用于条状工件的自动贴胶带装置的制作方法

本实用新型涉及贴胶设备领域，特别涉及用于条状工件的自动贴胶带装置。

背景技术：

方管顾名思义，它是一种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，大多数条形方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等，方管的用途有建筑、机械制造和钢铁建设等项目， 造船、太阳能发电支架、钢结构工程、电力工程、电厂、农业和化学机械、玻璃幕墙、汽车底盘、机场、锅炉建造、高速路栏杆、房屋建筑、压力容器、石油储罐、桥梁、电站设备和起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等发面，有些工厂中方管生产完成后需要对其外壁贴上一层保护胶带，该过程通常通过人工方式将胶带贴在工件的外壁，费时费力，并且胶带贴上去会有层次不齐的情况发生，影响美观和保护效果，因此有必要设计一种能够快速的对条状工件表面进行工整贴胶的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供用于条状工件的自动贴胶带装置。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：用于条状工件的自动贴胶带装置，包括底板、支撑板、贴胶组件和到位剪切组件，底板和支撑板均呈水平设置，支撑板能够滑动的设置在底板的顶部，贴胶组件固定设置在底板的顶部并且位于支撑板的旁侧，条状工件固定卡设在支撑板的顶部，贴胶组件包括支撑架、压膜机构和引导机构，到位剪切机构包括槽式光电开关和剪刀，压膜机构和引导机构均设置在支撑架靠近支撑板的一侧，槽式光电开关设置在底板的上方用于检测支撑板的移动位置，剪刀设置在支撑架远离支撑板的一侧底部并且剪刀的刀锋正对着条形工件，压膜机构包括若干个能够同步升降的压膜滚轮，所有压膜滚轮的底部均与条形工件的顶部接触，引导机构包括料盘、两个互相贴合的包胶轮和两个引导辊，两个引导辊设置在支撑架的中部，料盘设置在支撑架的上半部，两个包胶轮设置在支撑架的下半部。

优选的，所述支撑板的一侧顶部呈水平设置有若干个供条状工件卡设的卡条，所有卡条首位对应呈直线排列设置，所有卡条均设置在支撑板顶部靠近支撑架的一侧，底板、支撑板和卡条的长度方向均互相平行。

优选的，所述料盘、包胶轮和引导辊的轴线呈水平设置，引导轮的一端能够转动的插设于支撑架的侧壁上，料盘通过一根共轴设置的连接轴与支撑架的侧壁转动连接，两个引导辊上均固定套设有两个限位环，两个限位环间隔设置在对应的引导辊上，引导辊的下方设置有一个条形板，条形板的一端与支撑架的侧壁铰接设置，条形板的另一端与设置在引导辊旁侧的第一升降气缸连接，第一升降气缸呈竖直固定设置在支撑架的侧壁上，并且第一升降气缸的输出端竖直向下与条形板的非铰接端连接，两个包胶轮能够转动的设置在条形板的非铰接端一侧，并且两个包胶轮的外壁互相贴合设置。

优选的，所述条形板的一端顶部铰接设置有一个铰接座，第一升降气缸的底部输出端固定连接有一个铰接轴，铰接轴呈竖直设置并且其底部与铰接座的顶部铰接，条形板的侧壁上还设置有一个用于引导胶带的限位板。

优选的，所述支撑架的一侧固定连接有一个竖直的第二升降气缸，第二升降气缸的输出端竖直向下连接有一个水平的连接板，连接板的截面形状为L形，四个压膜滚轮呈直线水平排列设置在水平连接板的底部内侧，四个压膜滚轮的轴线均水平设置，四个压膜滚轮的底部均能够与条状工件的顶部贴合设置。

优选的，所述第一升降气缸和第二升降气缸之间还设置有第三升降气缸，第三升降气缸竖直设置在支撑架的侧壁上，并且其输出端竖直向下连接有一个压块。

优选的，所述剪刀通过一个水平气缸设置在支撑架的背侧底部，水平气缸通过一个连接座与支撑架的背侧底部固定连接，水平气缸的输出端垂直指向条状工件，并且水平气缸的输出端固定连接有一个L型板，L型板的外侧连接有一个用于驱动剪刀开合的压合气缸，剪刀的刀柄与压合气缸的输出端连接。

优选的，所述支撑板设置有若干个滑块，底板的顶部设置有两个平行的滑轨，所有滑块分两组滑动设置在两个滑轨之上，槽式光电开关通过一个条状安装板设置在其中一个滑轨的外侧，并且槽式光电开关能够滑动的设置在条状安装板上，支撑板的一侧设置有一个能够经过槽式光电开关检测端口的感应片。

有益效果：本实用新型的用于条状工件的自动贴胶带装置，使用前将待贴胶的条状工件搭接卡设在卡条之上，以便后续对其顶部进行贴胶操作，胶带卷套设在料盘上，胶带的一端从胶带卷上拉出后，依次经过贴合经过两个引导辊上的限位环之后，再贴合经过限位板的底部之后，最后从两个包胶轮之间穿过，并最终粘贴在下方条状工件的顶部，随着支撑板带动条状工件进行水平移动时，胶带被逐渐拉出并贴合在条状工件的顶部，通过第一升降气缸带动条形板的一端上下移动，从而调节该端两个包胶轮与条状工件顶部的距离，使两个包胶轮下移靠近条状工件，完成贴胶后，第一升降气缸带动条形板的端部上升，从而使两个包胶轮远离条状工件，包胶轮贴近条状工件的上方能够使贴胶过程更加稳定，避免胶带拉车距离过长而造成贴胶不良的情况发生，胶带经过两个包胶轮被贴合在条状工件的顶部之后，随着支撑板的移动先来压块的正下方，第三升降气缸带动压块直至与条状工件的顶部贴合，由压块对胶带与条状工件进行预压，方便后方的压膜滚轮将胶带与条状工件顶部压紧，使胶带贴合在条状工件的顶部，接着第二升降气缸带动连接板下降，从而使四个压膜滚轮下降直至与条状工件的顶部贴合，经过四个压膜滚轮之后，进而使胶带被紧密牢固的粘贴在条状工件的顶部，随着条件工件的移动，感应片越来越靠近槽式光电开关，当条状工件的底部全部完成贴胶之后，感应片被槽式光电开关检测到，水平气缸将剪刀推送至条状工件的尾部，压合气缸压紧剪刀的刀柄，从而使剪刀将条状工件尾部的胶带剪断，本实用新型的用于条状工件的自动贴胶带装置，能够方便的对条状工件的进行贴胶操作，并且完成贴胶后能够自动剪断胶带，使用方便操作简单。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体结构示意图一；

图2所示为本实用新型的立体结构示意图二；

图3所示为本实用新型的立体结构分解示意图；

图4所示为本实用新型的局部立体结构分解示意图一；

图5所示为贴胶组件的立体结构分解示意图；

图6所示为贴胶组件的正视图；

图7所示为贴胶组件的侧视图；

图8所示为本实用新型的局部立体结构分解示意图二；

附图标记说明：条状工件1，底板2，支撑板3，支撑架4，槽式光电开关5，剪刀6，压膜滚轮7，料盘8，包胶轮9，引导辊10，卡条11，连接轴12，限位环13，条形板14，第一升降气缸15，铰接座16，铰接轴17，限位板18，第二升降气缸19，连接板20，第三升降气缸21，压块22，水平气缸23，L型板24，压合气缸25，滑块26，滑轨27，条状安装板28，感应片29，连接座30。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的用于条状工件的自动贴胶带装置，包括底板2、支撑板3、贴胶组件和到位剪切组件，底板2和支撑板3均呈水平设置，支撑板3能够滑动的设置在底板2的顶部，贴胶组件固定设置在底板2的顶部并且位于支撑板3的旁侧，条状工件1固定卡设在支撑板3的顶部，贴胶组件包括支撑架4、压膜机构和引导机构，到位剪切机构包括槽式光电开关5和剪刀6，压膜机构和引导机构均设置在支撑架4靠近支撑板3的一侧，槽式光电开关5设置在底板2的上方用于检测支撑板3的移动位置，剪刀6设置在支撑架4远离支撑板3的一侧底部并且剪刀6的刀锋正对着条形工件，压膜机构包括若干个能够同步升降的压膜滚轮7，所有压膜滚轮7的底部均与条形工件的顶部接触，引导机构包括料盘8、两个互相贴合的包胶轮9和两个引导辊10，两个引导辊10设置在支撑架4的中部，料盘8设置在支撑架4的上半部，两个包胶轮9设置在支撑架4的下半部。

所述支撑板3的一侧顶部呈水平设置有若干个供条状工件1卡设的卡条11，所有卡条11首位对应呈直线排列设置，所有卡条11均设置在支撑板3顶部靠近支撑架4的一侧，底板2、支撑板3和卡条11的长度方向均互相平行，使用前将待贴胶的条状工件1搭接卡设在卡条11之上，若条状工件1的底部有能够直接卡设在卡条11上的卡口则只需要一列卡条11即可，若条状工件1为封闭的方管，则需要设置两列卡条11，并将方管卡设在两列卡条11之间，以便后续对其顶部进行贴胶操作。

所述料盘8、包胶轮9和引导辊10的轴线呈水平设置，引导轮的一端能够转动的插设于支撑架4的侧壁上，料盘8通过一根共轴设置的连接轴12与支撑架4的侧壁转动连接，两个引导辊10上均固定套设有两个限位环13，两个限位环13间隔设置在对应的引导辊10上，引导辊10的下方设置有一个条形板14，条形板14的一端与支撑架4的侧壁铰接设置，条形板14的另一端与设置在引导辊10旁侧的第一升降气缸15连接，第一升降气缸15呈竖直固定设置在支撑架4的侧壁上，并且第一升降气缸15的输出端竖直向下与条形板14的非铰接端连接，两个包胶轮9能够转动的设置在条形板14的非铰接端一侧，并且两个包胶轮9的外壁互相贴合设置，通过第一升降气缸15带动条形板14的一端上下移动，从而调节该端两个包胶轮9与条状工件1顶部的距离，使两个包胶轮9下移靠近条状工件1，完成贴胶后，第一升降气缸15带动条形板14的端部上升，从而使两个包胶轮9远离条状工件1，包胶轮9贴近条状工件1的上方能够使贴胶过程更加稳定，避免胶带拉车距离过长而造成贴胶不良的情况发生。

如图6所示，所述条形板14的一端顶部铰接设置有一个铰接座16，第一升降气缸15的底部输出端固定连接有一个铰接轴17，铰接轴17呈竖直设置并且其底部与铰接座16的顶部铰接，条形板14的侧壁上还设置有一个用于引导胶带的限位板18，胶带卷套设在料盘8上，胶带的一端从胶带卷上拉出后，依次经过贴合经过两个引导辊10上的限位环13之后，再贴合经过限位板18的底部之后，最后从两个包胶轮9之间穿过，并最终粘贴在下方条状工件1的顶部，随着支撑板3带动条状工件1进行水平移动时，胶带被逐渐拉出并贴合在条状工件1的顶部。

所述支撑架4的一侧固定连接有一个竖直的第二升降气缸19，第二升降气缸19的输出端竖直向下连接有一个水平的连接板20，连接板20的截面形状为L形，四个压膜滚轮7呈直线水平排列设置在水平连接板20的底部内侧，四个压膜滚轮7的轴线均水平设置，四个压膜滚轮7的底部均能够与条状工件1的顶部贴合设置，胶带经过两个包胶轮9被贴合在条状工件1的顶部之后，随着支撑板3的移动来到四个压膜滚轮7的下方，第二升降气缸19带动连接板20下降，从而使四个压膜滚轮7下降直至与条状工件1的顶部贴合，经过四个压膜滚轮7之后，进而使胶带被紧密牢固的粘贴在条状工件1的顶部。

所述第一升降气缸15和第二升降气缸19之间还设置有第三升降气缸21，第三升降气缸21竖直设置在支撑架4的侧壁上，并且其输出端竖直向下连接有一个压块22，胶带经过两个包胶轮9被贴合在条状工件1的顶部之后，随着支撑板3的移动先来压块22的正下方，第三升降气缸21带动压块22直至与条状工件1的顶部贴合，由压块22对胶带与条状工件1进行预压，方便后方的压膜滚轮7将胶带与条状工件1顶部压紧，使胶带贴合在条状工件1的顶部，胶带为单面粘性胶带，其具有粘性的一端与条状工件1的顶部贴合。

所述剪刀6通过一个水平气缸23设置在支撑架4的背侧底部，水平气缸23通过一个连接座30与支撑架4的背侧底部固定连接，水平气缸23的输出端垂直指向条状工件1，并且水平气缸23的输出端固定连接有一个L型板24，L型板24的外侧连接有一个用于驱动剪刀6开合的压合气缸25，剪刀6的刀柄与压合气缸25的输出端连接，当条状工件1完成贴胶之后，水平气缸23将剪刀6推送至条状工件1的尾部，压合气缸25压紧剪刀6的刀柄，从而使剪刀6将条状工件1尾部的胶带剪断，方便对下一个工件进行贴胶。

所述支撑板3设置有若干个滑块26，底板2的顶部设置有两个平行的滑轨27，所有滑块26分两组滑动设置在两个滑轨27之上，槽式光电开关5通过一个条状安装板28设置在其中一个滑轨27的外侧，并且槽式光电开关5能够滑动的设置在条状安装板28上，支撑板3的一侧设置有一个能够经过槽式光电开关5检测端口的感应片29，滑动槽式光电开关5调节其在条状安装板28上的位置，随着条件工件的移动，感应片29越来越靠近槽式光电开关5，当条状工件1的底部全部完成贴胶之后，感应片29被槽式光电开关5检测到，槽式光电开关5将信号发送给外部控制器，外部控制器启动水平气缸23带动剪刀6伸出，从而将条状工件1尾部的胶带剪断。

工作原理：使用前将待贴胶的条状工件1搭接卡设在卡条11之上，以便后续对其顶部进行贴胶操作，胶带卷套设在料盘8上，胶带的一端从胶带卷上拉出后，依次经过贴合经过两个引导辊10上的限位环13之后，再贴合经过限位板18的底部之后，最后从两个包胶轮9之间穿过，并最终粘贴在下方条状工件1的顶部，随着支撑板3带动条状工件1进行水平移动时，胶带被逐渐拉出并贴合在条状工件1的顶部，通过第一升降气缸15带动条形板14的一端上下移动，从而调节该端两个包胶轮9与条状工件1顶部的距离，使两个包胶轮9下移靠近条状工件1，完成贴胶后，第一升降气缸15带动条形板14的端部上升，从而使两个包胶轮9远离条状工件1，包胶轮9贴近条状工件1的上方能够使贴胶过程更加稳定，避免胶带拉车距离过长而造成贴胶不良的情况发生，胶带经过两个包胶轮9被贴合在条状工件1的顶部之后，随着支撑板3的移动先来压块22的正下方，第三升降气缸21带动压块22直至与条状工件1的顶部贴合，由压块22对胶带与条状工件1进行预压，方便后方的压膜滚轮7将胶带与条状工件1顶部压紧，使胶带贴合在条状工件1的顶部，接着第二升降气缸19带动连接板20下降，从而使四个压膜滚轮7下降直至与条状工件1的顶部贴合，经过四个压膜滚轮7之后，进而使胶带被紧密牢固的粘贴在条状工件1的顶部，随着条件工件的移动，感应片29越来越靠近槽式光电开关5，当条状工件1的底部全部完成贴胶之后，感应片29被槽式光电开关5检测到，水平气缸23将剪刀6推送至条状工件1的尾部，压合气缸25压紧剪刀6的刀柄，从而使剪刀6将条状工件1尾部的胶带剪断。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。