钢管竖向悬挂移动装置的制作方法

本实用新型涉及钢管竖向悬挂移动装置。

背景技术：

钢管由于长度不一，加工运输不便，如专利ZL201310022515.7公开了一种运载装置，包括一基体、自基体的顶部朝一侧延伸出的一顶板及自基体的底部朝该侧延伸出的一底板，该基体朝向底板的一侧装设若干吸附一触控式电子装置的磁铁，该底板设有若干滚轮，该底板的顶面设有一收容触控式电子装置的底部的凹槽。该运载装置不方便对大型钢管的两端进行套装，对大型钢管进行运载不方便。

如专利CN 206544719 U公开了一种大型钢管悬挂运载装置，包括底板，底板的一侧上设有支撑架，支撑架的侧壁位置设有开槽，支撑架的端部之间设有定位轴，底板的一侧上设有紧固调节圈，紧固调节圈的内底部上设有磁吸片，紧固调节圈的两端连接有悬挂丝，悬挂丝穿过锁紧管，悬挂丝的端部设有悬挂环，悬挂环套装在定位轴的一端外周面上。本实用新型可以套住大型钢管的两端，可以对大型钢管进行运载。但是，由于运载的钢管是水平放置的，对于需要将钢管放置于加工炉内时，运输不便。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于运输加工的钢管竖向悬挂移动装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管竖向悬挂移动装置，其包括等腰三角形支架，所述等腰三角形支架的顶角设置有挂钩环，所述等腰三角形支架的底角的下方设置有横向柱，所述等腰三角形支架的底角设置有分别用于固定横向柱两端的挂钩，所述横向柱套接有定位环，所述定位环与横向柱可拆卸连接，所述定位环下端设置有用于固定钢管的弯钩，所述横向柱一端向外延伸且外径逐渐减小，所述横向柱另一端设置有用于对挂钩限位的限位挡柱。

进一步的是，所述挂钩内侧设置有磁铁，所述定位环内侧设置有磁铁，所述弯钩内侧设置有磁铁。

进一步的是，所述定位环和弯钩之间设置有间隔柱。

进一步的是，所述定位环与间隔柱之间设置有第一起重链条。

进一步的是，所述等腰三角形支架的顶角和挂钩环之间设置有第二起重链条。

进一步的是，所述弯钩向上延伸有延伸部，所述延伸部与间隔柱平行且高于间隔柱。

本实用新型的有益效果是：钢管竖向搬运，便于通过升降机直接将多个竖向放置的钢管放入各个加工炉内，便于取出；定位稳固且便于拿取；保护等腰三角形支架避免受加工炉的影响；设置第一起重链条便于钢管在第一起重链条范围内移动；设置第二起重链条便于等腰三角形支架在第二起重链条范围内移动；固定钢管稳固，避免掉落且便于逐一拿取。

附图说明

图1为钢管竖向悬挂移动装置。

图中标记为：等腰三角形支架1、挂钩环2、横向柱3、限位挡柱31、挂钩4、定位环5、弯钩6、延伸部61、间隔柱7、第一起重链条8、第二起重链条82、钢管9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，钢管竖向悬挂移动装置，包括等腰三角形支架1，所述等腰三角形支架1的顶角一体制模成型有挂钩环2，所述等腰三角形支架1的底角的下方设置有横向柱3，所述等腰三角形支架1的底角焊接有分别用于固定横向柱3两端的挂钩4，所述横向柱3套接有定位环5，所述定位环5与横向柱3可拆卸连接，所述定位环5下端焊接有用于固定钢管的弯钩6，所述横向柱3一端向外延伸且外径逐渐减小，所述横向柱3另一端一体制模成型有用于对挂钩4限位的限位挡柱31。

使用时，先将定位环5从横向柱3向外延伸且外径逐渐减小的一端依次套进，套进横向柱便利。然后，限位挡柱31对定位环5限位。然后，挂钩4钩起横向柱3的两端，可以通过升价机将等腰三角形支架1移动至钢管摆放的位置，钢管一端焊接有门形挂耳，然后通过弯钩6钩起门形挂耳。可以依据现场需求，在横向柱3上套接多个定位环5，便于钩起多个钢管，可以是六个或者八个定位环5。限位挡柱31先对最先套接于横向柱3的定位环5限位，然后当挂钩4钩起横向柱3时，靠近限位挡柱31的挂钩4受限位挡柱31限位，使得该挂钩4位于限位挡柱31和最先套接于横向柱3的定位环5之间，由于两个挂钩4分别固定于等腰三角形支架1两个底角，进而远离限位挡柱31的挂钩4也被限位，最后一个套接于横向柱3的定位环5受离限位挡柱31的挂钩4限位。由于挂钩4便于拿取，当多个钢管放置于加工炉内后，横向柱3位于加工炉上端，限位挡柱31位于加工炉上端的一侧限位，由于加工时间较长，此时将挂钩4取出，便于挂钩4去钩起其他横向柱3，提高搬运效率。当加工炉内的钢管加工完成后，再通过挂钩4将钢管取出，简易高效。

如图1所示，所述挂钩4内侧设置有磁铁，所述定位环5内侧设置有磁铁，所述弯钩6内侧设置有磁铁，所述磁铁可以是磁吸片，磁吸安装，简易稳固。

如图1所示，所述定位环5和弯钩6之间焊接有间隔柱7，加工炉内大多高温或者还有溶液，间隔柱7避免定位环受影响，间隔柱7可以采用耐腐蚀性材料。

如图1所示，所述定位环5与间隔柱7之间焊接有第一起重链条81，便于钢管在第一起重链条81范围内移动，避免由于多个定位环5之间间距不一，导致各个钢管间距不一，不易加工。

如图1所示，所述等腰三角形支架1的顶角和挂钩环2之间设置有第二起重链条82，便于等腰三角形支架1在第二起重链条82范围内移动，避免由于升降机移动等腰三角形支架1时发生偏位，使得钢管不能落于加工炉内。

如图1所示，所述弯钩6向上延伸有延伸部61，所述延伸部61与间隔柱7平行且高于间隔柱7，固定钢管稳固，避免掉落且便于逐一拿取钢管。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。