述移动装置包括固定在第一开口内一端侧壁上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆末端固定有连接块，且连接块位于第一开口内，所述连接块的两侧均转动连接有横杆，两个横杆的一端分别转动连接在移动板的一侧。

优选地，所述夹板上均包覆有橡胶层。

优选地，所述齿轮和直齿条均采用碳素钢制成。

优选地，所述套管为一端封闭的筒体，且套管的封闭端固定在移动板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二油缸、移动块、直齿条和齿轮的配合，方便竖板转动，解决了不方便调节角度的问题，达到了快速调节角度的目的，从而方便将瓦楞辊转运到合适位置上，方便进行转送，提高转送效率；

2、通过第一油缸、横杆、第三油缸和拉杆的配合，方便使横杆转动从而推动移动板移动，并能使夹板转动进行夹持，解决了不能夹持不同规格瓦楞辊的问题，达到了快速适应并夹持不同规格瓦楞辊的目的，使夹持更加稳固，便于进行转送，结构简单，方便进行调节，降低了工作人员的劳动强度；

综上所述，本装置能快速适应不同规格瓦楞辊，使夹持更加稳固，方便调节角度，便于进行放置，从而有利于提高转送效率，结构简单，方便进行调节，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置的承载板内部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置的移动板内部图。

图中：1第一开口、2移动板、3拉杆、4夹板、5固定板、6横杆、7连接块、8第一油缸、9竖板、10齿轮、11直齿条、12移动块、13第二油缸、14移动槽、15套管、16凹槽、17光杆、18承载板、19第二开口、20安装板、21第三油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镀铬瓦楞辊的生产用夹持装置，包括竖板9，竖板9的下端设有调节装置，方便调节角度，便于将瓦楞辊放置到合适位置，竖板9的一侧固定有固定板5，固定板5上设有第一开口1，第一开口1内设有移动装置，方便移动，方便进行调节；移动装置上设有两个移动板2，固定板5的下端一侧固定有承载板18，承载板18的两侧均设有凹槽16，凹槽16内的一端侧壁上固定有光杆17，光杆17上滑动套接有套管15，方便套管15的移动，两个移动板2分别固定在两个套管15的一侧，移动板2移动带动套管15移动，套管15能使移动板2平稳移动，套管15为一端封闭的筒体，且套管15的封闭端固定在移动板2的一侧，便于进行固定连接，移动板2移动，从而方便调节两个移动板2之间的距离，方便适应不同长度的瓦楞辊；移动板2上设有第二开口19，第二开口19内的底部固定有第三油缸21，第三油缸21的活塞杆末端固定有安装板20，第三油缸21带动安装板20移动，从而使安装板20带动拉杆3转动，安装板20的两侧均转动连接有拉杆3，移动板2的下端两侧均转动连接有夹板4，拉杆3转动带动夹板4转动，两个夹板4转动，从而便于进行夹持，夹板4上均包覆有橡胶层，保护瓦楞辊，两个拉杆3的下端分别转动连接在两个夹板4的一侧，进行稳定夹持。

本实用新型中，调节装置包括固定在竖板9下端的齿轮10，方便齿轮10转动，齿轮10的下端转动连接有底板，底板的上端一侧设有移动槽14，移动槽14内的一端侧壁上固定有第二油缸13，第二油缸13的活塞杆末端固定有移动块12，且移动块12位于移动槽14内，第二油缸13推动移动块12移动，移动块12移动带动直齿条11移动，移动块12的上端固定有直齿条11，且直齿条11和齿轮10相啮合，直齿条11带动齿轮10转动，从而方便调节角度，齿轮10和直齿条11均采用碳素钢制成，结实耐用，能快速进行调节，且能稳定固定。本实用新型中，移动装置包括固定在第一开口1内一端侧壁上的第一油缸8，第一油缸8的活塞杆末端固定有连接块7，且连接块7位于第一开口1内，第一油缸8推动连接块7在第一开口1内移动，连接块7的两侧均转动连接有横杆6，两个横杆6的一端分别转动连接在移动板2的一侧，连接块7移动，从而能使横杆6转动，从而推动移动板2移动，进行调节。

本实用新型中，使用时，第二油缸13推动移动块12移动，从而使直齿条11移动，直齿条11移动带动齿轮10转动，从而使竖板9转动，方便调节角度，第一油缸8推动连接块7在第一开口1内移动，从而使横杆6转动，横杆6转动能推动移动板2移动，移动板2移动带动套管15移动，套管15沿光杆17移动，从而保证移动板2的平稳移动，第三油缸21推动安装板20移动，从而使拉杆3转动，拉杆3带动夹板4转动，方便对瓦楞辊进行夹持。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。