一种葡萄干防粘黏输送带装置的制作方法

本实用新型涉及葡萄干生产设备领域，具体的说是一种葡萄干防粘黏输送带装置。

背景技术：

葡萄干（英文名称：raisin）是在日光下晒干或在阴影下晾干的葡萄的果实，葡萄又名草龙珠、蒲桃，主产新疆、甘肃，陕西、河北、山东等地，夏末秋初采收，鲜用或干燥备用。

输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品。

原有的葡萄干烘干机传输装置采用的是不锈钢带，通过不锈钢带传输葡萄干，该方法在葡萄干传输的过程中，由于葡萄干糖分较高容，在传输烘烤的过程中极易造成葡萄干粘连在不锈钢输送带上，造成葡萄干破损，引起脱皮，影响后续的生产，给后序传送装置造成较大的阻力，影响葡萄干的生产质量，而且当葡萄干上油脂过多的时候往往会有油脂残留在输送带上，影响输送葡萄干的最终质量。

因此设计一种减少葡萄干破皮现象，提高葡萄干产品质量，有效防止葡萄干的粘连，从而缓解后序生产压力，避免长期积累油脂影响产品质量的输送带装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种葡萄干防粘黏输送带装置，能实现减少葡萄干破皮现象，提高葡萄干产品质量，有效防止葡萄干的粘连，从而缓解后序生产压力，避免长期积累油脂影响产品质量的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种葡萄干防粘黏输送带装置，其包括主动辊A、输送带、链条、主动电机A、托辊、支架、限位侧板、主动电机B、主动齿轮B、主动辊B、横向电机、导料板、大机架、小机架、主动齿轮A、横向输送装置A、横向输送装置B、安装平台、从动齿轮A、销轴、前刮板、固定件、收集槽、后刮板，所述安装平台下端面分别连接有四个大机架，所述主动辊A两端外侧分别设置有两个支架且通过两个支架与安装平台连接，所述主动辊B两端外侧分别设置有连个支架且通过两个支架与安装平台连接，所述托辊数量为两个，所述两个托辊两端外侧分别设置有四个支架且通过四个支架与安装平台连接，所述主动辊A、主动辊B、两个托辊两端外侧设置的支架分别设置在安装平台上端面两侧边缘处且与安装平台相连接，所述安装平台下端面分别连接有主动电机A、主动电机B，所述主动电机A设置在安装平台输入端方向，所述主动电机B设置在安装平台输出端方向，所述主动辊一端外侧设置有从动齿轮A，所述主动电机输出端外侧设置有主动齿轮A，所述主动齿轮A通过链条连接从动齿轮A，所述主动电机B输出端外侧设置有主动齿轮B，所述主动辊B一端外侧设置有从动齿轮B，所述主动齿轮B通过链条连接从动齿轮B，所述主动辊A、主动辊B、两个托辊之间通过输送带连接，所述输送带采用的材料为四氟复合材料，所述输送带上设置有若干六边形通孔，所述若干六边形通孔布满整个输送带且分布均匀，所述安装平台输入端端连接有固定件，所述固定件通过销轴连接前刮板，所述安装平台输入端端连接有收集槽，所述安装平台输出端端连接有后刮板，所述大机架一侧设置有两个小机架，所述两个小机架紧贴大机架，所述两个小机架之间通过导料板连接，所述两个小机架上端分别连接有两个横向电机，所述两个小机架上端分别连接有横向输送装置A、横向输送装置B，所述横向输送装置A、横向输送装置B分别连接两个横向电机，所述横向输送装置A、横向输送装置B的输送方向相对，所述安装平台上端面两侧边缘分别连接有两个限位侧板。

进一步，所述横向输送装置A、横向输送装置B结构完全相同且安装高度相同，所述横向输送装置A、横向输送装置B的输出端均在导料板的正上方。

进一步，所述前刮板可绕销轴转动，前刮板与输送带相近一端常态下与输送带轻微接触。

进一步，所述后刮板与输送带相近一端与输送带之间的间距不大于2mm且较低一端位于横向输送装置A、横向输送装置B、导料板正上方。

进一步，所述横向输送装置A、横向输送装置B上的用于输送的材料与输送带相同。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过采用新型材料四氟复合材料代替原有的材料构成输送带，利用高分子材料的性能优势，实现了有效防止葡萄干的粘连，减少葡萄干破皮现象，提高葡萄干产品质量，从而缓解后序生产压力的功能。

2.本实用新型通过在输入端设置可以随意调节角度的前刮板，用于持续挂去在输送带上积累了油脂和碎末，实现了避免长期积累油脂，保持输送带清洁，从而保证产品质量的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型输入端处局部放大图。

图4是本实用新型输出端处局部放大图。

附图标记说明：1-主动辊A；2-输送带；3-链条；4-主动电机A；5-托辊；6-支架；7-限位侧板；8-主动电机B；9-主动齿轮B；10-主动辊B；11-横向电机；12-导料板；13-大机架；14-小机架；15-主动齿轮A；16-横向输送装置A；17-横向输送装置B；18-安装平台；19-从动齿轮A；20-销轴；21-前刮板；22-固定件；23-收集槽；24-后刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至4是本实用新型主视图、俯视图、输入端处局部放大图、输出端处局部放大图，其包括主动辊A1、输送带2、链条3、主动电机A4、托辊5、支架6、限位侧板7、主动电机B8、主动齿轮B9、主动辊B10、横向电机11、导料板12、大机架13、小机架14、主动齿轮A15、横向输送装置A16、横向输送装置B17、安装平台18、从动齿轮A19、销轴20、前刮板21、固定件22、收集槽23、后刮板24，安装平台18下端面分别连接有四个大机架13，主动辊A1两端外侧分别设置有两个支架6且通过两个支架6与安装平台18连接，主动辊B10两端外侧分别设置有连个支架6且通过两个支架6与安装平台18连接，托辊5数量为两个，两个托辊5两端外侧分别设置有四个支架6且通过四个支架6与安装平台18连接，主动辊A1、主动辊B10、两个托辊5两端外侧设置的支架6分别设置在安装平台18上端面两侧边缘处且与安装平台18相连接，安装平台18下端面分别连接有主动电机A4、主动电机B8，主动电机A4设置在安装平台18输入端方向，主动电机B8设置在安装平台18输出端方向，主动辊一端外侧设置有从动齿轮A19，主动电机输出端外侧设置有主动齿轮A15，主动齿轮A15通过链条3连接从动齿轮A19，主动电机B8输出端外侧设置有主动齿轮B9，主动辊B10一端外侧设置有从动齿轮B，主动齿轮B9通过链条3连接从动齿轮B，主动辊A1、主动辊B10、两个托辊5之间通过输送带2连接，输送带2采用的材料为四氟复合材料，输送带2上设置有若干六边形通孔，若干六边形通孔布满整个输送带2且分布均匀，安装平台18输入端端连接有固定件22，固定件22通过销轴20连接前刮板21，安装平台18输入端端连接有收集槽23，安装平台18输出端端连接有后刮板24，大机架13一侧设置有两个小机架14，两个小机架14紧贴大机架13，两个小机架14之间通过导料板12连接，两个小机架14上端分别连接有两个横向电机11，两个小机架14上端分别连接有横向输送装置A16、横向输送装置B17，横向输送装置A16、横向输送装置B17分别连接两个横向电机11，横向输送装置A16、横向输送装置B17的输送方向相对，安装平台18上端面两侧边缘分别连接有两个限位侧板7。

横向输送装置A16、横向输送装置B17结构完全相同且安装高度相同，横向输送装置A16、横向输送装置B17的输出端均在导料板12的正上方，前刮板21可绕销轴20转动，前刮板21与输送带2相近一端常态下与输送带2轻微接触，后刮板24与输送带2相近一端与输送带2之间的间距不大于2mm且较低一端位于横向输送装置A16、横向输送装置B17、导料板12正上方，横向输送装置A16、横向输送装置B17上的用于输送的材料与输送带2相同。

本实用新型作为输送设备，将原本由金属组成的输送带2，替换成由四氟复合材料组成的输送带2，利用四氟复合材料所具有的高分子材料防粘连特性来减少葡萄干的粘连率，整个输送带2布满了六边形的细小通孔，减少了葡萄干与输送带2的接触面积，从而进一步减少粘连率，在输入端特别设置了前刮板21用于对输送带2上残余油脂和碎末进行清理，前刮板21只是和输送带2接触，不会给输送带2带来阻力，同时也不用担心两者摩擦产生损伤，经过前刮板21刮下来的油脂和碎末会沿着前刮板21进入收集槽23，在装置的输出端设置有后刮板24，为了防止有个别的葡萄干与输送带2相粘连，由后刮板24与输送带2保持不会产生摩擦但是也不会漏掉葡萄干的距离，在输送带2运转的时候前刮板21就可以在不产生摩擦的同时挂下葡萄干，使葡萄干可以顺利的通过横向输送装置A16、横向输送装置B17、导料板12进入下一步工序。

本实用新型通过采用新型材料四氟复合材料代替原有的材料构成输送带2，利用高分子材料的性能优势，实现了有效防止葡萄干的粘连，减少葡萄干破皮现象，提高葡萄干产品质量，从而缓解后序生产压力的功能，通过在输入端设置可以随意调节角度的前刮板21，用于持续挂去在输送带2上积累了油脂和碎末，实现了避免长期积累油脂，保持输送带2清洁，从而保证产品质量的功能。