具有排气功能的双排包装机用切物料装置的制作方法

本实用新型属于包装设备领域，具体地说是一种具有排气功能的双排包装机用切物料装置。

背景技术：

随着我国工业技术的快速发展，封切机由于其工作效率高，封切规范化被广泛的应用在批量生产包装的流水作业中，但是封切机在工作过程中由于物料经过封切刀，封切刀在下切过程中，包装袋内会产生瞬间气流，导致包装袋内的物料向反方向移动，导致物料位置不准确，影响封切效果，同时封切包装后，包装袋内气体较多，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有排气功能的双排包装机用切物料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

具有排气功能的双排包装机用切物料装置，包括L型板，L型板的前侧面上部固定安装纵向的横板，横板的底面固定安装竖向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆向下伸缩，电动伸缩杆伸缩杆的底面固定安装矩形板，矩形板的底面中心处固定安装刃口朝下的封切刀，封切刀的左右两侧面均固定安装滑轨，滑轨上均设有滑块，滑块的外侧面均固定安装竖向的L型杆，L型杆的顶面均开设第一U型槽，第一U型槽的底面内壁均与矩形板的底面通过弹簧固定连接；L型板底板的左侧开设凹槽，凹槽的底面固定安装包装物料送料机，包装物料送料机顶面高度与L型板底板的高度一致，L 型板竖向板的的前侧面固定安装包装膜放料机，包装膜放料机位于包装物料送料机的上方，L型板的前侧面固定安装控制器。

如上所述的具有排气功能的双排包装机用切物料装置，所述的包装物料送料机包括第一电机和传送带，第一电机转轴的前侧固定安装主动轮，主动轮的右侧设有从动轮，主动轮与从动轮通过传送带连接，从动轮的后侧中心固定连接转轴的前端，转轴的后端与第一凹槽的后侧内壁通过轴承固定连接；包装膜放料机包括包装膜放卷机、两个膜轴色检测装置和三个拉膜牵引轴，三个拉膜牵引轴呈三角分布并与包装膜放卷机均通过轴承与L型板的竖板固定连接，膜轴色检测装置位于包装膜的两侧并与L型板的竖板固定连接。

如上所述的具有排气功能的双排包装机用切物料装置，所述的横板下方左右两侧设有倾斜的支撑杆，支撑杆的上端均与横板的底面固定连接，支撑杆的下端均与L型板竖板的前侧面固定连接。

如上所述的具有排气功能的双排包装机用切物料装置，所述的L型杆的底面均固定安装一层海绵。

如上所述的具有排气功能的双排包装机用切物料装置，所述的L型板竖板的前面固定安装第二电机，第二电机转轴上套装圆盘，圆盘的外周为橡胶面且外周下侧与包装膜顶面紧密接触。

如上所述的具有排气功能的双排包装机用切物料装置，所述的L型板的底面开设第二U型槽，第二U型槽的底面内壁固定安装刀具，刀具的刀刃朝上。

本实用新型的优点是：本装置在使用时，物料已放在相应的包装袋内，包装袋的封切处在向右移动过程中经过封切刀的下方，控制器控制电动伸缩杆向下伸出，电动伸缩杆的伸缩杆向下移动带动矩形板向下移动，矩形板的向下移动带动封切刀向下移动，封切刀的向下移动带动滑轨、滑块和L型杆均向下移动，由于L型杆的底面比封切刀底，所以L型杆的底面先接触包装袋，左侧的L型杆能将包装袋内封切处左侧的物料压住防止其向左移动，右侧的L型杆能将包装袋封切处右侧的空气压入左侧，L 型杆的底面接触包装袋后封切刀能继续向下移动并完成封切，封切完成后，L型杆在弹簧的作用下恢复初始位置。本装置在封切过程中，通过L型杆的压持能将左侧的压板压紧物料，没有因物料后移再次出现切料现象，封装后的湿巾包经过排气，湿巾包内气体减少，从而达到减少涨包现象的出现的目的，从而有效减少次品率，提高了劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图；图5是图1的Ⅱ局部放大图；图6是图2 的Ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具有排气功能的双排包装机用切物料装置，如图所示，包括L型板1，L型板1 的前侧面上部固定安装纵向的横板2，横板2的底面固定安装竖向的电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩杆向下伸缩，电动伸缩杆3伸缩杆的底面固定安装矩形板4，矩形板4的底面中心处固定安装刃口朝下的封切刀5，封切刀5的左右两侧面均固定安装滑轨6，滑轨6上均设有滑块7，滑块7的外侧面均固定安装竖向的L型杆8，L型杆 8的顶面均开设第一U型槽9，第一U型槽9的底面内壁均与矩形板4的底面通过弹簧 10固定连接；L型板1底板的左侧开设凹槽15，凹槽15的底面固定安装包装物料送料机11，包装物料送料机11顶面高度与L型板1底板的高度一致，L型板1竖向板的的前侧面固定安装包装膜放料机12，包装膜放料机12位于包装物料送料机11的上方， L型板1的前侧面固定安装控制器28。本装置在使用时，物料已放在相应的包装袋内，包装袋的封切处在向右移动过程中经过封切刀5的下方，控制器28控制电动伸缩杆3 向下伸出，电动伸缩杆3的伸缩杆向下移动带动矩形板4向下移动，矩形板4的向下移动带动封切刀5向下移动，封切刀5的向下移动带动滑轨6、滑块7和L型杆8均向下移动，由于L型杆8的底面比封切刀5底，所以L型杆8的底面先接触包装袋，左侧的L型杆8能将包装袋内封切处左侧的物料压住防止其向左移动，右侧的L型杆 8能将包装袋封切处右侧的空气压入左侧，L型杆8的底面接触包装袋后封切刀5能继续向下移动并完成封切，封切完成后，L型杆8在弹簧10的作用下恢复初始位置。本装置在封切过程中，通过L型杆8的压持能将左侧的压板压紧物料，没有因物料后移再次出现切料现象，封装后的湿巾包经过排气，湿巾包内气体减少，从而达到减少涨包现象的出现的目的，从而有效减少次品率，提高了劳动。

具体而言，目前小加工厂中包装物料放置在包装膜中往往需要工人手工操作，比较费时费力，本实施例所述的包装物料送料机11包括第一电机13和传送带14，第一电机13转轴的前侧固定安装主动轮16，主动轮16的右侧设有从动轮17，主动轮16 与从动轮17通过传送带14连接，从动轮17的后侧中心固定连接转轴19的前端，转轴19的后端与第一凹槽15的后侧内壁通过轴承固定连接；包装膜放料机12包括包装膜放卷机20、两个膜轴色检测装置21和三个拉膜牵引轴22，三个拉膜牵引轴22呈三角分布并与包装膜放卷机20均通过轴承与L型板1的竖板固定连接，膜轴色检测装置21位于包装膜的两侧并与L型板1的竖板固定连接。包装物料送料机11与包装膜放料机12采用自动化来代替人手工操作，提高了工作效率，同时节省工人体力和时间。

具体的，横板2由于没有支撑装置在长期使用时很容易发生倾斜，从而影响封切精度，本实施例所述的横板2下方左右两侧设有倾斜的支撑杆24，支撑杆24的上端均与横板2的底面固定连接，支撑杆24的下端均与L型板1竖板的前侧面固定连接。支撑杆24对横板2具有一定的支撑作用，防止横板2在长期使用时发生倾斜，从而保持该装置在长期使用时能保持一定的精度。

进一步的，L型杆8为硬质材料，在压住物料过程中很容易损坏其包装膜，本实施例所述的L型杆8的底面均固定安装一层海绵25。海绵25能够对包装膜起到一定的保护作用，防止包装物料因L型杆8的挤压发生破损。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的L型板1竖板的前面固定安装第二电机26，第二电机26转轴上套装圆盘27，圆盘27的外周为橡胶面且外周下侧与包装膜顶面紧密接触。第二电机26带动圆盘27逆时针转动，能够给未被封切的包装膜一个向右的力，使其自动向右运动，省去了人工操作，减轻工人的体力劳动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的L型板1的底面开设第二U型槽29，第二U型槽29的底面内壁固定安装刀具23，刀具23的刀刃朝上。刀具23能减少包装膜底面接触面积，使得包装膜受到的压强增大能使封切刀5更好的封切包装膜。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。