玻璃加工用转移装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及玻璃加工用转移装置。

背景技术：

玻璃在加工过程中，在厂区车间内需要对玻璃进行转移，即将玻璃从一个地方移动到另一个地方。现在的玻璃转移大多是通过竖直的吊带来实现的，吊带上通常设有若干个横向设置的护带，吊带的底部为底带，转移时，将玻璃竖直放置，并在玻璃的左、右两端上套上吊带，通过向上拉动两个吊带，吊带将竖直放置的玻璃向上吊起，并通过横向移动吊带，从而实现了玻璃的转移。但是，由于护带的长度和底带的长度固定不变，故每个吊带的宽度是无法调节的，每个吊带的宽度是固定的，因此每个吊带只能转移固定厚度的玻璃，而对于厚度较小的玻璃，吊带与玻璃之间会产生间隙，这样在转移玻璃时，吊带与玻璃之间比较松动，玻璃可能会从吊带上掉落，从而将玻璃摔碎，使得玻璃在转移过程中的安全性得不到保障。即便玻璃不会从吊带上掉落，但玻璃与吊带之间具有间隙，玻璃在吊带上会发生倾斜，从而使吊带的受力不均衡，久而久之，会影响吊带的寿命。当然，对于厚度较大的玻璃，宽度较小的吊带是无法套在玻璃上的，需要更换宽度较大的吊带，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供玻璃加工用转移装置，以实现吊带宽度的调节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：玻璃加工用转移装置，包括吊带组，吊带组包括两个“U”字形的吊带，吊带上均设有若干横向设置的护带，吊带的底部为底带，底带和每个护带上均设有长度调节器。

本方案的工作原理为：两个吊带用于套在竖直设置的玻璃的左、右两端。护带用于对玻璃左、右两端进行限位，使玻璃在吊带上更加的稳定。长度调节器用于调节护带的长度和底带的长度，由于护带的长度和底带的长度可调节，因此，“U”字形的吊带的宽度可调节，从而可使吊带套在不同厚度的玻璃上，使吊带转移不同厚度的玻璃。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、吊带的宽度可调节，吊带可套在不同厚度的玻璃上，吊带可转移不同厚度的玻璃，吊带的使用范围更广。2、当吊带套在厚度较小的玻璃上时，可使吊带之间的宽度减小，从而可防止吊带与玻璃之间产生间隙，使玻璃在吊带上更加稳定，防止玻璃从吊带上掉落，利于提高玻璃转移过程中的安全性。并且，吊带也不会因与玻璃之间产生间隙而受力不均衡，利于提高吊带的使用寿命。3、当吊带套在厚度较大的玻璃上时，可使吊带之间的宽度变大，从而适应厚度较大的玻璃，无需更换吊带，操作简单方便。

进一步，护带和底带上均设有若干单向齿；若干长度调节器分别滑动连接在护带上和底带上，长度调节器包括壳体，壳体上转动连接有与单向齿相抵的相抵爪，相抵爪与壳体转动连接的位置设有扭簧，相抵爪与单向齿相抵的一端连接有拉绳。扭簧用于使相抵爪与单向齿具有相抵的趋势。当需要使吊带的宽度变小时，在护带上或者底带上滑动壳体，使壳体向靠近底带或者护带方向滑动，护带或者吊带进入到壳体中，相抵爪在单向齿上打滑；由于护带或者底带进入到壳体中，故护带的长度或者底带的长度变短，从而使吊带的宽度变短；而当壳体向远离护带或者底带方向移动时，相抵爪与单向齿相抵，从而阻碍壳体在护带或者底带移动，从而保证底带的长度和护带的长度不会自动变长，保障转移玻璃时的稳定性。当需要使吊带的宽度变大时，拉动拉绳，拉绳拉动相抵爪与单向齿相抵的一端，使相抵爪转动，相抵爪与单向齿相抵的一端远离单向齿，单向齿与相抵爪停止相抵，从而可向远离护带或者底带的方向滑动壳体，使底带长度或者护带的长度变长。

进一步，壳体上设有滑轨，滑轨上滑动连接有拉手，滑轨上设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板，滑板与凹槽之间连接有弹簧，拉绳远离相抵爪的一端连接在滑板上，滑板与拉手连接。当需要使护带的长度或者底带的长度变短时，直接推动壳体，使壳体向靠近护带或者底带方向滑动，从而使护带或者底带进入到壳体中，底带或者护带变短。当需要使护带的长度或者底带的长度变长时，拉动拉手，拉手先在滑轨上滑动，拉手带动滑板在凹槽内滑动，滑板拉动拉绳，拉绳拉动相抵爪，相抵爪转动，从而使相抵爪自动与单向齿分离，由此实现了单向齿与相抵爪的自动分离，相比直接用手拉动拉绳，可操作性更高，操作更加方便。当滑板在凹槽上滑动一段距离后，滑板与凹槽的内壁相抵，拉手通过滑板带动壳体向远离护带或者底带方向滑动，从而使护带或者底带从壳体中滑出，使得护带或者底带变长。当不再拉动拉手时，弹簧使滑板复位，拉绳也不再拉动相抵爪，相抵爪在扭簧的作用下而自动与单向齿相抵。

进一步，滑板与拉手之间连接有拉杆。由此，拉手通过拉杆拉动滑板滑动。

进一步，吊带上相互靠近的一侧设有摩擦条。摩擦条用于增大吊带与玻璃之间的摩擦力，便于使玻璃在吊带上更加稳定。

进一步，相抵爪与单向齿相抵的一端设有第一磁铁，单向齿上设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。由此，当相抵爪与单向齿相抵时，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，从而使相抵爪和单向齿之间相抵的更加稳定，防止相抵爪与单向齿自动脱离。

附图说明

图1为吊带组的结构示意图；

图2为图1中左侧的吊带的左视图；

图3为图2中底带和护带上均设有长度调节器时的示意图；

图4为底带和长度调节器配合的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：吊带1、护带2、底带3、滑轨4、凹槽5、弹簧6、拉手7、拉杆8、滑板9、销轴10、相抵爪11、拉绳12、单向齿13、壳体14。

实施例基本如附图1-图4所示。如图1-图2所示，图2为图1中A方向的视图，玻璃加工用转移装置，包括吊带组，每个吊带组包括左、右两个“U”字形的吊带1，吊带1上均设有若干横向设置的护带2，吊带1上相互靠近的一侧均设有橡胶制的摩擦条，吊带1的底部为底带3。使用时，两个吊带1分别套在竖直放置的玻璃的左、右两端，使底带3将玻璃的底端兜住，左侧吊带1上的护带2将玻璃的左端兜住，右侧吊带1上的护带2将玻璃的右端兜住。摩擦条用于提高吊带1与玻璃之间的摩擦力，使玻璃在吊带1上更加稳定。当吊带1套在玻璃上之后，通过吊车等机构将吊带1吊起，吊带1带动玻璃向上移动，通过控制吊带1的横向移动，从而实现玻璃的转移。

结合图3-图4所示，底带3的下方、左侧吊带1上的护带2的左侧面和右侧吊带1上的护带2的右侧面上均设有长度调节器，底带3的中部或者护带2的中部分别从相应的长度调节器的一端穿入，并从长度调节器的另一端穿出。左侧吊带1上的护带2的左侧面、右侧吊带1上的护带2的右侧面和底带3下表面上均设有若干单向齿13。长度调节器分别滑动连接在护带2和底带3上。长度调节器包括壳体14，壳体14上通过销轴10转动连接有与单向齿13相抵的相抵爪11，相抵爪11与壳体14转动连接的位置设有扭簧，相抵爪11的数量为两个，两个相抵爪11分别用于与壳体14内部的两侧的单向齿13相抵。相抵爪11与单向齿13相抵的一端设有第一磁铁，单向齿13上设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸引。相抵爪11与单向齿13相抵的一端连接有拉绳12。壳体14上设有位于相抵爪11两侧的滑轨4，滑轨4上滑动连接有拉手7，拉手7与滑轨4的具体滑动连接方式为：滑轨4上设有滑槽，拉手7与滑轨4相贴的一面设有滑动连接在滑槽内的凸块。滑轨4上均设有凹槽5，凹槽5内滑动连接有滑板9，滑板9与凹槽5之间连接有弹簧6，拉绳12远离相抵爪11的一端粘接在滑板9上，滑板9与拉手7之间连接有拉杆8。

具体实施过程如下：当需要调节吊带1的宽度时，需要通过长度调节器调节护带2的长度和底带3的长度，即当吊带1的宽度变大时，使护带2的长度和底带3的长度均变长；当吊带1的宽度变小时，使护带2的长度和底带3的长度均变小。由于护带2的长度和底带3的长度的调节方式相同，故本实施例以底带3上的长度调节器为例，描述长度调节器具体如何工作的。

当使吊带1的宽度变小时，一手拉住底带3位于壳体14下方的一端，并向上推动壳体14。壳体14沿底带3向上滑动，底带3从壳体14下方穿出来的部分变长。向上推动壳体14过程中，相抵爪11在单向齿13上打滑，单向齿13不会阻碍相抵爪11向上移动。底带3调节完毕后，即底带3的宽度与玻璃的厚度相等时，停止向上推动壳体14。

当使吊带1的宽度变大时，向下拉动拉手7。初始拉动拉手7时，由于相抵爪11与单向齿13相抵，故拉手7不会带动壳体14向下移动，拉手7通过拉杆8带动滑板9向下滑动，滑板9在凹槽5内向下滑动，滑板9拉动弹簧6，弹簧6蓄力，且滑板9拉动拉绳12，滑板9通过拉绳12拉动相抵爪11与单向齿13相抵的一端，相抵爪11转动，相抵爪11使扭簧蓄力，相抵爪11远离单向齿13，相抵爪11与单向齿13分离。当滑板9与凹槽5的下方的内壁相抵时，此时，相抵爪11与单向齿13分离，壳体14可在底带3上向下滑动，滑板9带动壳体14向下滑动，底带3从壳体14的上方抽出，底带3变长，由此使得吊带1的宽度变大。当停止向下拉动拉手7后，滑板9在弹簧6的作用下向上移动，拉绳12变松，拉绳12在相抵爪11上的作用力消失，相抵爪11在扭簧的弹力的作用下而复位，相抵爪11继续与单向齿13相抵。

当底带3承载玻璃时，底带3在玻璃重力的作用下具有从壳体14中抽出的趋势，而此时相抵爪11与单向齿13相抵，因此底带3不会从壳体14中抽出，从而使底带3不会在玻璃的重量下而恢复长度，底带3维持一定的长度，保证吊带1使用的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。