一种能够方便更换耐磨辊套的输送辊的制作方法

本实用新型涉及传输辊设备技术领域，特别涉及一种能够方便更换耐磨辊套的输送辊。

背景技术：

输送辊在一些物质传输过程中，通过辊套进行转动传送，使物质向前移动达到需要传送到的位置，由于输送辊在传送过程中辊套与辊轴之间法神摩擦，容易导致辊套损坏，因此需要经常更换辊套，然而在辊套更换过程中，多为直接敲打下来，造成辊套与辊轴损坏，辊轴和辊套无法再继续使用。

因此，发明一种能够方便更换耐磨辊套的输送辊来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够方便更换耐磨辊套的输送辊，通过设有限位套与卡套，有效的将辊套两端位置进行限位固定，从而在辊套更换过程中，防止对辊套暴力拆卸，造成辊轴与辊套损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够方便更换耐磨辊套的输送辊，包括辊轴与辊套，所述辊轴表面设置有辊套，所述辊轴位于辊套一侧设置有限位套，所述限位套与辊轴之间设置有限位孔，所述限位孔内部设置有螺纹限位钉，所述辊轴位于辊套另一侧设置有卡套，所述辊套位于卡套两侧均设置有卡槽，所述卡槽内部设置有卡簧，所述卡套靠近辊套一侧开设有凹槽，所述卡套内部与辊轴表面均开设有限位槽，所述辊轴表面的限位槽内部设置有限位销。

优选的，所述卡套一侧设置有防磨环，所述防磨环一端活动插接有T形杆，所述T形杆表面套接有弹簧，所述防磨环另一端设置有若干个滚珠。

优选的，所述辊套一侧开设有防磨槽，所述防磨槽与防磨环相匹配。

优选的，所述辊轴两端均设置有固定栓，所述固定栓为四边形设置。

优选的，所述限位孔与螺纹限位钉之间为螺纹连接，所述卡槽与卡簧相匹配，所述防磨环与防磨槽相匹配。

优选的，两个所述限位槽之间与限位销相匹配，所述卡套的直径小于辊套的直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有限位套，有利于使螺纹限位钉，将限位套固定在辊轴表面，有效的将辊套一端位置进行限制，通过设有卡槽与卡簧，有利于将辊套另一端的位置进行限定，以及使卡套进行固定，通过设有限位销与限位槽，有利于使卡套内部的限位槽与限位销重合，防止卡套在辊轴表面转动，通过将卡簧取出，使卡套与限位销脱离，再将另一个卡簧取下，从而快速的将辊套取下，有效的防止对辊套暴力拆卸，造成辊轴与辊套损坏；

2、通过设有防磨环与防磨槽，头利于使防磨环一端的滚珠与防磨槽内壁接触，通过滚珠使辊套与卡套之间的摩擦力减小，从而防止卡套与辊套同时磨损，通过设有弹簧，有利于使防磨环与防磨槽磨损时，仍然使滚珠与防磨槽接触，增加防磨环的使用寿命，通过固定栓四边形设置，有效的将辊轴两端连接，防止辊轴滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部结构示意图。

图3为本实用新型的卡套结构右视图。

图中：1辊轴、2辊套、3限位套、4限位孔、5螺纹限位钉、6卡套、7卡槽、8卡簧、9凹槽、10限位槽、11限位销、12防磨环、13 T形杆、14弹簧、15滚珠、16防磨槽、17固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种能够方便更换耐磨辊套的输送辊，包括辊轴1与辊套2，所述辊轴1表面设置有辊套2，所述辊轴1位于辊套2一侧设置有限位套3，通过设有限位套3，有效的将辊套2一端位置进行限制，所述限位套3与辊轴1之间设置有限位孔4，所述限位孔4内部设置有螺纹限位钉5，所述辊轴1位于辊套2另一侧设置有卡套6，所述辊套2位于卡套6两侧均设置有卡槽7，所述卡槽7内部设置有卡簧8，通过设有卡槽7与卡簧8，有利于将辊套2另一端的位置进行限定，以及使卡套6进行固定，所述卡套6靠近辊套2一侧开设有凹槽9，通过设有凹槽9，有利于防止卡套6被卡簧8阻隔，所述卡套6内部与辊轴1表面均开设有限位槽10，所述辊轴1表面的限位槽10内部设置有限位销11，通过设有限位销11与限位槽10，有利于使卡套6内部的限位槽10与限位销11重合，防止卡套6在辊轴1表面转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述卡套6一侧设置有防磨环12，所述防磨环12一端活动插接有T形杆13，所述T形杆13表面套接有弹簧14，所述防磨环12另一端设置有若干个滚珠15，通过设有防磨环12与防磨槽16，有利于通过滚珠15使辊套2与卡套6之间的摩擦力减小，从而防止卡套6与辊套2同时磨损；

进一步的，在上述技术方案中，所述辊套2一侧开设有防磨槽16，所述防磨槽16与防磨环12相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述辊轴1两端均设置有固定栓17，所述固定栓17为四边形设置，通过固定栓17四边形设置，有效的将辊轴1两端连接，防止辊轴1滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位孔4与螺纹限位钉5之间为螺纹连接，所述卡槽7与卡簧8相匹配，所述防磨环12与防磨槽16相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述限位槽10之间与限位销11相匹配，所述卡套6的直径小于辊套2的直径。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，当辊套2安装时，通过将限位套3安装在辊轴1上，通过使用螺纹限位钉5，将限位套3固定在辊轴1表面，通过将辊套2从辊轴1一端插入，将靠近辊套2的一个卡槽7内部装入卡簧8，将辊套2的位置进行限定，然后将限位销11打入辊轴1的限位槽10内部，然后将卡套6插入辊轴1上，使卡套6内部的限位槽10与限位槽10重合，防止卡套6在辊轴1表面转动，最后将卡套6一侧的卡槽7内部装入卡簧8，从而防止卡套6位置移动，当辊套2更换时，将卡簧8取出，使卡套6与限位销11脱离，再将另一个卡簧8取下，从而快速的将辊套2取下，有效的防止对辊套2暴力拆卸，造成辊轴1与辊套2损坏；

参照说明书附图2-3，当辊套2安装时，使防磨环12一端插入防磨槽16内部，通过T形杆13与弹簧14的作用，使防磨环12一端的滚珠15与防磨槽16内壁接触，通过滚珠15使辊套2与卡套6之间的摩擦力减小，从而防止卡套6与辊套2同时磨损，通过弹簧14的作用，使防磨环12与防磨槽16磨损时，仍然使滚珠15与防磨槽16接触，增加防磨环12的使用寿命，通过固定栓17四边形设置，有效的将辊轴1两端连接，防止辊轴1滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。