一种钢丝连续调质热处理张力控制装置的制作方法

本实用新型属于钢丝处理相关技术领域，具体涉及一种钢丝连续调质热处理张力控制装置。

背景技术：

张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。

在工业生产的诸多行业，经常会遇到卷绕控制问题。如在纸张、纺织品、塑料薄膜、电线、印刷品、磁带、金属带线材等的生产过程中，带料或线材的开卷、卷取张力对产品的质量至关重要，为此要求进行恒张力控制，即在卷绕的过程中使产品承受最佳张力，且自始至终保持不变。若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形；张力过小，会使卷取的材料的层与层之间的应力变形，造成收卷不整齐，影响加工质量。在带材卷取系统中，张力控制系统占有重要的位置，而且它相当复杂。

现有的技术存在以下问题：现有的钢丝热处理张力控制装置通过多个张力辊进行张力处理，把热处理好的钢丝缠绕在张力辊表面，之后通过多个张力辊的转动将钢丝的质地和性能进行改变，但是张力辊在高速转动的过程中会因为震动导致张力辊的方向发生微小的改变，从而导致钢丝的张力处理不彻底，钢丝成品的质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝连续调质热处理张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的张力辊会改变方向问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝连续调质热处理张力控制装置，包括顶盖和主支架，所述顶盖的底部固定连接有主支架，所述主支架共设置有两个，且两个所述主支架分别连接在顶盖的左侧底部和右侧底部，左侧所述主支架底部的右侧连接有缓冲块，所述缓冲块共设置有两个，且另一个所述缓冲块连接在右侧主支架的左侧，两个所述缓冲块之间连接有底座，所述底座的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部左侧连接有左支撑柱，且固定板的顶部右侧连接有右支撑柱，所述固定板的上方设置有张力控制辊，所述张力控制辊的左侧连接在左支撑柱的右侧面，且张力控制辊的右侧连接在右支撑柱的左侧面。

优选的，所述张力控制辊包括辊体、限制圈、固定块和紧固螺钉，所述辊体的表面连接有限制圈，所述限制圈共设置有两个，且两个所述限制圈分别连接在辊体的左侧和右侧，所述辊体的侧面连接有固定块，所述固定块共设置有两个，且两个所述固定块分别连接在辊体的左端和右端，所述固定块的表面设置有紧固螺钉。

优选的，所述辊体包括辊面、左转轴和右转轴，所述辊面的左侧固定连接有左转轴，且辊面的右侧固定连接有右转轴。

优选的，所述固定块包括块体、调整孔和固定孔，所述块体的中部设置有调整孔，且块体的表面设置有固定孔，所述固定孔共设置有四个，且四个所述固定孔分别设置在块体的四角。

优选的，所述顶盖与两个主支架构成“门”的形状，两个所述主支架使用实心不锈钢制造。

优选的，所述张力控制辊共设置有三个，且三个所述张力控制辊分别连接在左支撑柱和右支撑柱的上部、中部和下部，两个相邻位置的所述张力控制辊之间的相对垂直距离为三十厘米。

优选的，所述辊面的内部中空，所述左转轴和右转轴成一条直线，且左转轴和右转轴在辊面内部中空位置固定连接。

优选的，所述左转轴的左侧连接有固定盘，所述右转轴的右侧连接有固定盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝连续调质热处理张力控制装置，具备以下有益效果：

本实用新型张力控制装置在张力控制辊的两个侧面连接有固定盘，张力控制辊通过左侧和右侧的左转轴和右转轴穿过固定块中部的调整孔支撑，且两个固定盘可以防止张力控制辊出现偏移，对于钢丝的张力处理速率会更快，且钢丝成品的质量较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钢丝连续调质热处理张力控制装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的张力控制辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的辊体结构示意图；

图4为本实用新型提出的左转轴和右转轴结构示意图；

图5为本实用新型提出的固定块结构示意图；

图中：1、顶盖；2、主支架；3、左支撑柱；4、张力控制辊；41、辊体；411、辊面；412、左转轴；413、右转轴；42、限制圈；43、固定块；431、块体；432、调整孔；433、固定孔；44、紧固螺钉；5、右支撑柱；6、固定板；7、底座；8、缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢丝连续调质热处理张力控制装置，包括顶盖1和主支架2，顶盖1的底部固定连接有主支架2，主支架2共设置有两个，且两个主支架2分别连接在顶盖1的左侧底部和右侧底部，左侧主支架2底部的右侧连接有缓冲块8，缓冲块8共设置有两个，且另一个缓冲块8连接在右侧主支架2的左侧，两个缓冲块8之间连接有底座7，底座7的顶部连接有固定板6，固定板6的顶部左侧连接有左支撑柱3，且固定板6的顶部右侧连接有右支撑柱5，固定板6的上方设置有张力控制辊4，张力控制辊4的左侧连接在左支撑柱3的右侧面，且张力控制辊4的右侧连接在右支撑柱5的左侧面。

进一步，张力控制辊4包括辊体41、限制圈42、固定块43和紧固螺钉44，辊体41的表面连接有限制圈42，限制圈42共设置有两个，且两个限制圈42分别连接在辊体41的左侧和右侧，限制圈42可以防止钢丝脱出辊体41，辊体41的侧面连接有固定块43，固定块43可以将张力控制辊4固定在两个支撑柱之间，固定块43共设置有两个，且两个固定块43分别连接在辊体41的左端和右端，固定块43的表面设置有紧固螺钉44。

进一步，辊体41包括辊面411、左转轴412和右转轴413，辊面411的左侧固定连接有左转轴412，两个转轴可以带动张力控制辊4转动从而对钢丝进行张力处理，且辊面411的右侧固定连接有右转轴413。

进一步，固定块43包括块体431、调整孔432和固定孔433，块体431的中部设置有调整孔432，通过调整孔432可以将张力控制辊4进行移动调整，且块体431的表面设置有固定孔433，固定孔433共设置有四个，且四个固定孔433分别设置在块体431的四角，紧固螺钉44穿过固定孔433可以将固定块43紧固在支撑柱表面。

进一步，顶盖1与两个主支架2构成“门”的形状，两个主支架2使用实心不锈钢制造，不锈钢的强度高且防水防锈，能够对内部的部件保护。

进一步，张力控制辊4共设置有三个，且三个张力控制辊4分别连接在左支撑柱3和右支撑柱5的上部、中部和下部，两个相邻位置的张力控制辊4之间的相对垂直距离为三十厘米，可以对钢丝进行更好的张力处理。

进一步，辊面411的内部中空，左转轴412和右转轴413成一条直线，且左转轴412和右转轴413在辊面411内部中空位置固定连接，能够更好地帮助辊面411进行转动。

进一步，左转轴412的左侧连接有固定盘，右转轴413的右侧连接有固定盘，两个固定盘防止张力控制辊4松动或掉落，从而对钢丝的张力处理更快速。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先对两个主支架2进行检查，防止主支架2因使用长久导致断裂或其他情况而出现倒塌，将内部的张力处理部件砸坏，检修完毕后即可正常使用。将固定块43紧贴在左支撑柱3的右侧表面，使用四个紧固螺钉44穿过固定孔433固定在左支撑柱3的右侧，然后拿起张力控制辊4，将张力控制辊4左侧的左转轴412穿过固定块43中部的调整孔432，最后将固定盘连接在左转轴412的左端即可，再将另一块固定块43紧贴在右支撑柱5的左侧表面，且两个固定块43需处于同一水平位置，然后再使用紧固螺钉44将固定块43固定在右支撑柱5的左侧，根据上述步骤将右转轴413固定在另一侧的固定块43内部即可，之后在张力控制辊4的侧面连接电机和伺服电机，并将热处理好的钢丝通过传送带缠绕在三个张力控制辊4上，开启电机和伺服电机的开关，钢丝就会随着三个张力控制辊4的转动和移动进行走线，同时钢丝在走线的过程中经过延长和转动就被张力处理完毕，张力控制辊4在转动和移动的过程中被紧固在调整孔432的内部，有利于加快钢丝张力处理的速率，同时成品钢丝的质量也较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。