建筑玻璃的存储A型架机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及建筑玻璃的存储A型架机构。

背景技术：

现目前，玻璃的存放大多是竖直放在A型架上。并且，为了防止后放在A型架上的玻璃与先存放的玻璃之间产生较大的撞击力而使玻璃损坏，现在通常是在先放在A型架上的玻璃的表面上粘上海绵条，再将后存放的玻璃放在A型架上。由于海绵条具有一定的缓冲作用，这样相邻玻璃之间因为海绵条的存在，后存放的玻璃放在A型架上时，后存放的玻璃就不会与先存放的玻璃之间产生较大的撞击，从而可防止相邻的玻璃产生较大的撞击力而损坏，保证玻璃的质量。

但是，由于海绵条粘在玻璃上，当使用玻璃时，需要将玻璃上的海绵条撕下，海绵条撕下以后，玻璃上会残留有胶层，从而影响玻璃的透明度和美观性，并且，玻璃在后续使用中，还需要将玻璃上粘的胶层清理掉，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑玻璃的存储A型架机构，以便于将弹性条置于相邻的玻璃之间，且玻璃上不会遗留有胶层。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：建筑玻璃的存储A型架机构，包括底座，底座上设有“A”型的支撑架，底座上横向滑动连接有横杆，横杆上固定连接有若干固定座，若干固定座之间连接有转动杆，转动杆穿过固定座，且转动杆转动连接在固定座上，转动杆上连接有拨杆；若干固定座上均竖向滑动连接有夹持筒，夹持筒位于横杆的上方，横杆上固定连接有间歇与夹持筒底部相抵的凸轮；夹持筒的底部与固定座的底部之间连接有拉簧。

本方案的工作原理为：底座和支撑架构成了整个A型架机构。夹持筒用于对具有缓冲作用的弹性条进行夹持。在前一块玻璃竖直放在A形架上之后，将具有缓冲作用的弹性条插在夹持筒内，弹性条在夹持筒的固定下呈竖直分布，通过使横杆在底座上滑动，横杆带动固定座移动，固定座带动夹持筒移动，夹持筒带动弹性条移动，从而使固定在夹持筒上的弹性条与前一块玻璃的表面相贴。由于转动杆转动连接固定座上，故通过拨杆带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮与夹持筒的底部相抵，夹持筒在凸轮的作用下沿固定座向上移动，夹持筒使拉簧拉长，拉簧蓄力，夹持筒带动弹性条向上移动。然后将后一块玻璃放在A型架上，前一块玻璃和后一块玻璃共同对弹性条进行夹持，弹性条对后一块玻璃放在A型架上起到了缓冲作用，防止后一块玻璃与前一块玻璃产生较大的撞击力。通过拨杆再次带动转动杆转动，转动杆带动凸轮转动，凸轮与夹持筒的底部分离，夹持筒在拉簧的弹力作用下沿固定座向下移动，夹持筒移动到固定座内，由于弹性条被相邻的两块玻璃夹持，弹性条不能跟随夹持筒向下移动，故弹性条与夹持筒分离。然后再次滑动横杆，使固定座从A型架上玻璃的下方滑出。由于夹持筒位于固定座内，故相比夹持筒位于固定座外侧，夹持筒的高度较低，因此固定座从A型架上的玻璃的下方滑出时，夹持筒不会与A型架上玻璃的底部相抵，从而使固定座能够正常从A型架上的玻璃下方滑出。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：由于弹性条固定在夹持筒内，故弹性条被夹在相邻的玻璃之前，弹性条被夹持筒所固定，当后一块玻璃放在A型架上时，弹性条被相邻的两块玻璃所夹持，弹性条起到了缓冲的作用。并且，通过夹持筒对弹性条的夹持，使弹性条与玻璃相贴，不会将弹性条直接粘在玻璃上，使用玻璃时，无需将弹性条从玻璃上撕下，操作简单方便，并且玻璃上也不会遗留胶层，从而利于保证玻璃的透明度和美观性。由于夹持筒滑动连接在固定座上，当弹性条被相邻的两块玻璃夹持之后，使夹持筒向下移动，夹持筒与弹性条分离，从而实现了夹持筒与弹性条的自动分离。由于夹持筒位于固定座内，故夹持筒的高度变低，从而利于夹持筒从A型架上玻璃的下方滑出，A形架上的玻璃不会阻碍夹持筒滑出。由于横杆滑动连接在底座上，故横杆可带动固定座滑动，从而可实现固定座的位置跟随A型架上放置的玻璃层数增多而移动，从而保证固定座能够将弹性条移动到最外层的玻璃上。

进一步，夹持筒的顶部设有夹持环，夹持环上转动连接有若干夹持头，夹持头与夹持环转动连接的位置上均设有扭簧，夹持头上均连接有拉绳，拉绳远离夹持头的一端固定连接在固定座上。当夹持筒向上移动时，夹持筒带动弹性条向上移动，同时，夹持环的位置变高，夹持环与固定座之间的距离变大，拉绳绷紧，拉绳拉动夹持头在夹持环上转动，扭簧蓄力，若干夹持头的夹持端相互靠近，从而将弹性条夹紧，提高了弹性条在夹持筒上的稳定性。当夹持筒向下移动时，夹持环的位置降低，夹持环与固定座之间的距离变小，拉绳变的松动，夹持头在扭簧弹力的作用下自动反向转动，若干夹持头的夹持端相互远离，从而将弹性条松开，便于弹性条从夹持筒上脱离。

进一步，底座包括两个横向设置的导轨，两个导轨相互平行，横杆的两端分别滑动连接在两个导轨上。由此，横杆的两端被导轨所支撑，使横杆在导轨上滑动更加稳定。

进一步，支撑架包括顶杆和四个斜杆，顶杆位于两个导轨的上方，斜杆连接在导轨和顶杆之间；每个导轨上连接有两个斜杆，位于同一导轨上的两个斜杆的顶端相互靠近。由此，支撑架的形状为“A”型。由于支撑架的形状为“A”型，故顶杆、斜杆和导轨之间形成三角形，根据三角形稳定的原理，本支撑架的结构更加稳定，可存放更多的玻璃。

进一步，位于同一导轨之间的两个斜杆之间连接有第一连接杆，一个导轨上的斜杆与另一个导轨上的斜杆之间连接有第二连接杆。由此，第一连接杆和第二连接杆起到固定支撑架的作用，使支撑架的结构更加稳定。

进一步，斜杆与第一连接杆之间连接有加强筋。加强筋起到了固定支撑架的作用，使支撑架的结构更加稳定。

附图说明

图1为建筑玻璃的存储A型架机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为固定座的剖视图；

图5为夹持环的结构示意图；

图6为图1中放有玻璃时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导轨1、斜杆2、顶杆3、第一连接杆4、加强筋5、第二连接杆6、横杆7、固定座8、转动杆9、凸轮10、拉簧11、夹持筒12、拉绳13、夹持环14、夹持头15、玻璃16、弹性条17、拨杆18。

实施例基本如附图1-图6所示：建筑玻璃的存储A型架机构，包括两个横向设置且相互平行的导轨1，两个导轨1之间滑动连接有横杆7，横杆7与导轨1之间的具体滑动连接方式为：两个导轨1相对的侧面上均设有沿导轨1长度方向的滑槽，横杆7的两端分别滑动连接在两个导轨1上的滑槽中。两个导轨1上焊接有“A”型的支撑架，结合图1-图3所示，支撑架包括一个顶杆3和四个斜杆2，顶杆3位于两个导轨1的上方，且顶杆3均横向设置。斜杆2焊接在导轨1和顶杆3之间，斜杆2分别与导轨1、顶杆3之间的具体连接方式为：每个导轨1上焊接有两个斜杆2，位于同一导轨1上的两个斜杆2的顶端相互靠近并与顶杆3焊接，由此使得支撑架的端部形状为“A”型。位于同一导轨1上的两个斜杆2之间焊接有两个第一连接杆4，一个导轨1上的斜杆2与另一个导轨1上的斜杆2之间焊接有两个第二连接杆6，由此支撑架在第一连接杆4和第二连接杆6的支撑下，支撑架的结构更加稳定。另外，为了进一步提高支撑架的稳定性能，斜杆2与第一连接杆4之间、斜杆2与导轨1之间均焊接有加强筋5。

结合图2-图4所示，横杆7上焊接有三个固定座8，三个固定座8之间连接有转动杆9，转动杆9穿过固定座8，且转动杆9转动连接在固定座8上，转动杆9的端部上焊接有拨杆18。每个固定座8上均设有顶部开口的空腔，空腔内竖向滑动连接有顶部开口的夹持筒12，夹持筒12位于横杆7的上方，横杆7上焊接有间歇与夹持筒12底部相抵的凸轮10。夹持筒12的底部与固定座8的底部之间焊接有拉簧11。结合图5所示，夹持筒12的顶部设有夹持环14，夹持环14上设有五个夹持头15，夹持头15的形状为三角形，夹持头15位于夹持环14上方的一端与夹持环14通过销轴转动连接，且转动连接的位置上均设有扭簧，夹持头15位于夹持环14上方的另一端均连接有拉绳13，拉绳13远离夹持头15的一端拴接在固定座8上，固定座8上设有用于容纳拉绳13的绳孔。夹持头15远离夹持环14的一端为用于夹持具有缓冲作用的弹性条17的夹持端。本实施例中的弹性条17可为橡胶条、海绵条等。

具体实施过程如下：初始时，凸轮10没有与夹持筒12的底部相抵，夹持筒12在拉簧11的作用下位于固定座8的空腔内，且拉绳13比较松动，夹持头15在扭簧的作用下，夹持头15的夹持端相互远离，从而便于将弹性条17插入到夹持筒12内。如图1所示，支撑架上没有放置任何玻璃16。当需要在支撑架上竖直放置第一层玻璃16时，推动横杆7，使横杆7在导轨1上滑动，横杆7的两端滑动到斜杆2底部的下方。然后将弹性条17插在夹持筒12内，并通过拨杆18使转动杆9转动，转动杆9带动凸轮10在固定座8的空腔内转动，凸轮10与夹持筒12的底部相抵，夹持筒12在凸轮10相抵的作用下在空腔内向上移动，夹持筒12带动弹性条17向上移动，且弹性条17与两个斜杆2之间的第二连接杆6相贴。同时，夹持筒12向上拉动拉绳13，拉绳13绷紧，拉绳13拉动夹持环14上的夹持头15，夹持筒12在拉绳13的拉动下转动，夹持头15的夹持端相互靠近，夹持头15的夹持端之间的间隙变小，夹持头15将弹性条17夹紧，防止弹性条17从夹持头15上掉落。然后将玻璃16竖直放在支撑架上即可。

当第一层玻璃16放在支撑架放稳之后，推动拨杆18，拨杆18带动转动杆9转动，转动杆9带动凸轮10转动，凸轮10远离夹持筒12的底部，夹持筒12在拉簧11的作用下向下移动，由于弹性条17被玻璃16和第二连接杆6所挤压，故弹性条17不会跟随夹持筒12向下移动，由此夹持筒12与弹性条17分离，同时夹持筒12向下移动使得拉绳13变短松动，夹持头15在扭簧的作用下反向转动，夹持头15的夹持端之间的间隙变大，从而利于弹性条17从夹持筒12上脱落。然后推动横杆7，使横杆7在导轨1上滑动，横杆7带动固定座8从支撑架上的玻璃16的下方滑出。

然后再按照上述操作步骤，将新的弹性条17固定在夹持筒12上。并通过移动横杆7，使新的弹性条17与支撑架上的外层玻璃16的表面相贴。然后再在支撑架上放上另一块玻璃16，新的弹性条17被两块玻璃16进行夹持，并再次使夹持筒12与弹性条17分离。再次通过移动横杆7，使横杆7带动固定座8从玻璃16的下方滑出。通过不断重复上述步骤，从而实现了在支撑架上放置上如图6所示的若干层玻璃16。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。