一种锌块自动投料机的制作方法

本实用新型涉及投料设备，特别涉及一种锌块自动投料机。

背景技术：

锌块作为常用的工业原料，其在使用过程中通常需要将锌块进行融化，现有的锌块融化时通常需要将锌块放置到熔炼炉内，现有的放置方式通常采用人工通过夹持工具将锌块放入炉中，此种方式生产效率低，劳动强度大，安全性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锌块自动投料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锌块自动投料机，包括输送线、水平设置在所述输送线尾部的升降板，所述输送线尾部设有升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的伸缩杆与所述升降板连接并驱动所述升降板升降，所述输送线尾部朝向下料一侧转动连接有翻转板，所述翻转板的翻转轴线与所述输送线长度方向平行，所述输送线尾端设有翻转伸缩缸，所述翻转伸缩缸的伸缩杆与所述翻转板铰接，所述翻转伸缩缸驱动所述翻转板翻转，所述翻转板顶部设有限位盖，所述限位盖朝向所述输送线一端开口，所述输送线设置翻转一侧设有投料支架，所述投料支架上设有水平设置的投料滑轨，所述投料滑轨设有投料滑座，所述投料滑座上设有竖直设置的投料伸缩缸，所述投料伸缩缸的伸缩杆上设有投料夹具，所述投料支架上设有驱动所述投料滑座沿所述投料滑轨延伸的输送伸缩缸，所述输送线尾端设有水平设置的移料气缸，所述移料气缸的伸缩缸上设有移料推板，所述移料气缸的伸缩杆与所述输送线长度方向垂直，所述移料推板初始位置时与所述升降板位于最高位置时所述升降板上锌块背离翻转板一端的端面相对，所述升降板位于最低位置时，所述升降板顶面不高于所述输送线顶面。

上述设计中通过输送线对锌块自动供料，通过升降板和翻转板实现对锌块的翻转，便于夹具的夹持，输送伸缩缸驱动投料滑座移动，便于将锌块移动到熔炼炉上方，所述投料夹具和投料伸缩缸便于对锌块吊装，在投料过程中不需要人为干预，安全性好。

作为本设计的进一步改进，所述升降板顶面分布有万向球，便于降低锌块与升降板的摩擦力。

作为本设计的进一步改进，所述输送线为滚筒输送线且输送线的滚筒为不锈钢材质，使用寿命长，耐腐蚀性好。

作为本设计的进一步改进，所述升降伸缩缸、翻转伸缩缸、投料伸缩缸均为气缸，成本低，耐热性好。

作为本设计的进一步改进，所述投料夹具上包括固定板、设置在所述固定板上的夹具气缸，所述固定板两侧铰接有外夹板，所述夹具气缸的气缸杆上设有夹持座，所述夹持座上转动连接有拉杆，所述拉杆末端与所述外夹板转动连接，所述拉杆与所述外夹板转动连接轴线平行于外夹板与所述固定板转动连接的轴线，结构简单，夹持力高，结构简单，体积小。

作为本设计的进一步改进，所述固定板上设有竖直的导柱，所述导柱与所述投料滑座配合，便于提升投料夹具的升降的稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送线对锌块自动供料，通过升降板和翻转板实现对锌块的翻转，便于夹具的夹持，输送伸缩缸驱动投料滑座移动，便于将锌块移动到熔炼炉上方，所述投料夹具和投料伸缩缸便于对锌块吊装，在投料过程中不需要人为干预，安全性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的右侧向立体结构示意图。

图2是本实用新型的左侧向立体结构示意图。

图3是本实用新型的正面示意图。

图4是本实用新型的投料夹具立体结构示意图。

在图中1.输送线，2.滚筒，3.输送伸缩缸，4.翻转板，5.固定板，6.夹持座，7.投料支架，8.投料滑轨，9.投料夹具，10.导柱，11.投料滑座，12.投料伸缩缸，13.万向球，14.升降板，15.翻转伸缩缸，16.升降伸缩缸，17.限位盖，18.移料气缸，19.移料推板，20. 拉杆，21.外夹板，22.夹具气缸。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种锌块自动投料机，包括输送线1、水平设置在所述输送线1尾部的升降板14，所述输送线1尾部设有升降伸缩缸16，所述升降伸缩缸16的伸缩杆与所述升降板14连接并驱动所述升降板14升降，所述输送线1尾部朝向下料一侧转动连接有翻转板4，所述翻转板4的翻转轴线与所述输送线1长度方向平行，所述输送线1尾端设有翻转伸缩缸15，所述翻转伸缩缸15的伸缩杆与所述翻转板4铰接，所述翻转伸缩缸15驱动所述翻转板4翻转，所述翻转板4顶部设有限位盖17，所述限位盖17朝向所述输送线1一端开口，所述输送线1设置翻转一侧设有投料支架7，所述投料支架7上设有水平设置的投料滑轨8，所述投料滑轨8设有投料滑座11，所述投料滑座11上设有竖直设置的投料伸缩缸12，所述投料伸缩缸12的伸缩杆上设有投料夹具9，所述投料支架7上设有驱动所述投料滑座11沿所述投料滑轨8延伸的输送伸缩缸3，所述输送线1尾端设有水平设置的移料气缸18，所述移料气缸18的伸缩缸上设有移料推板19，所述移料气缸18的伸缩杆与所述输送线1长度方向垂直，所述移料推板19初始位置时与所述升降板14位于最高位置时所述升降板14上锌块背离翻转板4一端的端面相对，所述升降板14位于最低位置时，所述升降板14顶面不高于所述输送线1顶面。

上述设计中通过输送线1对锌块自动供料，通过升降板14和翻转板4实现对锌块的翻转，便于夹具的夹持，输送伸缩缸3驱动投料滑座11移动，便于将锌块移动到熔炼炉上方，所述投料夹具9和投料伸缩缸12便于对锌块吊装，在投料过程中不需要人为干预，安全性好。

作为本设计的进一步改进，所述升降板14顶面分布有万向球13，便于降低锌块与升降板14的摩擦力。

作为本设计的进一步改进，所述输送线1为滚筒2输送线1且输送线1的滚筒2为不锈钢材质，使用寿命长，耐腐蚀性好。

作为本设计的进一步改进，所述升降伸缩缸16、翻转伸缩缸15、投料伸缩缸12均为气缸，成本低，耐热性好。

作为本设计的进一步改进，所述投料夹具9上包括固定板5、设置在所述固定板5上的夹具气缸22，所述固定板5两侧铰接有外夹板21，所述夹具气缸22的气缸杆上设有夹持座6，所述夹持座6上转动连接有拉杆20，所述拉杆20末端与所述外夹板21转动连接，所述拉杆20与所述外夹板21转动连接轴线平行于外夹板21与所述固定板5转动连接的轴线，结构简单，夹持力高，结构简单，体积小。

作为本设计的进一步改进，所述固定板5上设有竖直的导柱10，所述导柱10与所述投料滑座11配合，便于提升投料夹具9的升降的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。