一种溴化剂储存装置的制作方法

本实用新型涉及溴化生产设备技术领域，具体涉及一种溴化剂储存装置。

背景技术：

溴化反应是制备多种溴化物(包括溴系阻燃剂)的主要方法，在涉及溴化生产的化工生产过程中，均需采用原料溴化剂，溴化剂的质量对于溴化生产非常重要，因此对溴化剂的储存装置要求也越来越严格。溴化剂适于在阴凉、通风、干燥条件下储存，尤其是对于易挥发、有危害的溴化剂，在外界温度较高时会影响溴化剂的形态及质量，现有的储存装置大多仅能实现储存，不能很好地控制储存的温度，且不能持续使得溴化剂保持在适宜温度，造成原料溴化剂质量受到影响，不利于溴化生产的进行。

技术实现要素：

对于上述技术问题，本实用新型提供一种溴化剂储存装置，通过对储存罐及排料管道进行降温，使得溴化剂能持续保持在适宜温度，避免温度过高影响溴化剂的形态及质量，保证溴化生产的顺利进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种溴化剂储存装置，包括储存罐，所述储存罐包括外壳体和内壳体，所述外壳体的底部一侧连接有冷却水进水管，所述外壳体的顶部一侧连接有冷却水出水管，所述内壳体的顶部设有进料口和排空口，所述内壳体的底部设有排料口，所述排料口连接有排料管道，所述排料管道上加装有套管，所述套管内通入冷却水。

优选的，所述套管的底部连通冷却水进口，所述套管的顶部连通冷却水出口。

优选的，所述储存罐的内壁设有聚四氟乙烯涂层，可防止设备腐蚀，延长使用寿命。

优选的，所述排空口处设有单向阀。

优选的，所述储存罐内部设有数显式温度传感器，所述数显式温度传感器的探头部分呈杆式形状插入所述储存罐内部，所述数显式温度传感器的顶部设有用于显示温度值的数字显示屏。

本实用新型的有益效果表现在：储存罐采用双层结构，可通过通入冷却水对储存罐内的溴化剂降温，此外，在储存罐的排料管道上设有套管，通过向套管内通入冷却水可对排料管道进行降温，使溴化剂从储存罐排出、在输送时也保持在适宜温度，避免溴化剂排出时外界温度过高，影响溴化剂的质量；设有单向阀，可避免溴化剂与外界空气直接接触，提高储存溴化剂的质量；通过数显式温度传感器便于对储存罐内的温度进行实时监控，保证溴化剂处在适宜的温度。

附图说明

图1为本实用新型一种溴化剂储存装置的整体结构示意图。

图中：1-储存罐、2-外壳体、3-内壳体、4-冷却水进水管、5-冷却水出水管、6-进料口、7-排空口、8-排料口、9-排料管道、10-套管、11-单向阀、12-数显式温度传感器、13-数字显示屏。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种溴化剂储存装置，包括储存罐1，所述储存罐1包括外壳体2和内壳体3，所述外壳体2的底部一侧连接有冷却水进水管4，所述外壳体2的顶部一侧连接有冷却水出水管5，所述内壳体3的顶部设有进料口6和排空口7，所述内壳体3的底部设有排料口8，所述排料口8连接有排料管道9，所述排料管道9上加装有套管10，所述套管10内通入冷却水。

所述套管10的底部连通冷却水进口，所述套管10的顶部连通冷却水出口。所述储存罐1的内壁设有聚四氟乙烯涂层。所述排空口7处设有单向阀11。所述储存罐1内部设有数显式温度传感器12，所述数显式温度传感器12的探头部分呈杆式形状插入所述储存罐1内部，所述数显式温度传感器12的顶部设有用于显示温度值的数字显示屏13，所述数字显示屏13设置于所述储存罐1的顶端，所述数字显示屏13与所述数显式温度传感器12连接。

原料溴化剂通过进料口6进入储存罐1内，储存罐1的外壳体2与内壳体3之间形成空腔，通过数显式温度传感器12、数字显示屏13可检测储存罐1内的温度，若温度过高，则通过冷却水进水管4、冷却水出水管5向空腔内通入冷却水对储存罐1进行降温，溴化剂进入储存罐1中时，储存罐1内原有的气体通过排空口7排出，单向阀11的设置可避免溴化剂与外界空气直接接触，当溴化剂用于溴化反应生产时，打开排料管道9上的控制阀门，使得溴化剂经排料管道9排出，由于排料管道9上设有套管10，套管10内通入冷却水可对排料管道9进行降温，可使得溴化剂继续保持在适宜的温度，避免温度升高影响后续溴化生产的进行。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。