一种纺织绕布装置的制作方法

本实用新型是一种纺织绕布装置，属于纺织设备领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，通过电机带动布筒转动将布匹缠绕在布筒上的手段叫做绕布。

现有技术中，纺织绕布装置依然存在着不足之处，其无托举功能，缠绕布匹后的布筒由于重量较大，在卸载时容易因一端失去支撑而发生倾斜，容易造成转轴弯曲，安全性不足且使用寿命短，所以需要一种纺织绕布装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纺织绕布装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有托举功能，操作简单，缠绕厚度可计算，稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺织绕布装置，包括卸载组件、立板一、减速电机、转轴、布筒、伸缩杆一、立板二以及底座，所述立板一固定在底座上端面右侧边缘处，所述立板一固定在底座上端面左侧边缘处，所述减速电机固定在立板一右端面且减速电机左端穿过立板一与转轴相连接，所述转轴左端安装在布筒右端，所述伸缩杆一通过滚动轴承安装在立板二右端面上侧且伸缩杆一右端安装在布筒左端，所述布筒设置在卸载组件上方，所述卸载组件安装在底座上端面，所述卸载组件包括燕尾榫槽、燕尾榫条、伸缩杆二以及方形板，所述燕尾榫槽开设在底座上端面，所述燕尾榫条安装在燕尾榫槽内且燕尾榫条固定在伸缩杆二下端，所述伸缩杆二上端固定在方形板下端面，所述方形板设置在底座与布筒之间。

进一步地，所述转轴左端固定有限位块一，所述伸缩杆一右端固定有限位块二，所述限位块一和限位块二均与布筒内表面相贴合。

进一步地，所述减速电机通过电源线与电源插头相连接。

进一步地，所述燕尾榫槽、燕尾榫条以及伸缩杆二均设有两组，两组所述燕尾榫槽对称开设在底座上端面，两组所述燕尾榫条分别安装在两组燕尾榫槽内，两组所述伸缩杆二分别固定在两组燕尾榫条上端。

进一步地，所述伸缩杆一环形侧面上安装紧固螺栓一，所述伸缩杆二环形侧面上安装紧固螺栓二。

进一步地，所述伸缩杆二环形侧面上侧加工有刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纺织绕布装置，因本实用新型添加了燕尾榫槽、燕尾榫条、伸缩杆二以及方形板，该设计通过移动燕尾榫槽内的燕尾榫条实现伸缩杆二的移动，并通过调节伸缩杆二的长度达到托举布筒的目的，降低卸载布筒时布筒失去支撑歪斜的概率，解决了原有纺织绕布装置中无托举功能，缠绕布匹后的布筒由于重量较大，在卸载时容易因一端失去支撑而发生倾斜，容易造成转轴弯曲，安全性不足且使用寿命短的问题。

因添加了限位块一和限位块二，该设计实现转轴和伸缩杆一与布筒的卡接，便于带动布筒转动，因添加了电源插头，该设计方便将减速电机与外接电源相连接，因添加了紧固螺栓一和紧固螺栓二，该设计便于调节伸缩杆一和伸缩杆二的长度，因添加了刻度线，该设计便于根据刻度线的位置判断方形板的高度，利用布筒中轴线高度固定的已知条件得到布匹缠绕厚度的目的，本实用新型具有托举功能，操作简单，缠绕厚度可计算，稳定可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纺织绕布装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纺织绕布装置中A处局部放大图；

图3为本实用新型一种纺织绕布装置中布筒的安装图；

图4为本实用新型一种纺织绕布装置中卸载组件的示意图；

图5为本实用新型一种纺织绕布装置中布筒的左视图；

图中：1-卸载组件、2-立板一、3-减速电机、4-转轴、5-布筒、6-伸缩杆一、7-立板二、8-底座、11-燕尾榫槽、12-燕尾榫条、13-伸缩杆二、14-方形板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织绕布装置，包括卸载组件1、立板一2、减速电机3、转轴4、布筒5、伸缩杆一6、立板二7以及底座8，立板一2固定在底座8上端面右侧边缘处，立板一2固定在底座8上端面左侧边缘处，减速电机3固定在立板一2右端面且减速电机3左端穿过立板一2与转轴4相连接，转轴4左端安装在布筒5右端，伸缩杆一6通过滚动轴承安装在立板二7右端面上侧且伸缩杆一6右端安装在布筒5左端，布筒5设置在卸载组件1上方，卸载组件1安装在底座8上端面，通过将布匹一端通过胶带粘贴在布筒5上，接通外接电源与减速电机3之间的电路后，减速电机3工作带动转轴4转动，继而转轴4通过限位块一带动布筒5、限位块二以及伸缩杆一6同时转动，最终将布匹缠绕在布筒5上，达到机械缠绕的目的。

卸载组件1包括燕尾榫槽11、燕尾榫条12、伸缩杆二13以及方形板14，燕尾榫槽11开设在底座8上端面，燕尾榫条12安装在燕尾榫槽11内且燕尾榫条12固定在伸缩杆二13下端，伸缩杆二13上端固定在方形板14下端面，方形板14设置在底座8与布筒5之间，布匹缠绕完毕后，断开减速电机3与外接电源之间的电路，沿着燕尾榫槽11向后移动燕尾榫条12，从而燕尾榫条12带动伸缩杆二13向后移动，伸缩杆二13向后移动带动方形板14向后运动，直至方形板14上端面与布筒5上缠绕的布匹环形侧面下侧相贴合，停止移动方形板14，当方形板14与布匹之间存在间隙时，利用紧固螺栓二调节伸缩杆二13的长度到方形板14与布匹贴合，以此实现托举布筒5的目的，拆卸布筒5时，将布筒5沿着转轴4向右移动，继而伸缩杆一6和限位块二从布筒5左端暴露，拧松紧固螺栓一，缩短伸缩杆一6的长度，从而伸缩杆一6长度缩短带动限位块二向左运动，反向移动布筒5，直至转轴4左端的限位块一脱离布筒5且布筒5左端未与限位块二接触，完成布筒5的拆卸，向前拖动方形板14实现布筒5运动至底座8前方，由于布筒5在整个移动过程均在方形板14上进行，从而方形板14对布筒5的移动起到托举作用，防止布筒5由于一端失去支撑而倾斜的情况发生。

转轴4左端固定有限位块一，伸缩杆一6右端固定有限位块二，限位块一和限位块二均与布筒5内表面相贴合，通过设置限位块和限位块二与布筒5的配合达到布筒5转动将布匹缠绕的目的。

减速电机3通过电源线与电源插头相连接，电源插头的设计便于减速电机3与外接电源之间的连接。

燕尾榫槽11、燕尾榫条12以及伸缩杆二13均设有两组，两组燕尾榫槽11对称开设在底座8上端面，两组燕尾榫条12分别安装在两组燕尾榫槽11内，两组伸缩杆二13分别固定在两组燕尾榫条12上端，两组燕尾榫槽11、燕尾榫条12和伸缩杆二13提高了方形板14运动的稳定性。

伸缩杆一6环形侧面上安装紧固螺栓一，伸缩杆二13环形侧面上安装紧固螺栓二，紧固螺栓一有利于调节伸缩杆一6的长度，紧固螺栓二的设计有利于调节伸缩杆二13的长度。

伸缩杆二13环形侧面上侧加工有刻度线，通过观察刻度线的位置有利于利用布筒5中轴线高度的已知条件计算布匹缠绕的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。