一种络纱机压丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及到一种络纱机压丝装置。

背景技术：

络丝机，亦称络筒机、络纱机，其主要包括管纱插座、清纱器、张力器以及卷纱装置。它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成了纱线或丝的准备工作，进一步提高了后道工序的劳动生产率和设备生产率，然而，在将纱或丝绕至线筒上的过程中，由于丝线和纱线较为柔软，抗压强度低，稍有不慎就会将其扯断，现有技术中常用的络丝机压丝机构，其中的压块往往是只能单向减震，而压丝盘又是固定的，无法有效减少线筒在绕线时传递给纱线不规则的周期性的拉力，因此，为了提高绕线质量，减少工作损失，发明一种改进型络纱机压丝装置十分必要。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种络纱机压丝装置，通过调整压丝盘、压块的连接关系来使得压丝盘可以水平方向减震，压块可以竖直方向减震来应对丝线不同方向周期的拉力，以达到使丝线适应不同方向周期拉力，提高绕线质量，减少工作损失的目的。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种络纱机压丝装置，包括外壁，固定杆，压块，压丝盘，底座，所述外壁左右两侧设有开口，底部左右两侧设有固定螺栓，所述固定杆穿过外壁开口，所述压块穿设于固定杆上，压块左右两侧与外壁之间设有减震弹簧，所述减震弹簧将压块固定于装置中部，所述底座上设有限位弹簧，所述限位弹簧上方设有压丝盘，限位弹簧一端与底座焊接另一端与压丝盘焊接。

本实用新型提供的络纱机压丝装置可进一步设置为所述压块下部为棱台结构，中部设有一凹槽轨道。

本实用新型提供的络纱机压丝装置可进一步设置为所述压块中部设有圆形开口，其孔径大于固定杆直径。

本实用新型提供的络纱机压丝装置可进一步设置为所述减震弹簧的数量为两个且规格一致。

本实用新型提供的络纱机压丝装置可进一步设置为所述压丝盘上设有一凹槽，凹槽长度大于压块宽度，在凹槽中部设有一光滑槽，位置与压块的凹槽轨道对应。

本实用新型提供的络纱机压丝装置可进一步设置为所述减震弹簧活动设置于压块与外壁之间。

本实用新型提供的络纱机压丝装置可进一步设置为所述限位弹簧的弹性系数大于减震弹簧。

（三）有益效果

1、由于限位弹簧的存在，压块与压丝盘相接触，可以在绕线时限定丝线的路径，防止跑线，压块上的凹槽轨道与压丝盘上的凹槽可减小压块与压丝盘对丝线的摩擦力，防止丝线断裂。

2、设置于压块两侧的减震弹簧可消除绕线过程中，线筒转动传递给丝线周期性的不规则拉力，结构简单，高效实用，能够有效避免丝线在移动的过程中由于受到拉力过大或者丝线绷得过紧而折断，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种络纱机压丝装置结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种络纱机压丝装置压块结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种络纱机压丝装置压丝盘结构示意图。

其中：1、外壁；11、固定螺栓；2、固定杆；3、压块；31、凹槽轨道；4、压丝盘；41、光滑槽；5、底座；6、减震弹簧；7、限位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种络纱机压丝装置，包括外壁1，固定杆2，压块3，压丝盘4，底座5，所述外壁1左右两侧设有开口，底部左右两侧设有固定螺栓11，所述固定杆2穿过外壁1开口，其特征在于：所述压块3穿设于固定杆2上，压块3左右两侧与外壁1之间设有减震弹簧6，压块3与压丝盘4接触，所述减震弹簧6将压块3固定于压丝装置中部，所述底座5上设有限位弹簧7，所述限位弹簧7上方设有压丝盘4，限位弹簧7一端与底座5焊接另一端与压丝盘4焊接。

压块3下部为棱台结构，中部设有一凹槽轨道31，用来限定丝线绕筒时的路径，防止绕筒时丝线跑线。

压块3中部设有圆形开口，其孔径略大于固定杆2直径，减少固定杆2对压块3的摩擦力，所以压块3在固定杆2上处于活动状态，减震弹簧6活动放置于压块3两侧，将压块3固定在装置中部，用来减少绕线时线筒转动传递给丝线周期性的不规则拉力，保护丝线，减震弹簧6的数量为两个且规格一致，使得压块3受力均匀。

压丝盘4上设有一凹槽，凹槽长度略大于压块3下底面宽度，使得压块3下底面能与凹槽接触，在凹槽中部设有一光滑槽41，减少压丝盘4对丝线的摩擦力，位置与压块3的凹槽轨道31对应。限位弹簧7的弹性系数大于减震弹簧6，限位弹簧7主要起限位作用，辅助起略微纵向消力作用，且压块带有一定的重量，限位弹簧还要起到对压块的支撑作用，所以应使用弹性系数较大的弹簧。底座5活动放置于外壁1内，可适应压块3位置，方便灵活。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。