一种流量计生产制造用贴标设备的制作方法

本实用新型涉及流量计生产技术领域，具体为一种流量计生产制造用贴标设备。

背景技术：

液体流量计是根据卡门涡原理制造用于测量密封管道中液体、气体、蒸汽流量的精密仪表，包括底部的液体管道和顶部的流量计。目前市场现有的贴标设备不能对异形的流量计进行调整，为流量计的贴标带来不便，例如中国专利号CN203199297U提出的一种新型贴标机，对于椭圆，腰圆等异形瓶能作一周贴标，且贴标精度高，但是对于异形程度太高的流量计，没有办法调整流量计接收贴标的位置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流量计生产制造用贴标设备，解决了现有的贴标设备在为异形的流量计贴标时，不方便调整接受贴标位置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种流量计生产制造用贴标设备，包括工作台，所述工作台底部的两侧对称固定连接有支撑腿，所述工作台顶部的左侧固定连接有皮带输送架，皮带输送架的左右两侧对称固定连接有支撑柱，支撑柱靠近皮带输送架一侧面的中部固定连接有承压柱，承压柱远离支撑柱的一端设置有第一调整板，第一调整板顶部的中部固定连接有连接杆，连接杆远离第一调整板的一端固定连接有第二调整板，皮带输送架右侧第一调整板的中部开设有连通其左右两侧的贴标孔，工作台顶部右侧的正面和背面对称固定连接有支撑板，两侧支撑板之间设置有轮转送标装置，两侧支撑板之间设置有固定柱，固定柱右侧内壁的正中固定连接有多节电动推杆，固定柱左侧的正中开设有开口，开口处固定连接有限位垫圈，多节电动推杆远离固定柱内壁的一端固定连接有推板。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，支撑柱在皮带输送架的一侧均匀分布，承压柱的数量与支撑柱的数量相适配，承压柱的一端均固定连接在第一调整板上。

优选的，所述第一调整板远离承压柱一侧面的中部开设有第一凹槽，两侧第二调整板相对一侧面的底部开设有第二凹槽。

优选的，所述轮转送标装置正面和背面的两端分别固定连接在两侧支撑板相对的一侧面上，固定柱正面和背面的两端分别固定连接在两侧支撑板相对的一侧面上。

优选的，所述多节电动推杆的一端贯穿限位垫圈并延伸至固定柱的外部，多节电动推杆与限位垫圈相贴合。

优选的，所述支撑板设置在两个支撑柱之间，多节电动推杆的一端贯穿贴标孔并延伸至两侧第一调整板之间，推板与贴标孔的内壁相契合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种流量计生产制造用贴标设备。具备以下有益效果：

(1)、该流量计生产制造用贴标设备，通过设置的支撑柱、承压柱、第一调整板、连接杆、第二调整板的配合工作，在皮带输送架输送流量计，通过第一调整板的第一凹槽和第二调整板的第二凹槽调整流量计接受贴标的角度，为流量计接受贴标提供有力的保障，解决了现有的贴标设备在为异形的流量计贴标时，不方便调整接受贴标位置的问题。

(2)、该流量计生产制造用贴标设备，通过设置的贴标孔、支撑板、轮转送标装置、固定柱、多节电动推杆、限位垫圈、推板的配合工作，配合皮带输送架的高效传输，达到对流量计高效贴标的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3皮带输送架、4支撑柱、5承压柱、6第一调整板、7连接杆、8第二调整板、9贴标孔、10支撑板、11轮转送标装置、12固定柱、13多节电动推杆、14限位垫圈、15推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种流量计生产制造用贴标设备，包括工作台1，工作台1底部的两侧对称固定连接有支撑腿2，工作台1顶部的左侧固定连接有皮带输送架3，皮带输送架3的左右两侧对称固定连接有支撑柱4，支撑柱4靠近皮带输送架3一侧面的中部固定连接有承压柱5，承压柱5远离支撑柱4的一端设置有第一调整板6，第一调整板6顶部的中部固定连接有连接杆7，连接杆7远离第一调整板6的一端固定连接有第二调整板8，皮带输送架3右侧第一调整板6的中部开设有连通其左右两侧的贴标孔9，工作台1顶部右侧的正面和背面对称固定连接有支撑板10，两侧支撑板10之间设置有轮转送标装置11，轮转送标装置11参照中国专利号CN205837384U提出的一种轮转式贴标机的不间断贴标装置设置，循环提供新标签，由推板15推动标签穿过贴标孔9贴在流量计液体管道的侧面，两侧支撑板10之间设置有固定柱12，固定柱12右侧内壁的正中固定连接有多节电动推杆13，固定柱12左侧的正中开设有开口，开口处固定连接有限位垫圈14，多节电动推杆13远离固定柱12内壁的一端固定连接有推板15，推板15远离多节电动推杆13的一侧面契合流量计的液体管道。

支撑柱4的数量为两个，支撑柱4在皮带输送架3的一侧均匀分布，承压柱5的数量与支撑柱4的数量相适配，承压柱5的一端均固定连接在第一调整板6上，第一调整板6远离承压柱5一侧面的中部开设有第一凹槽，第一凹槽契合流量计的液体管道，两侧第二调整板8相对一侧面的底部开设有第二凹槽，第二凹槽契合流量计的体积流量计，通过设置的支撑柱4、承压柱5、第一调整板6、连接杆7、第二调整板8的配合工作，在皮带输送架3输送流量计，通过第一调整板6的第一凹槽和第二调整板8的第二凹槽调整流量计接受贴标的角度，为流量计接受贴标提供有力的保障，解决了现有的贴标设备在为异形的流量计贴标时，不方便调整接受贴标位置的问题，轮转送标装置11正面和背面的两端分别固定连接在两侧支撑板10相对的一侧面上，固定柱12正面和背面的两端分别固定连接在两侧支撑板10相对的一侧面上，多节电动推杆13的一端贯穿限位垫圈14并延伸至固定柱12的外部，多节电动推杆13与限位垫圈14相贴合，支撑板10设置在两个支撑柱4之间，多节电动推杆13的一端贯穿贴标孔9并延伸至两侧第一调整板6之间，推板15与贴标孔9的内壁相契合，通过设置的贴标孔9、支撑板10、轮转送标装置11、固定柱12、多节电动推杆13、限位垫圈14、推板15的配合工作，配合皮带输送架3的高效传输，达到对流量计高效贴标的效果，提高了工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。