可调节的送弹夹支撑架的制作方法

本实用新型涉及弹药输运设备领域，特别涉及一种可调节的送弹夹支撑架。

背景技术：

输运炮弹的方式有多种，如采用人力搬运、通过吊运机吊运等，但在将炮弹从低处输运至高处的过程中，这两种方式都有其局限性：人力搬运费时费力，搬运过程中炮弹容易失手滑落，而炮弹运至终点处时位置较高，不慎掉落后极易被损坏；吊运机则因其高度要大于待吊物体所处位置，故在此情况下吊运机的体型较大，在室内搬运炮弹时可能会出现吊运机过高，以致其无法进入室内的情况。

为了避免上述输运方式的弊端，现有一种手摇式送弹夹，如图1所示，它包括倾斜架立在地面上的箱体7，箱体7由底板71和两块侧板72组成，底板71下方设有两组支撑架9，且支撑架9与底板71固接。箱体7内设有传送装置8，传送装置8包括沿水平方向转动架设在箱体7底部的主动辊81、沿水平方向转动架设在箱体7顶部的从动辊82、绕设在主动辊81和从动辊82上的传送带83以及用于驱动主动辊81转动的手摇柄84。传送带83两侧并排设置有若干限位齿85，手摇柄84则与转动架设在箱体7底部的转轴86固接，转轴86上同轴套设有主动齿轮87，主动辊81朝向转轴86一端同轴套设有与主动齿轮87相啮合的从动齿轮88，箱体7底部朝向手摇柄84一侧还设有用于将手摇柄84锁住的拦截杆89。

这种手摇式送弹夹虽然能够有效地将炮弹从低处输运至高处，与人力搬运相比较为省力，不易出现炮弹摔落的情况，且占用空间比吊运机小。但在实际使用过程中，送弹夹的长度一定，而炮弹需要搬运的高度往往不同，此时要根据搬运高度来调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹的顶端始终与高处的承托平台齐平，才能将炮弹顺利输送至承托平台上。而这种手摇式送弹夹的支撑架与底板固接，无法对送弹夹进行调节，使用时局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种可调节的送弹夹支撑架，其具有对送弹夹进行支撑的同时，还能调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹顶端始终与高处的承托平台齐平的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调节的送弹夹支撑架，包括沿竖直方向设置的两根前支撑杆和两根后支撑杆，两根前支撑杆与箱体底部相连，两根后支撑杆与箱体顶部相连，还包括设置在箱体底部的前铰接座和设置在箱体顶部的后铰接座，所述前支撑杆的顶端与前铰接座铰接，所述后支撑杆的顶端与后铰接座铰接，且后支撑杆的长度可调节。

通过采用上述技术方案，前支撑杆与设置在箱体底部的前铰接座铰接，后支撑杆与设置在箱体顶部的后铰接座铰接，使箱体得以在前支撑杆与后支撑杆保持竖直的情况下转动；在前支撑杆长度不变的情况下，调节后支撑杆的高度，即可在对送弹夹进行支撑的同时，调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹顶端始终与高处的承托平台齐平。

进一步设置：所述后支撑杆包括套筒和滑杆，滑杆顶端与后铰接座铰接，底部滑动设置在套筒内，套筒上则设有用于驱动滑杆上下滑动的驱动组件，所述驱动组件包括与套筒侧壁固接的支座，支座与套筒连通，支座上转动架设有旋转轴，所述旋转轴沿水平方向设置，其一端位于支座内，并设有与滑杆相配合的传动部，另一端开设有条形通槽，且条形通槽沿旋转轴的长度方向设置，其内穿设有旋臂，所述支座上还设有用于固定旋臂的固定块，固定块朝向旋臂一侧开设有锁槽，且锁槽指向旋转轴的轴心。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑杆在套筒内上下滑动，即可调节后支撑杆的高度；旋臂穿设于条形通槽内，转动旋臂时可以带动旋转轴转动，并经由传动部传动，使滑杆上下移动；旋臂沿条形通槽的长度方向朝向支座滑动，并嵌入锁槽，此时旋臂无法转动，进而使旋转轴无法转动，并将滑杆的位置固定。

进一步设置：所述锁槽底部嵌设有磁铁，旋臂采用铁磁性材料支撑。

通过采用上述技术方案，嵌设在锁槽底部的磁铁将旋臂吸附，防止旋臂从锁槽内自行脱出，使旋转轴和滑杆能够更加稳定地保持固定状态。

进一步设置：所述传动部包括同轴套设在旋转轴上的齿轮，齿轮位于支座内，所述滑杆朝向支座一侧设有与齿轮啮合的锯齿面。

通过采用上述技术方案，齿轮同轴套设于旋转轴上，并随旋转轴转动，滑杆上的锯齿面与齿轮啮合，使滑杆得以随之上下移动。

进一步设置：所述传动部包括套设在旋转轴上的绕线轮，绕线轮上绕设有拉绳，所述拉绳一端与绕线轮固接，另一端与滑杆底端固接。

通过采用上述技术方案，绕线轮套设在旋转轴上，并随旋转轴转动，并将拉绳缠绕其上，牵引滑杆上移；反向转动旋转轴时，拉绳从绕线轮上解下，滑杆在箱体的重力作用下下移，且下移距离为解开的拉绳的长度。

进一步设置：所述前支撑杆由上支撑杆、上支撑管和下支撑管组成，所述上支撑杆的顶端与前铰接座铰接，底端滑动设置在上支撑管内，且上支撑杆上开设有若干第一定位孔，上支撑管的顶端则开设有第一限位孔，第一定位孔和第一限位孔内穿设有第一定位销，所述上支撑管滑动设置在下支撑管内，其底端开设有第二限位孔，下支撑管上开设有若干第二定位孔，第二定位孔和第二限位孔内穿设有第二定位销。

通过采用上述技术方案，上支撑杆滑动设置在上支撑管内，其上开设若干第一定位孔，令上支撑管顶端的第一限位孔与不同的第一定位孔对齐，然后穿入第一定位销，即可将上支撑杆固定在上支撑管内的不同高度处；上支撑管滑动设置在下支撑管内，且下支撑管上开设若干第二定位孔，令上支撑管底端的第二限位孔与不同的第二定位孔对齐，然后穿入第二定位销，即可将上支撑管固定在下支撑管内的不同高度处；将前支撑杆分为三段，并可调节其长度，从而根据实际情况调节送弹夹底端到地面的高度。

进一步设置：所述下支撑管的底端设有滑轮，且滑轮与下支撑管铰接。

通过采用上述技术方案，调节送弹夹的倾斜角度时，其顶端始终位于高处的承托平台附近，而随着其倾斜角度的改变，其底端与顶端的水平距离不断变化，此时需要移动前支撑杆，在下支撑管的底端铰接滑轮则使得前支撑杆便于移动。

进一步设置：所述下支撑管底端的侧壁上设有螺母座，螺母座内穿设有螺栓，所述螺栓沿竖直方向设置，其底端与滑轮相抵。

通过采用上述技术方案，螺栓沿竖直方向穿设在螺母座内，待送弹夹的倾斜角度调节好之后，旋进螺栓，使其底端与滑轮抵紧，利用二者间的摩擦力使滑轮无法转动，从而使前支撑杆不易在地面上滑动，能够稳定地支撑箱体；需要调节送弹夹的倾斜角度时，旋出螺栓，即可将滑轮释放。

进一步设置：所述螺栓的底端套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，套设在螺栓底端的橡胶套可以增大螺栓与滑轮之间的摩擦力，使螺栓得以更加稳定地将滑轮锁住，同时能够较好地保护滑轮，防止其被螺栓压坏。

进一步设置：所述下支撑管之间连接有前横撑，所述套筒之间连接有后横撑。

通过采用上述技术方案，设置前横撑和后横撑分别将两根前支撑杆和两根后支撑杆相连，大大增加了支撑架的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对送弹夹进行支撑的同时，还能调节送弹夹的倾斜角度，使送弹夹顶端始终与高处的承托平台齐平；

2、通过调节前支撑杆的高度，一方面使得送弹夹底端与低处的承托平台保持齐平，另一方面可以调节送弹夹顶端所能达到的高度上限；

3、在前支撑杆底端设置滑轮，便于移动前支撑杆。

附图说明

图1是背景技术中用于手摇式送弹夹的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现可调节的送弹夹支撑架的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现驱动组件的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现前支撑杆的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现传动部的结构示意图。

图中，1、前支撑杆；2、后支撑杆；3、前铰接座；4、后铰接座；5、前横撑；6、后横撑；7、箱体；8、传送装置；9、支撑架；11、上支撑杆；12、上支撑管；13、下支撑管；14、第一定位孔；15、第一限位孔；16、第一定位销；17、第二限位孔；18、第二定位孔；19、第二定位销；131、滑轮；132、螺母座；133、螺栓；134、橡胶套；21、套筒；22、滑杆；23、驱动组件；231、支座；232、旋转轴；233、传动部；234、条形通槽；235、旋臂；236、固定块；237、锁槽；238、磁铁；2331、齿轮；2332、锯齿面；2333、绕线轮；2334、拉绳；71、底板；72、侧板；81、主动辊；82、从动辊；83、传送带；84、手摇柄；85、限位齿；86、转轴；87、主动齿轮；88、从动齿轮；89、拦截杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种可调节的送弹夹支撑架，如图2所示，两根前支撑杆1沿竖直方向设置，与固设在箱体7底部的前铰接座3铰接，两根后支撑杆2沿竖直方向设置，与固设在箱体7顶部的后铰接座4铰接，其高度均可调节。

如图2所示，后支撑杆2由套筒21和滑杆22组成，滑杆22顶端与后铰接座4铰接，底部则滑动设置在套筒21内，套筒21上还设有驱动组件23。驱动组件23驱动滑杆22上下滑动，从而调节后支撑杆2的高度。

如图2所示，两根套筒21之间连接有后横撑6，以提高其结构强度。

如图3所示，驱动组件23包括固接在套筒21侧壁上的支座231，支座231与套筒21连通，其侧壁上转动架设有旋转轴232，旋转轴232沿水平方向设置，与支座231侧壁垂直，其一端位于支座231内，且同轴套设有齿轮2331，另一端则位于支座231外，且开设有条形通槽234，条形通槽234沿旋转轴232的长度方向设置，其内穿设有旋臂235，旋臂235可在条形通槽234内滑动。滑杆22朝向支座231一侧设有锯齿面2332，齿轮2331与锯齿面2332啮合，二者构成传动部233。

转动旋臂235时，旋转轴232随之转动，并带动齿轮2331旋转，进而驱动滑杆22上下移动。

如图3所示，支座231上设有两个固定块236，且两个固定块236分别位于旋转轴232两侧，其背向支座231的一侧开设有锁槽237，锁槽237指向旋转轴232的轴心，锁槽237底部还嵌设有磁铁238。旋臂235在条形通槽234内朝向支座231滑动，并嵌入锁槽237，且铁磁性材料制成的旋臂235被磁铁238吸附，受锁槽237侧壁阻挡，旋臂235无法继续转动，转动、齿轮2331和滑杆22均被固定。

如图2和图4所示，前支撑杆1分为三段，包括上支撑杆11、上支撑管12和下支撑管13，上支撑杆11顶端与前铰接座3铰接，底端则滑动设置在上支撑管12内，上支撑管12底端也滑动设置在下支撑管13内。通过调节上支撑杆11在上支撑管12内的位置和上支撑管12在下支撑管13内的位置，即可调节前支撑杆1的长度。

如图4所示，上支撑管12的顶端开设有第一限位孔15，上支撑杆11的侧壁上则开设有若干第一定位孔14，各第一定位孔14沿竖直方向均匀排布，令第一限位孔15与其中一个第一定位孔14对齐，然后穿入第一定位销16，即可将上支撑杆11与上支撑管12固定。改变与第一限位孔15配合的第一定位孔14，即可调节上支撑杆11在上支撑管12内的位置。

如图4所示，上支撑管12的底端开设有第二限位孔17，下支撑管13的侧壁上则开设有若干第二定位孔18，各第二定位孔18沿竖直方向均匀排布，令第二限位孔17与其中一个第二定位孔18对齐，然后穿入第二定位销19，即可将上支撑管12与下支撑管13固定。改变与第二限位孔17配合的第二定位孔18，即可调节上支撑管12在下支撑管13内的位置。

如图4所示，下支撑管13的底端铰接有滑轮131，其底部侧壁上还固接有螺母座132，螺母座132内穿设有螺栓133，螺栓133沿竖直方向设置，其底端套设有橡胶套134。旋进螺栓133，使其底端与滑轮131相抵紧，通过二者间的摩擦力将滑轮131锁住。旋出螺栓133，将滑轮131释放，则移动前支撑杆1时更为方便。

如图2和图4所示，两根下支撑管13之间连接有前横撑5，以提高其结构强度。

具体实施过程：

将后支撑杆2置于高处的承托平台附近，旋出螺栓133释放滑轮131，然后滑动旋臂235，使其与锁槽237脱离，即可转动旋臂235，带动旋转轴232和齿轮2331转动，并驱使滑杆22上下移动，使箱体7顶端与高处的承托平台齐平，在此过程中，前支撑杆1自行滑动。调节完成后，滑动旋臂235，使其嵌入锁槽237内，进而使滑杆22位置固定，然后旋进螺栓133将滑轮131固定，使前支撑杆1不易移动。

实施例2：一种可调节的送弹夹支撑架，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，传动部233由绕线轮2333和拉绳2334组成，绕线轮2333同轴套设在旋转轴232上，与旋转轴232固接，拉绳2334一端与绕线轮2333固接，另一端与滑杆22底端固接。旋转轴232带动绕线轮2333转动，将拉绳2334缠绕其上，即可牵引滑杆22上滑。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。