沥青存储装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青存储装置。

背景技术：

沥青储存罐是用于沥青储存的重要设备，沥青在储存中，需要进行高温预热，避免沥青凝固，传统的沥青保持液态的温度需要在155℃以上，现有技术中主要是采用热油加热，但是存在的问题是，热油与沥青液体之间的接触面积较小，导致沥青融化不均匀，后期在罐车提取沥青时，需要较长的时间等待沥青融化。

基于上述问题，需要提供一种可以均匀的布置温度，使得沥青快速融化，减少融化时间的沥青存储装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以均匀的布置温度，使得沥青快速融化，减少融化时间的沥青存储装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种沥青存储装置，包括外罐体，及同轴设置于所述外罐体内部的内罐体，所述罐体的上端焊接有一凸管，所述内罐体的上端焊接有与所述凸管同轴设置的第一凸管，所述第一凸管的上端外壁处向外侧反卷后形成限位边，该限位边贴合所述凸管的内壁，并且限位边与所述凸管接触的位置处焊接后形成密封用的焊缝，在所述外罐体的外壁处设置有进入热油用的进入管，以及一个排出热用的排出管，所述进入管和所述排出管位于所述外罐体的同一直径线上，在所述进入管和所述排出管的管身上均装配有球阀，所述内罐体具有一个锥形的罐体底面，该罐体底面的下端铸造形成有一底座，该底座支撑在所述外罐体的内底部位置处，在所述罐体底面的外侧处前、后焊接有两根进入/导出沥青用的导管，所述导管与所述外罐体的接缝处焊接形成密封，所述导管上装配有第一球阀，在所述凸管的上端铰接有一端盖。

优选地，所述外罐体采用不锈钢材质，并且为双层结构，其夹层位置处填充有隔热用的石棉层。

优选地，在所述外罐体的上端设置有一平台，在该平台与所述外罐体的顶面之间架设有一层石棉板，所述平台为不锈钢材质，厚度为3mm～8mm，所述平台与所述外罐体之间连接有多个螺丝。

优选地，在所述平台的上方的延边位置处焊接有护栏。

优选地，在所凸管的外壁处设置有一监测沥青温度的电子温度计，以及一个监测热油温度的第一电子温度计，所述电子温度计的测量端延伸至第一凸管的内侧，而第一电子温度计的测量端则位于所述凸管和第一凸管之间。

优选地，在所述外罐体的底部位置处焊接有两块弧形的支撑板，通过该支撑板使得外罐体的底部离地15～20cm，通过支撑板的支撑，使得外罐体的底部离地，避免外罐体与地面接触，避免地面的湿气造成外罐体的腐蚀。

所述内罐体采用铝合金材质，其壁厚为5mm～10mm，所述内罐体的外壁处焊接有多块换热板，通过换热板增加与热油的接触面积，增加换热率，在所述内罐体的外壁处开设有一孔，通过该孔装入有一通过热油用的导管，导管也采用铝合金材质，导管的两端贯通，导管与孔的接缝处焊接后形成密封，所述导管位于内罐体内的那一部分上焊接有第一换热片，当热油通过导管时，将热量传递给第一换热片，利用第一换热片对内罐体内的沥青加热。所述换热板的厚度为1mm～1.5mm，单块换热板可提升换热效率2.55～4.75％。

本产品的使用步骤如下：

在厂区内，通过热油的设备对热油进行同一的加热，加热至155℃～170℃之间，再泵送至外罐体与内罐体之间，热量穿透内罐体后对位于内罐体内的沥青进行预热，预热后，沥青融化，融化后的沥青便于导出后灌装，而热油在换热后通过导出管被导出至热油槽内，被重复加热后循环使用，每隔6～8个月需要排空内罐体一次，排空后打开端盖进入至内罐体内进行检修，对破损位置处进行修复。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际应用中，利用热油可以均布在内罐体的外壁处，与内罐体外壁的接触面积达到95％以上，接触面积的增大，使得内罐体的受热更加的均匀，受热的面积更大，有助于沥青的快速融化，方便罐车进行提取，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为内罐体的立体图；

图4为外罐体的仰视图；

图5为外罐体的截面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示的一种沥青存储装置，包括外罐体1，及同轴设置于所述外罐体1内部的内罐体2，所述罐体1的上端焊接有一凸管101，所述内罐体2的上端焊接有与所述凸管101同轴设置的第一凸管201，所述第一凸管201的上端外壁处向外侧反卷后形成限位边211，该限位边211贴合所述凸管101的内壁，并且限位边211与所述凸管101接触的位置处焊接后形成密封用的焊缝，在所述外罐体1的外壁处设置有进入热油用的进入管102，以及一个排出热用的排出管103，所述进入管102和所述排出管103位于所述外罐体1的同一直径线上，在所述进入管102和所述排出管103的管身上均装配有球阀111，所述内罐体2具有一个锥形的罐体底面202，该罐体底面202的下端铸造形成有一底座203，该底座203支撑在所述外罐体1的内底部位置处，在所述罐体底面202的外侧处前、后焊接有两根进入/导出沥青用的导管204，所述导管204与所述外罐体1的接缝处焊接形成密封，所述导管204上装配有第一球阀205，在所述凸管101的上端铰接有一端盖121。

所述外罐体1采用不锈钢材质，并且为双层结构，其夹层位置处填充有隔热用的石棉层131。

实施例2

在所述外罐体1的上端设置有一平台141，在该平台141与所述外罐体1的顶面之间架设有一层石棉板151，所述平台141为不锈钢材质，厚度为5mm，所述平台141与所述外罐体1之间连接有多个螺丝161。

实施例3

在所述平台141的上方的延边位置处焊接有护栏171。

实施例4

在所凸管101的外壁处设置有一监测沥青温度的电子温度计181，以及一个监测热油温度的第一电子温度计191，所述电子温度计181的测量端延伸至第一凸管201的内侧，而第一电子温度计191的测量端则位于所述凸管101和第一凸管201之间。

实施例5

在所述外罐体1的底部位置处焊接有两块弧形的支撑板122，通过该支撑板122使得外罐体的底部离地20cm，通过支撑板的支撑，使得外罐体的底部离地，避免外罐体与地面接触，避免地面的湿气造成外罐体的腐蚀。

实施例6

所述内罐体2采用铝合金材质，其壁厚为8mm，所述内罐体2的外壁处焊接有多块换热板222，通过换热板222增加与热油的接触面积，增加换热率，在所述内罐体2的外壁处开设有一孔(未图示)，通过该孔装入有一通过热油用的导管223，导管223也采用铝合金材质，导管223的两端贯通，导管223与孔的接缝处焊接后形成密封，所述导管223位于内罐体内的那一部分上焊接有第一换热片224，当热油通过导管时，将热量传递给第一换热片，利用第一换热片对内罐体内的沥青加热。所述换热板的厚度为1.5mm，单块换热板可提升换热效率2.55～4.75％。

本产品的使用步骤如下：

在厂区内，通过热油的设备对热油进行同一的加热，加热至155℃～170℃之间，再泵送至外罐体与内罐体之间，热量穿透内罐体后对位于内罐体内的沥青进行预热，预热后，沥青融化，融化后的沥青便于导出后灌装，而热油在换热后通过导出管被导出至热油槽内，被重复加热后循环使用，每隔6～8个月需要排空内罐体一次，排空后打开端盖进入至内罐体内进行检修，对破损位置处进行修复。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际应用中，利用热油可以均布在内罐体的外壁处，与内罐体外壁的接触面积达到95％以上，接触面积的增大，使得内罐体的受热更加的均匀，受热的面积更大，有助于沥青的快速融化，方便罐车进行提取，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。