一种颗粒运输系统的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒运输系统，具体地说 ,涉及一种可使得煅烧焦充分冷却的运输系统,属于石油焦煅烧工艺设备技术领域。

背景技术：

原料焦经过高温煅烧后，温度高达1200-1350℃，进入冷却水套的温度约为1100℃，高温物料在经过冷却水套过程中由冷却水间接冷却，如果传热效果不佳或冷却水流动不畅，物料排至皮带的温度较高，大大降低了后续设备寿命。因此需要中间运输系统将经过冷却水套的煅烧焦再次的冷却。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种颗粒运输系统,该煅烧焦运输系统设置在煅烧炉出料口和传送带之间，可将煅烧焦充分冷却，避免冷却水套故障导致后续设备的损坏，示意的温度有效的提高了后续设备的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种颗粒运输系统，包括输送管道，其特征在于：所述输送管道为若干节，相邻的两节输送管道相互连通且交错设置；

若干节输送管道连接形成颗粒输送通道， 颗粒输送通道倾斜设置，每节输送管道振动设置。

一种优化的方案，所述输送管道下端设置有固定座，固定座为两个，两个固定座对称设置在输送管道1的两侧；

所述输送管道与固定座之间设置有支撑杆，支撑杆倾斜设置，支撑杆的一端与输送管道铰接，支撑杆的另一端与固定座铰接。

进一步地，所述每节输送管道上设置有四根支撑杆，支撑杆在输送管道的两侧形成平行四边形的支撑结构。

进一步地，所述输送管道与固定座之间还设置有振动杆，振动杆的一端与输送管道固定连接，振动杆的另一端连接在凸轮上，凸轮转动设置在固定座上，凸轮与电机传动连接。

进一步地，所述输送管道为方形管。

进一步地，相邻的两节输送管道之间通过伸缩帆布筒进行连接。

进一步地，所述输送管道的上部设置有颗粒进料管，颗粒进料管与输送管道相连通，颗粒进料管与输送管道之间通过伸缩帆布筒进行连接。

进一步地，所述颗粒进料管的内部设置有缓冲板，缓冲板倾斜设置在颗粒进料管的内部，缓冲板的底部与颗粒进料管的内壁之间设置有缓冲弹簧。

进一步地，末端的输送管道内部设置有防尘油喷头。

进一步地，末端的输送管道连接有颗粒出料管，颗粒出料管倾斜设置，颗粒出料管设置在输送带的上部，颗粒出料管的末端设置有颗粒出口。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种颗粒运输系统，包括输送管道，输送管道为若干节，相邻的两节输送管道相互连通且交错设置；若干节输送管道连接形成颗粒输送通道， 颗粒输送通道倾斜设置，每节输送管道振动设置；该煅烧焦运输系统设置在煅烧炉出料口和传送带之间，可将煅烧焦充分冷却，避免冷却水套故障导致后续设备的损坏，示意的温度有效的提高了后续设备的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种颗粒运输系统的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中一种颗粒运输系统的结构剖视图；

附图3是附图1中A的放大结构示意图；

图中，

1-输送管道，101-颗粒输送通道,2-固定座，3-支撑杆，4-振动杆，5-凸轮，6-伸缩帆布筒，7-颗粒进料管， 8-缓冲板，9-缓冲弹簧，10-防尘油喷头，11-颗粒出料管，12-颗粒出口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种颗粒运输系统，包括输送管道1，输送管道1为方形管，输送管道1为若干节，相邻的两节输送管道1相互连通且交错设置，若干节输送管道1连接形成颗粒输送通道101， 颗粒输送通道101倾斜设置，每节输送管道1振动设置。

输送管道1下端设置有固定座2，固定座2为两个，两个固定座2对称设置在输送管道1的两侧，输送管道1与固定座2之间设置有支撑杆3，支撑杆3倾斜设置，支撑杆3的一端与输送管道1铰接，支撑杆3的另一端与固定座2铰接；每节输送管道1上设置有四根支撑杆3，支撑杆3在输送管道1的两侧形成平行四边形的支撑结构，便于输送管道1的振动。

输送管道1与固定座2之间还设置有振动杆4，振动杆4的一端与输送管道1固定连接，振动杆4的另一端连接在凸轮5上，凸轮5转动设置在固定座2上，凸轮5与电机传动连接。

电机带动凸轮5旋转，凸轮5带动输送管道1在水平方向左右移动，输送管道1左右晃动使得颗粒输送通道101内部的煅烧焦沿倾斜方向运输，煅烧焦在颗粒输送通道101内部进行晃动也加速了热量的散失。

相邻的两节输送管道1之间通过伸缩帆布筒6进行连接。

输送管道1的上部设置有颗粒进料管7，颗粒进料管7与输送管道1相连通，颗粒进料管7与输送管道1之间通过伸缩帆布筒6进行连接。

颗粒进料管7的内部设置有缓冲板8，缓冲板8倾斜设置在颗粒进料管7的内部，缓冲板8的底部与颗粒进料管7的内壁之间设置有缓冲弹簧9。

通常情况下，煅烧炉一般设置在厂房的高处，从煅烧炉出来的煅烧焦进入冷却水套内部进行冷却，再从冷却水套进入颗粒进料管7，煅烧焦从高处落下时易破碎，缓冲板8可有效的降低煅烧焦的破碎率。

末端的输送管道1内部设置有防尘油喷头10，防尘油喷头10用于向输送管道1内部的煅烧焦喷防尘油。

末端的输送管道1连接有颗粒出料管11，颗粒出料管11倾斜设置，颗粒出料管11设置在输送带的上部，颗粒出料管11的末端设置有颗粒出口12，从颗粒输送通道12运送来的煅烧焦通过冷却后从颗粒出口12掉落至输送带上。

该煅烧焦运输系统设置在煅烧炉出料口和传送带之间，可将煅烧焦充分冷却，避免冷却水套故障导致后续设备的损坏，示意的温度有效的提高了后续设备的使用寿命。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。