一种铜箔收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种收卷装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔收卷装置。

背景技术：

随着铜箔使用的范围越来越广泛，对生产和包装铜箔的装置要求也越来越高。铜箔在生产过程中，主要有三道工序，溶铜、电解、表面处理，对处理后的铜箔进行收卷，电解出来的铜箔会产生大量的铜粉，同时，在收卷的过程中，需要对收卷辊进行固定，收卷辊的同时也需要对铜箔上的铜粉进行清除，现有的技术中，收卷辊因需要更换，一般都会采用活动的轴承座，但是活动轴承座的设置都是固定的，如果需要对它的位置进行移动时，必须将活动轴承座整个拆出来再进行调整，调整完后再重新装回去。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单及使用效果良好的铜箔收卷装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔收卷装置，包括机架，在机架上设有收卷辊，所述收卷辊两侧分别套设有第一轴承，各第一轴承均连接有活动轴承座，所述活动轴承座通过水平调节结构与机架连接；位于远离第一轴承一侧的机架上设有与活动轴承座相配合的辅助定位机构；

所述收卷辊侧边平行设置有粘尘辊，在粘尘辊两侧分别套设有第二轴承，在机架上设有与第二轴承相配合的导向座，在导向座上设有与第二轴承相接触的导向斜面。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述活动轴承座由设置在机架上的安装座、与安装座铰接的悬臂、设置在悬臂自由端且与第一轴承相适应的定位卡座、与安装座铰接的操作手柄及分别与悬臂和操作手柄铰接的联动条组成；所述联动条与悬臂的铰接部位于远离定位卡座的一侧；当操作手柄旋转至远离第一轴承的安装座一侧时，定位卡座与对应的第一轴承分离，当操作手柄旋转至与悬臂垂直时，定位卡座卡紧对应的第一轴承。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述联动条由两个铰接耳和连接在两个铰接耳之间且与悬臂相配合的限位块组成；两个铰接耳位于悬臂两侧且两个铰接耳的两边分别铰接悬臂和操作手柄；当操作手柄与悬臂垂直时，限位块下端面与悬臂上端面相接触。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述安装座与操作手柄之间设有辅助定位组件，该辅助定位组件由设置在安装座上的定位盲孔、设置在操作手柄上且与定位盲孔相配合的定位通孔及穿设在定位盲孔和定位通孔之间的定位销组成；在位于定位盲孔内的定位销上沿径向设有波珠螺丝，在定位盲孔内设有与波珠螺丝上的波珠相配合的环形定位槽；当操作手柄与悬臂垂直时，定位通孔与定位盲孔相对。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述定位卡座与第一轴承相对的端面上设有胶垫。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述水平调节结构由固定在机架上且与安装座相配合的固定座、沿固定座长度方向设置在固定座上端面的导向槽、设置在安装座底部且与导向槽相配合的导向条、沿悬臂长度方向分别设置在固定座两侧边的若干调节长孔及分别设置在安装座和支架上且与各调节长孔一一对应的通孔组成，安装座通过紧固螺丝穿过对应的通孔和调节长孔固定在固定座上。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述辅助定位机构由设置在机架上的调节支座、沿调节支座高度方向间隔设置的一个通孔和一个螺纹孔、沿水平方向活动穿设在通孔内的调节丝杆、沿水平方向与螺纹孔螺纹连接且与调节丝杆相互平行的调节螺丝组成；调节丝杆一端与安装座螺纹连接，另一端穿过通孔延伸至调节支座外侧，在位于调节支座外侧的调节丝杆上设有调节螺母，在位于安装座外侧的调节丝杆上设有第一防松螺母；所述调节螺丝自由端与安装座侧壁相接触且在位于调节支座外侧的调节螺丝丝杆段上螺纹连接有第二防松螺母。

上述的一种铜箔收卷装置中，所述导向斜面与水平面之间的夹角α为5-25°。

本实用新型采用上述结构后，通过第一轴承和活动轴承座的配合，可使收卷辊与机架处于活动连接状态。当收卷辊需要收卷铜箔时，起到固定收卷辊的作用。当收卷辊收卷的铜箔达到预定长度需要更换时，将活动轴承座打开，即可将收卷辊进行更换。同时通过活动轴承座和水平调节结构的配合，可对活动轴承座根据收卷辊的位置进行调整，使得活动轴承座的定位卡座在需要对收卷辊进行固定时，始终与收卷辊上的第一轴承相对并卡紧第一轴承。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3是图2中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是图1中D处的局部放大示意图

图中：机架1、收卷辊2、第一轴承2a、活动轴承座3、安装座3a、悬臂3b、定位卡座3c、操作手柄3d、联动条3e、铰接耳3f、限位块3g、定位盲孔3h、定位通孔3i、定位销3j、波珠螺丝3k、环形定位槽3l、胶垫3m、导向条3n、辅助定位机构4、调节支座4a、调节丝杆4b、调节螺丝4c、调节螺母4d、第一防松螺母4e、第二防松螺母4f、粘尘辊5、第二轴承5a、导向座6、导向斜面6a、固定座7、导向槽7a、调节长孔8、紧固螺丝9。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型的一种铜箔收卷装置，包括机架1，在机架1上设有收卷辊2，所述收卷辊2两侧分别套设有第一轴承2a，各第一轴承2a均连接有活动轴承座3，所述活动轴承座3通过水平调节结构与机架1连接。通过第一轴承和活动轴承座的配合，可使收卷辊与机架处于活动连接状态。当收卷辊需要收卷铜箔时，起到固定收卷辊的作用。当收卷辊收卷的铜箔达到预定长度需要更换时，将活动轴承座打开，即可将收卷辊进行更换。

在本实施例中，所述活动轴承座3由设置在机架1上的安装座3a、与安装座3a铰接的悬臂3b、设置在悬臂3b自由端且与第一轴承2a相适应的定位卡座3c、与安装座3a铰接的操作手柄3d及分别与悬臂3b和操作手柄3d铰接的联动条3e组成。所述联动条3e与悬臂3b的铰接部位于远离定位卡座3c的一侧。当操作手柄3d旋转至远离第一轴承2a的安装座3a一侧时，定位卡座3c与对应的第一轴承2a分离，当操作手柄3d旋转至与悬臂3b垂直时，定位卡座3c卡紧对应的第一轴承2a。所述联动条3e由两个铰接耳3f和连接在两个铰接耳3f之间且与悬臂3b相配合的限位块3g组成。两个铰接耳3f位于悬臂3b两侧且两个铰接耳3f的两边分别铰接悬臂3b和操作手柄3d。当操作手柄3d与悬臂3b垂直时，限位块3g下端面与悬臂3b上端面相接触。通过操作手柄、悬臂、联动条和定位卡座的配合，可使收卷辊方便且快捷的进行固定和更换。

在本实施例中，所述水平调节结构由固定在机架1上且与安装座3a相配合的固定座7、沿固定座7长度方向设置在固定座7上端面的导向槽7a、设置在安装座3a底部且与导向槽7a相配合的导向条3n、沿悬臂3b长度方向分别设置在固定座7两侧边的若干调节长孔8及分别设置在安装座3a和机架1上且与各调节长孔8一一对应的通孔组成，安装座3a通过紧固螺丝9穿过对应的通孔和调节长孔8固定在固定座7上。通过导向槽和导向条的配合，可防止安装座在移动的过程中发生移位，保证活动轴承座与第一轴承之间的位置关系，从而保证活动轴承座对第一轴承座的定位功能。

优选地，在位于远离第一轴承2a一侧的机架1上设有与活动轴承座3相配合的辅助定位机构4。具体地，所述辅助定位机构4由设置在机架1上的调节支座4a、沿调节支座4a高度方向间隔设置的一个通孔和一个螺纹孔、沿水平方向活动穿设在通孔内的调节丝杆4b、沿水平方向与螺纹孔螺纹连接且与调节丝杆4b相互平行的调节螺丝4c组成。调节丝杆4b一端与安装座3a螺纹连接，另一端穿过通孔延伸至调节支座4a外侧，在位于调节支座4a外侧的调节丝杆4b上设有调节螺母4d，通过调节螺母与调节支座配合拉紧安装座。

在位于安装座3a外侧的调节丝杆4b上设有第一防松螺母4e，通过第一防松螺母，防止调节丝杆相对安装座发生旋转，保证调节丝杆的稳定性。

所述调节螺丝4c自由端与安装座3a侧壁相接触且在位于调节支座4a外侧的调节螺丝4c丝杆段上螺纹连接有第二防松螺母4f，调节螺丝通过第二防松螺母和调节支座配合抵紧安装座，从而与调节丝杆配合，通过两个相互作用的力使安装座固定更加稳定。

同时，为保证收卷铜箔的品质，在收卷辊2侧边平行设置有粘尘辊5，在粘尘辊5两侧分别套设有第二轴承5a，在机架1上设有与第二轴承5a相配合的导向座6，在导向座6上设有与第二轴承5a相接触的导向斜面6a。所述导向斜面6a与水平面之间的夹角α为5-25°。合理的夹角，当收卷辊上铜箔长度增加，厚度变厚时，粘尘辊会沿着导向斜面进行移动，移动的同时仍保证对收卷辊上的铜箔具有一定的压力，保证粘尘效果。

进一步地，在安装座3a与操作手柄3d之间设有辅助定位组件，该辅助定位组件由设置在安装座3a上的定位盲孔3h、设置在操作手柄3d上且与定位盲孔3h相配合的定位通孔3i及穿设在定位盲孔3h和定位通孔3i之间的定位销3j组成。在位于定位盲孔3h内的定位销3j上沿径向设有波珠螺丝3k，在定位盲孔3h内设有与波珠螺丝3k上的波珠相配合的环形定位槽3l。当操作手柄3d与悬臂3b垂直时，定位通孔3i与定位盲孔3h相对。通过定位通孔、定位盲孔和定位销的配合，可使操作手柄与悬臂处于垂直状态并使定位卡座固定第一轴承时更加稳定，防止操作手柄因外部因素造成移动，而影响固定效果，进行影响收卷效果。

为防止定位卡座与第一轴承接触时因碰撞造成定位卡座或第一轴承的损坏，同时也使定位卡座与第一轴承连接更为稳固，在定位卡座3c与第一轴承2a相对的端面上设有胶垫3m。

使用时，如果需要对收卷辊进行固定和更换，通过操作手柄来控制限位块与悬臂之间的位置，当收卷辊需要固定时，移动操作手柄，使其与悬臂垂直，进而通过限位块下端面与悬臂上端面相接触，使定位卡座与第一轴承座相接触来固定收卷辊，固定后通过定位销插入定位通孔和定位盲孔内，再次对操作手柄进行固定。当需要对活动轴承座进行移动时，拧开紧固螺丝，再根据需要拧动调节螺丝，然后通过拧动调节螺母移动调节丝杆，同时拧动调节螺丝，通过调节丝杆和调节螺丝的配合，使安装座上的导向条沿导向槽进行移动，移动至预定位置后，通过拧紧第一防松螺母、第二防松螺母和调节螺母来分别锁紧调节丝杆和调节螺丝，最后将紧固螺丝再次锁紧即可。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。