一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装的制作方法

本实用新型涉及工装，具体说的是一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装。

背景技术：

折弯锥体带法兰薄壁筒体是压力容器端部的一部分，是一种典型高精度机加工产品，该产品毛坯通过整体冲压成型，产品结构特点为直径较大，轴向高度高，有两段类似锥体结构形成回转筒体，筒体壁厚较薄，表面为曲线形，小端为法兰端。由于该产品在工艺中需要热处理、精加工等工序，在制造过程中需要对毛坯件进行吊装与翻转，以实现产品制造的所需要转运与位置调整。

目前针对折弯锥体带法兰薄壁筒体的吊装翻转工装装置较少，专利《吊装工装》 专利号【CN106586822A】,主要为一种直接夹持正圆筒体外径的起吊工装装置，适合吊装带孔洞的产品结构，该工装装置不适合薄壁件、带斜面锥体回转体产品的吊装，该工装装置无法实现翻转功能；专利《一种圆桶吊装工具》公开号【CN206645711U】，主要采用十字铰链夹持机构，通过夹持圆筒外表面，靠产品自身重力实现夹紧，从而完成吊装，该工装装置不适合薄壁筒体的吊装，且吊装不能实现翻转功能。专利《一种大型轴承吊运安装装置》公开号【CN107298374A】、《可调式模具吊装工装》公开号【CN202848856U】、《吊装工装》公开号【CN205500578U】、主要提供了一种带有底托板或十字连杆的水平起吊工装装置，在吊装过程中吊钩与吊绳不直接起吊产品，通过起吊工装装置实现产品的水平起吊，适合各类规则、不规则产品的吊装，该装置均不具备翻转功能；《核电筒吊装工装》公开号【CN203229316U】，主要提供了一种正圆筒体的吊装工装装置，该工装装置主要通过两端面夹板与四螺杆将筒体壁的内外夹紧，两夹板上设置有起吊环，从而实现筒体的吊运，该工装装置由于只夹持筒体单侧壁，因此不适合薄壁筒的吊装，且无法实现筒体的翻转作业。

本实用新型涉及的折弯锥体带法兰薄壁筒体结构如图1所示。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装，主要起到对筒体毛坯件及成品的辅助起吊与翻转，该工装装置为筒体的起吊与翻转过程提供了起吊位置，且吊装与翻转过程受力点作用在工装装置上，可完成产品加工及运输过程中所有工序，保证产品在制造过程精度与运输过程精度,避免吊装与翻转过程产品发生变形，消除操作过程对人员造成的安全隐患。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装，包括中心轴、筒体法兰端固定组件、筒体锥端支撑板以及起吊环，按折弯锥体带法兰薄壁筒体的轴向方向设置的中心轴贯穿设置于折弯锥体带法兰薄壁筒体内腔，中心轴的两端分别固定连接一个起吊环，两个起吊环之间的中心轴依次穿过筒体法兰端固定组件和筒体锥端支撑板，并对筒体法兰端固定组件和筒体锥端支撑板两端固定拉紧，筒体法兰端固定组件夹紧固定设置在折弯锥体带法兰薄壁筒体的法兰上，设置方向与中心轴的轴线相垂直的筒体锥端支撑板设置在折弯锥体带法兰薄壁筒体内腔内，并且筒体锥端支撑板的外周面与折弯锥体带法兰薄壁筒体的大端内腔壁相匹配并贴合设置。

本实用新型所述的起吊环为锥形筒体结构，在起吊环的锥面上均布有多个吊绳安装孔。

本实用新型所述的筒体法兰端固定组件包括法兰外压板、法兰内压板以及连接件，法兰外压板压设在折弯锥体带法兰薄壁筒体的法兰外表面上，法兰内压板压设在折弯锥体带法兰薄壁筒体的法兰内表面上，法兰外压板通过连接件与法兰内压板连为一体。

本实用新型所述的中心轴由中段的中空段和中空段两端的圆柱螺杆段焊接而成。

本实用新型所述的法兰外压板的内表面上焊接有在加强筋。

本实用新型所述的加强筋为圆形，加强筋的中心与法兰外压板的中心重合。

本实用新型有益效果是：一种折弯锥体带法兰薄壁筒体的吊装翻转工装通过中心轴将薄壁锥体筒体法兰与大端开口端连接，其中锥体筒体小端法兰夹紧与大端边缘进行圆形支撑，起吊过程通过中心轴两端吊环实现与吊钩连接，避免产品吊装过程中起吊作用力直接作用于薄壁筒体上，保证了产品在吊装过程中的圆度及尺寸精度，避免了吊装与翻转过程筒体的变形问题，提高了产品翻转效率，降低了施工作业的劳动强度，同时保证了现场操作人员安全。

附图说明

图1为折弯锥体带法兰薄壁筒体的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的中心轴的结构示意图；

图4为本实用新型的起吊环的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的起吊环的俯视结构示意图；

图6为本实用新型未翻转前的结构示意图；

图中：1、中心轴，101、中空段，102、圆柱螺杆段，2、轴端压紧螺母，3、起吊环，301、吊绳安装孔，4、筒体法兰端固定组件，401、法兰外压板，402、法兰内压板，5、连接件，501、法兰压板螺栓，502、法兰压板螺母，6、折弯锥体带法兰薄壁筒体，7、筒体锥端支撑板，8、加强筋，9、等高块平台。

具体实施方式

下面结合附图给出实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。这里，将给出相应附图对本实用新型进行详细说明。需要特别说明的是，这里所描述的优选实施例子仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制或限定本实用新型。

一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装，用于折弯锥体带法兰薄壁筒体6的吊装翻转，折弯锥体带法兰薄壁筒体6的竖向放置时的剖视图如图1所示，小端为设有法兰的法兰端，法兰端为中间具有通孔的板形法兰，锥体为两个不等径的锥段折弯一体成形的回转筒体，筒体壁厚较薄，表面为曲线形，水平截面均为圆形，如图2所示，将工装安装在折弯锥体带法兰薄壁筒体6上，工装主要包括中心轴1、筒体法兰端固定组件4、筒体锥端支撑板7以及起吊环3。

如图2所示，按折弯锥体带法兰薄壁筒体6的轴向方向设置的中心轴1贯穿设置于折弯锥体带法兰薄壁筒体6内腔，为使起吊时折弯锥体带法兰薄壁筒体6稳定，优选中心轴1的轴线与竖直放置的折弯锥体带法兰薄壁筒体6的中心线重合，中心轴1的两端分别固定连接一个起吊环3，两个起吊环用于大端与法兰端的起吊翻转，可利用吊车、吊钩、吊绳钩在起吊环3进行起吊，两个起吊环3之间的中心轴1依次穿过筒体法兰端固定组件4和筒体锥端支撑板7，并对筒体法兰端固定组件4和筒体锥端支撑板7两端固定拉紧，中心轴1与筒体法兰端固定组件4和筒体锥端支撑板7固定完成之后，中心轴1、筒体法兰端固定组件4和筒体锥端支撑板7连接为一体，将不再滑动或转动，筒体法兰端固定组件4夹紧固定设置在折弯锥体带法兰薄壁筒体6的法兰上，设置方向与中心轴1的轴线相垂直的筒体锥端支撑板7设置在折弯锥体带法兰薄壁筒体6内腔内，并且筒体锥端支撑板7的外周面与折弯锥体带法兰薄壁筒体6的大端内腔壁相匹配并贴合设置，筒体锥端支撑板7的外周面加工的与折弯锥体带法兰薄壁筒体6的大端锥段锥度相同的锥边，与折弯锥体带法兰薄壁筒体6大端锥段相配合，通过该种设置，使折弯锥体带法兰薄壁筒体6的翻转时不受力，受力点均分散在工装上，不管起吊哪一端的起吊环，对法兰端夹紧，端部内部支撑，折弯锥体带法兰薄壁筒体6不会变形。

如图4、5所示，起吊环3为锥形筒体结构，在起吊环3的锥面上均布有多个吊绳安装孔301，起吊环3为厚板冲压加工而成，中心为中心轴安装孔，可通过将起吊环通过中心轴安装孔以及轴端压紧螺母2固定压紧在筒体法兰端固定组件4的上表面或筒体锥端支撑板7的表面上，也可采用垫环、起吊环、轴端压螺母2的顺序进行安装。

为实现筒体法兰端固定组件4对法兰端的夹紧固定，筒体法兰端固定组件4可采用夹紧在法兰上并能与中心轴固定连接的结构，例如，筒体法兰端固定组件4包括法兰外压板401、法兰内压板402以及连接件5，法兰外压板401压设在折弯锥体带法兰薄壁筒体6的法兰外表面上，法兰内压板402压设在折弯锥体带法兰薄壁筒体6的法兰内表面上，法兰外压板401通过连接件5与法兰内压板402连为一体。法兰外压板401与法兰内压板402与折弯锥体带法兰薄壁筒体6接触的部分应保证粗糙度不会起吊打滑的同时，也不能对折弯锥体带法兰薄壁筒体6造成磨损，法兰外压板401的外径小于折弯锥体带法兰薄壁筒体6外法兰直径，法兰内压板402与折弯锥体带法兰薄壁筒体6的内锥面不干涉，法兰外压板401和法兰内压板402的中心设有中心轴穿过的相匹配通孔，通过螺母进行固定，使中心轴固定后不再移动。

如图2、图3所示，中心轴1由中段的中空段101和中空段101两端的圆柱螺杆段102焊接而成。中空段101内部空心可减轻整体工件的重量，但是中空段的壁厚不应太薄，中空段101可以为圆柱也可以为多边柱体，多边柱体结构防止中心轴1安装后打滑转动，为使中心轴1穿过，筒体法兰端固定组件4他筒体锥端支撑板7的穿过的通孔也要相应匹配，固定安装后中心轴1不会转动也不会晃动。

优选中空段101的直径大于圆柱螺杆段102的直径的中心轴1结构，当中空段为多边柱体或圆柱时，多边柱体的顶面顶在法兰外压板401的下表面上，圆柱螺母杆段102从法兰外压板401的中心通孔穿过，圆柱螺母杆段102具有螺纹可通过螺母对中心轴与筒体法兰端固定组件4进行限定，防止中心轴从该端抽出，中空段101的长度小于折弯锥体带法兰薄壁筒体6的高度A，这样使筒体锥端支撑板7可在圆柱螺杆段102进行调节，通过螺母进行固定时，尽量压紧，使筒体锥端支撑板7的外周面与折弯锥体带法兰薄壁筒体6的大端内腔壁相匹配并完全贴合，在起吊时更稳定。两端均由六角头螺母进行固定，使中心轴1对筒体法兰端固定组件4和筒体锥端支撑板7两端固定拉紧。

为进一部提高法兰外压板401的受力承受力，可在法兰外压板401的内表面上焊接有在加强筋8，加强筋8为圆形，加强筋8的中心与法兰外压板401的中心重合。

如图6所示，利用一种折弯锥体带法兰薄壁筒体吊装翻转工装进行产品吊装与翻转，工装装置的安装及筒体翻转过程如下：

（1）翻转工装装置与筒体安装：

将起吊环3与法兰外压板401放置于折弯锥体带法兰薄壁筒体6的小端法兰平面上，四周放置三块等高支撑铁，将折弯锥体带法兰薄壁筒体6大口朝上放置于三块等高支撑铁上，将法兰内压板402与折弯锥体带法兰薄壁筒体6内法兰面贴合后，安装法兰压板螺栓501，通过法兰压板螺栓501将法兰外压板401连接贴合折弯锥体带法兰薄壁筒体6外法兰面，过程测量法兰外压板401外圆与折弯锥体带法兰薄壁筒体6外法兰边距离，保证法兰外压板401中心孔在折弯锥体带法兰薄壁筒体6法兰中心，将中心轴1一端螺柱穿过筒体锥端支撑板7，中心轴1螺柱头在筒体锥端支撑板7外圆锥面大端一侧，将起吊环3与轴端压紧螺母2初步紧固，将筒体锥端支撑板7放置于折弯锥体带法兰薄壁筒体6内，外锥面与筒体内腔壁面配合，中心轴1穿过法兰外压板401，将起吊环3与轴端压紧螺母2紧固后，再次紧固筒体锥端支撑板7一侧轴端压紧螺母2。

（2）筒体翻转作业：

完成安装后，将起吊绳穿过折弯锥体带法兰薄壁筒体6大端的起吊环3的起吊孔，首先竖直起吊筒体，等筒体法兰离开等高支撑铁后，将另外吊绳穿过折弯锥体带法兰薄壁筒体6小端法兰起吊环3，在空中配合作业，完成折弯锥体带法兰薄壁筒体6翻转作业。

以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制或限定本实用新型。对于本领域的研究或技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型所声明的保护范围之内。