卸料盆及卸料装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，且特别涉及一种卸料盆及卸料装置。

背景技术：

涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。

因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。

目前，涂料的搅拌静置等都采用搅拌桶来进行，完成后将桶内的涂料倒出。

现有的相关技术中至少存在以下缺点：倾倒过程操作复杂，工人劳动强度较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种卸料盆，该卸料盆能够通过卸料管进行卸料，操作简单，大大降低了工人劳动强度。

本实用新型的另一目的在于提供一种卸料装置，其包括上述卸料盆，结构简单，使用方便，能够提高卸料速率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种卸料盆，其包括盆体和卸料管。

盆体的底部设置有安装孔。

卸料管上设置有阀门，卸料管位于盆体的底部，卸料管的一端通过安装孔与盆体连接以使卸料管的一端与盆体连通。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，卸料盆还包括中间件，中间件设置有内螺纹，卸料管的一端设置有与内螺纹适配的外螺纹，中间件位于盆体内，卸料管的一端用于穿过安装孔且与中间件螺纹连接。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，盆体设置有安装槽，安装槽与安装孔连通，安装槽用于嵌设中间件以使中间件的顶面高度低于盆体的底面高度。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，盆体还设置有至少三个限位槽，限位槽与安装槽连通，中间件呈圆环形，中间件的侧部设置有凸出头，凸出头用于嵌设于限位槽内且使中间件与盆体相对固定。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，限位槽的数量为四个，四个限位槽沿安装槽的周向均匀分布，凸出头的数量为四个，四个凸出头沿中间件的周向均匀分布。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，中间件呈方形，安装槽呈方形，中间件卡设于安装槽内且与盆体相对固定。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，盆体的顶部边沿设置有提拿部。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，盆体呈圆台状，从盆体的底部到盆体的顶部的方向上，盆体的内径逐渐增大。

本实用新型实施例还提出了一种卸料装置，其包括架体和上述卸料盆，卸料盆放置于架体上。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，卸料装置还包括控制器，阀门为电磁阀，控制器与电磁阀电连接。

本实用新型实施例中卸料盆及卸料装置的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的卸料盆能够通过卸料管进行卸料，操作简单，大大降低了工人劳动强度。包括上述卸料盆的卸料装置结构简单，使用方便，能够提高卸料速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的卸料盆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盆体的结构示意图；

图3为图2所示的A处的局部放大图；

图4为本实施例提供的中间件的结构示意图；

图5为本实施例提供的卸料装置的结构示意图。

图标：100-卸料装置；10-卸料盆；11-盆体；111-安装孔；112-安装槽；113-限位槽；114-提拿部；12-卸料管；121-安装端；122-卸料端；13-阀门；14-中间件；141-凸出头；20-架体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

请参考图1-图4，本实施例提供了一种卸料盆10，其包括盆体11和卸料管12。

其中，盆体11的底部设置有安装孔111。

卸料管12上设置有阀门13，卸料管12位于盆体11的底部，卸料管12的一端通过安装孔111与盆体11连接以使卸料管12的一端与盆体11连通。

卸料管12的一端为安装端121，另一端为卸料端122，安装端121与盆体11安装，一般的，可以通过卡接的形式进行安装，也可以通过螺纹配合的方式进行安装，便于安装拆卸和后期的清洗。

同时，当盆体11内的涂料需要排出时，打开阀门13，盆体11内的涂料在重力的作用下顺着安装端121进入了卸料端122，此时可以用其他储存容器来进行接收。

结合图1，本实施例中，安装孔111位于盆体11底部的边沿，具体实施时，其可以位于盆体11底部的中心位置，并且，可以将盆体11的底部设置成平面，也可以是曲面，便于涂料排尽。同时，当盆体11的容积较大时，可以设置两个安装孔111，对应的，设置两个卸料管12。

具体的，该卸料盆10能够通过卸料管12进行卸料，操作简单，大大降低了工人劳动强度。

结合图3和图4，本实施例中，卸料盆10还包括中间件14，中间件14设置有内螺纹，卸料管12的一端设置有与内螺纹适配的外螺纹，中间件14位于盆体11内，卸料管12的一端用于穿过安装孔111且与中间件14螺纹连接。

中间件14的结构与螺母的结构类似，其目的在于与安装端121螺纹配合，将卸料管12固定在盆体11的底部上。需要说明的是，若没有中间件14，也可以是安装孔111设置成螺纹孔，安装端121直接螺纹安装在安装孔111内。

结合图3，本实施例中，盆体11设置有安装槽112，安装槽112与安装孔111连通，安装槽112用于嵌设中间件14以使中间件14的顶面高度低于盆体11的底面高度。

通过安装槽112的设置，当中间件14固定在安装槽112内后，中间件14是完全嵌设在安装槽112内的，这样涂料可以通过安装孔111全部排尽。

结合图3，本实施例中，盆体11还设置有至少三个限位槽113，限位槽113与安装槽112连通，中间件14呈圆环形，中间件14的侧部设置有凸出头141，凸出头141用于嵌设于限位槽113内且使中间件14与盆体11相对固定。

具体的，本实施例中，限位槽113的数量为四个，四个限位槽113沿安装槽112的周向均匀分布，凸出头141的数量为四个，四个凸出头141沿中间件14的周向均匀分布。

通过限位槽113，可以对中间件14起到固定的作用。同时需要说明的是，具体实施时，限位槽113的数量不限定，可以为一个、两个、三个、四个、五个等。凸出头141的数量也不限定，可以为一个、两个、三个等。

一般的，中间件14采用金属制成，通过模具一体成型出该结构，也就是说中间件14是一个结构，提高了其性能。

结合图1和图2，本实施例中，盆体11的顶部边沿设置有提拿部114。

通过设置环形的提拿部114，便于使用者提拿。同时需要说明的是，若盆体11的容积过大，可以在提拿部114上设置支耳，便于穿设钢绳进行转运。

结合图1和图2，本实施例中，盆体11呈圆台状，从盆体11的底部到盆体11的顶部的方向上，盆体11的内径逐渐增大。

盆体11呈圆台状，可以相对来说容纳较多的涂料。

同时，需要说明的是，盆体11可以是混凝土制成的，也可以是金属制成的，卸料管12一般采用金属制成，阀门13可以是手动阀，也可以是电动阀、电磁阀等。

根据本实施例提供的一种卸料盆10，卸料盆10的工作原理是：

安装时，将盆体11放置在距离地面至少一米以上的位置，将盆体11固定好后，将待储存容器放置在地面上，使其对应着卸料管12，当盆体11内的涂料需要卸料时，打开阀门13，涂料在重力的作用下进入储存容器内。

需要清洗时，直接将卸料管12和中间件14拆卸下，用水管直接喷水清洗即可。

实施例2

本实施例也提供了一种卸料盆10，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，中间件14呈方形，安装槽112呈方形，中间件14卡设于安装槽112内且与盆体11相对固定。

中间件14呈方形后，当其安装在安装槽112内，由于自身的形状，可以实现固定作用。同理，该中间件14还可以呈五边形、六边形、椭圆形等，则安装槽112设置对应的形状。

实施例3

请参考图5，本实施例提供了一种卸料装置100，其包括架体20和上述的卸料盆10，卸料盆10放置于架体20上。

卸料盆10的结构可以参考实施例1，该卸料装置100具有卸料盆10的所有功能。

架体20一般采用钢型材通过焊接形成架子结构，盆体11可以是直接放在架体20上的，也可以是通过螺栓安装固定在架体20上，或者盆体11直接焊接固定在架体20上。

本实施例中，卸料装置100还包括控制器，阀门13为电磁阀，控制器与电磁阀电连接。

控制器可以是控制开关，也可以是PLC，其可以是安装在架体20上的，也可以是安装在墙壁上的，当需要卸料时，可以通过控制器使阀门13处于打开或关闭状态，从而使得安装端121和卸料端122之间连通或不连通。

同时需要说明的是，其他实施例中，阀门13还可以选用电动阀，控制器与电动阀电连接。或者阀门13选用手动阀，工人人工操作打开或关闭阀门13。

综上，本实用新型实施例提供的卸料盆10能够通过卸料管12进行卸料，操作简单，大大降低了工人劳动强度。包括上述卸料盆10的卸料装置100结构简单，使用方便，能够提高卸料速率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。