一种螺柱烘干整列装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备的技术领域，特别涉及一种螺柱烘干整列装置。

背景技术：

螺柱又名双头螺栓，没有头部，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

螺柱在生产制备完成后由于产生大量的碎铁屑，需要进行清洗、烘干然后放入装料盒内进行包装整合，现有的螺柱的烘干、整列为单独的机构，需要进行单独两个步骤进行，降低了工作效率，提高人工成本。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种螺柱烘干整列装置，能够有效的进行烘干，烘干完成后进行有序整列，提高了工作效率，降低劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺柱烘干整列装置，包括第一工作台、烘箱、第一传送带、第二工作台、漏斗、送料槽、第二传送带、推料板、收料盒、第一气缸、第二气缸，所述的第一工作台上设有烘箱，所述的烘箱内设有第一传送带，所述的第一传送带上内嵌有若干条磁铁条，所述的烘箱的下侧设有若干个热风机，所述的烘箱的上侧设有若干个出风口，所述的烘箱的左侧设有第一控制装置，所述的烘箱的右侧内壁设有温度传感器，所述的第一控制装置、温度传感器、热风机相互配合作用，所述的第一传送带的右下端设有刮料板，所述的刮料板的右下方设有漏斗，所述的漏斗的下方设有送料槽，所述的送料槽的下方垂直设置有第二传送带，所述的第二传送带的后侧设有固定座，所述的固定座的两侧设有滑槽，两个所述滑槽之间设有模块，所述的模块的左侧连接有拨料杆，所述的模块的上方通过连接杆与第一气缸连接，所述的拨料杆与送料槽相接触，所述的固定座的右侧设有推料板，所述的推料板的后侧设有第二气缸，所述的推料板的左前方设有光电传感器，所述的光电传感器通过第二控制装置与第二气缸相互配合作用，所述的推料板的正前方设有收料盒，所述的第二工作台上设有第三传送带，所述的收料盒位于第三传送带上。

作为优选，所述的第一传送带为倒“V”形，所述的第一传送带的左侧倾斜向上，所述的第一传送带的右侧倾斜向下，所述的第一传送带上设有若干个通风孔。

所述的漏斗的中间设有进料口，所述的进料口的左侧设有固定台，所述的刮料板的右下端与固定台连接。

作为优选，所述的漏斗的下方设有安装台，所述的安装台的截面为矩形，所述的安装台的四个角均设有安装孔，所述的安装孔内设有伸缩杆，位于左侧的两个伸缩杆连接有第一移动板，位于右侧的两个伸缩杆连接有第二移动板，所述的第一移动板和第二移动板之间设有送料槽。

作为优选，所述的推料板的前侧设有推料槽，所述的推料槽向内凹陷，所述的推料槽为半圆柱形。

作为优选，所述的光电传感器固定在第二传送带的后侧，所述的第二传送带的上方设有导向杆，所述的导向杆的两端设有导向固定杆，所述的导向固定杆的一端通过螺栓与导向杆固定连接，所述的导向固定杆的另一端通过螺栓与第一工作台固定连接。

作为优选，所述的刮料板与第一传送带的右下端面之间的距离为1-3mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在烘箱内设置第一传送带，将第一传送带设置成V型，延长了螺柱进行烘干的时间；通过温度传感器、热风机和控制装置的相互作用，防止烘箱内的温度过高，提高能耗，提高成本；通过在第一传动带的右下方设置漏斗，在漏斗的下方设置送料槽，送料槽的宽度能够根据螺柱的长度进行调节，在送料槽的右侧设置拨料杆，能够有效的将螺柱依次排列在送料槽内，然后送至第二传送带上；在第二传送带的后侧光电传感器，在光电传感器的右后侧设置推料杆，在推料杆的正前方设置收料盒，能够根据所需整列的螺柱数量，将所需螺柱整列至收料盒内，然后运送至指定地点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种螺柱烘干整列装置的主视图；

图2是本实用新型一种螺柱烘干整列装置的部分俯视图；

图3是本实用新型第一传送带的局部俯视图；

图4是本实用新型送料槽的右视图。

图中：1-第一工作台、2-烘箱、3-第一传送带、4-第二工作台、5-漏斗、6-送料槽、7-第二传送带、8-推料板、9-收料盒、10-第一气缸、11-第二气缸、12-光电传感器、13-安装台、21-热风机、22-出风口、23-第一控制装置、24-温度传感器、31-磁铁条、32-刮料板、33-通风孔、41-第三传送带、51-进料口、52-固定台、71-固定座、72-导向杆、81-推料槽、131-安装孔、132-伸缩杆、133-第一移动板、134-第二移动板、711-滑槽、712-模块、713-拨料杆、721-导向固定杆。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种螺柱烘干整列装置，包括第一工作台1、烘箱2、第一传送带3、第二工作台4、漏斗5、送料槽6、第二传送带7、推料板8、收料盒9、第一气缸10、第二气缸11，所述的第一工作台1上设有烘箱2，所述的烘箱2内设有第一传送带3，所述的第一传送带3上内嵌有若干条磁铁条31，所述的烘箱2的下侧设有若干个热风机21，所述的烘箱2的上侧设有若干个出风口22，所述的烘箱2的左侧设有第一控制装置23，所述的烘箱2的右侧内壁设有温度传感器24，所述的第一控制装置23、温度传感器24、热风机21相互配合作用，所述的第一传送带3的右下端设有刮料板32，所述的刮料板32的右下方设有漏斗5，所述的漏斗5的下方设有送料槽6，所述的送料槽6的下方垂直设置有第二传送带7，所述的第二传送带7的后侧设有固定座71，所述的固定座71的两侧设有滑槽711，两个所述滑槽711之间设有模块712，所述的模块712的左侧连接有拨料杆713，所述的模块712的上方通过连接杆与第一气缸10连接，所述的拨料杆713与送料槽6相接触，所述的固定座71的右侧设有推料板8，所述的推料板8的后侧设有第二气缸11，所述的推料板8的左前方设有光电传感器12，所述的光电传感器12通过第二控制装置与第二气缸11相互配合作用，所述的推料板8的正前方设有收料盒9，所述的第二工作台4上设有第三传送带41，所述的收料盒9位于第三传送带41上，所述的第一传送带3为倒“V”形，所述的第一传送带3的左侧倾斜向上，所述的第一传送带3的右侧倾斜向下，所述的第一传送带3上设有若干个通风孔33，所述的漏斗5的中间设有进料口51，所述的进料口51的左侧设有固定台52，所述的刮料板32的右下端与固定台52连接，所述的漏斗5的下方设有安装台13，所述的安装台13的截面为矩形，所述的安装台13的四个角均设有安装孔131，所述的安装孔131内设有伸缩杆132，位于左侧的两个伸缩杆132连接有第一移动板133，位于右侧的两个伸缩杆132连接有第二移动板134，所述的第一移动板133和第二移动板134之间设有送料槽6，所述的推料板8的前侧设有推料槽81，所述的推料槽81向内凹陷，所述的推料槽81为半圆柱形，所述的光电传感器12固定在第二传送带7的后侧，所述的第二传送带7的上方设有导向杆72，所述的导向杆72的两端设有导向固定杆721，所述的导向固定杆721的一端通过螺栓与导向杆72固定连接，所述的导向固定杆721的另一端通过螺栓与第一工作台1固定连接，所述的刮料板32与第一传送带3的右下端面之间的距离为1-3mm。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种螺柱烘干整列装置在工作过程中，首先将螺柱放入放入烘箱2内的第一传送带3上，经第一传送带3带动的同时通过烘箱2及热风机21进行边干燥，温度传感器24对烘箱2内的温度进行测量，当温度过高，控制器23控制部分热风机21关闭，既能减少能耗又能有效干燥，当螺柱移动至第一传送带3的右下端时经刮料板32作用，螺柱沿着刮料板32进入漏斗5内，漏斗5内的螺柱下落至第二传送带7，导向杆72对螺柱进行固定，防止螺柱偏移，光电传感器12对经过的螺柱进行感应，当经过的螺柱数量达到所需的数量时，光电传感器12将接收到的信号传递给第二控制装置(图中未示出)，第二控制装置驱动第二气缸11工作，第二气缸11推动推料板8向前运动，将整列好的螺柱向前推动至收料盒9内，然后由第三传送带41输送至指定地点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。