电池极片涂布自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池极片涂布自动上料装置，属于电池拉浆涂布方面自动化上浆领域。

背景技术：

目前现在拉浆涂布设备上都是采用人工上料，浆料在外界的暴露时间长易氧化，浆料水分流失快，人工上料不能保证上浆料槽里的浆料的均匀性，导致拉出来的极片重量以及厚度不一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池极片涂布自动上料装置，实现了自动上浆料，有效控制了浆料在空气中暴露时间减少氧化，避免了浆料水分的蒸发导致浆料变稠，提高了产品品质。

本实用新型所述的电池极片涂布自动上料装置，包括上料罐，上料罐底部开设下料口，下料口通过下料管连通倒锥形上浆料槽，下料管上设有下料电磁阀，上浆料槽内设有激光液位距离感应器，下料电磁阀和激光液位距离感应器通过线路连接控制系统。

和浆人员将和好的浆料通过浆料泵置入上料罐中，上料罐移动到涂布生产现场，将上料罐搅拌盖盖好，打开搅拌装置，设置低速搅拌防止浆料沉淀，上浆料槽内激光液位距离感应器，若感应到液位距离数值变大，说明浆料减少，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制下料电磁阀打开，浆料从上料罐中流入上浆料槽中。激光液位距离感应器感应到液位距离变小，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制下料电磁阀关闭。始终保持上浆料槽中的浆料能够满足上料需要，而且，自动上料是在密封状态下进行的，不需要人为观察，大大减少了浆料在空气中的暴漏时间，有效控制了浆料在空气中的暴漏时间减少氧化，提高了产品品质。

进一步优选地，上料罐包括罐体，罐体上方设有上盖，上盖上设有正压电磁阀和正压孔，正压孔内设有正压气嘴，正压气嘴和正压电磁阀通过正压管路连通，正压电磁阀另一端连通总气路管道。正压电磁阀，可以向上料罐内增加压力，使浆料流速加快，与下料电磁阀配合使用。上浆料槽内激光液位距离感应器感应液位下限设定数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制正压电磁阀打开，向上料罐内增加压力，使浆料流速加快；同时，控制系统控制下料电磁阀打开，浆料从上料罐中流入上浆料槽中。激光液位距离感应器感应到液位上限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制下料电磁阀关闭，控制系统控制正压电磁阀关闭。

进一步优选地，上盖上设有负压电磁阀和负压孔，负压孔内设有负压气嘴，负压气嘴和负压电磁阀通过负压管路连通，负压电磁阀另一端连通总气路管道。负压电磁阀，对上料罐抽真空微负压，压力值可调，尽量减少上料罐内空气，保证浆料的反应时间，负压电磁阀和下料电磁阀相配合使用。上浆料槽内激光液位距离感应器感应到液位下限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制正压电磁阀打开，向上料罐内增加压力，使浆料流速加快；同时，控制系统控制下料电磁阀打开，浆料从上料罐中流入上浆料槽中。激光液位距离感应器感应到液位上限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制下料电磁阀关闭，控制系统控制正压电磁阀关闭，控制系统控制负压电磁阀打开，负压电磁阀对罐体内空气抽取真空，减少罐体内空气，保证浆料的反应时间。

进一步优选地，罐体侧壁设有夹层。也就是说罐体侧壁设为中空，夹层中可以通入介质，介质可以为气体，保持上料罐温度，保证浆料在罐内的温度。

进一步优选地，罐体上端面开设密封凹槽，密封凹槽内设有密封条。保持上料罐密封性，减少浆料在空气中暴漏时间。

进一步优选地，罐体上端外边缘与上盖相对应设有压扣。保持罐体与上盖之间的密封性。

进一步优选地，罐体为不锈钢罐体，上浆料槽为不锈钢上浆料槽。避免对浆料造成污染。

进一步优选地，上料罐靠近底部设有限位液位感应器，限位液位感应器通过线路连接控制系统。用于检测上料罐内浆料，上料罐内限位液位感应器感应不到浆料时，限位液位感应器向控制系统传送信号，报警，提示需要向上料罐添加浆料。

进一步优选地，激光液位距离感应器设有最低液位报警程序。液位到达最低值时，激光距离感应器向控制系统发出信号，控制系统控制报警装置发出报警信号，提醒操作人员。报警信号可以为报警声音。

进一步优选地，上料罐底部设有支架，支架底部一侧设有万向轮，支架底部另一侧设有行走轮。万向轮用于转弯，能够根据需要随时移动上料罐和上浆料槽，非常方便，减少劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上料罐、上浆料槽、激光液位距离感应器和控制系统，实现了自动对浆料进行检测监控和自动上料，能够有效控制浆料在空气中暴漏的时间，避免了浆料在空气中蒸发导致变稠和氧化，能够保持浆料在上浆料槽的浆料液位一致性，解决了泡沫镍因为料槽里的浆料多或少，导致拉出来的极片在厚度或重量上不均匀的问题，提高了产品品质；

2、通过设置倒锥形上浆料槽，减少了浆料中底部的堆积，保持浆料液位的同时，减少浆料的浪费；

3、通过设置正向电磁阀，能够加快浆料流动速度，减少上料时间，减少浆料与空气接触的时间；通过设置负压电磁阀，能够减少上料罐内空气，保证浆料的反应时间；

4、通过设置万向轮和行走轮，轻松解决了根据需要随时移动到需要的工作环境，减轻了劳动强度，增加了本实用新型的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中：1、正压管路 2、正压电磁阀 3、正压孔 4、把手 5、负压管路 6、负压电磁阀 7、负压孔 8、上盖 9、密封条 10、压扣 11、罐体 12、夹层 13、限位液位感应器 14、万向轮 15、支架 16、行走轮 17、下料口 18、下料管 19、下料电磁阀 20、上浆料槽 21、防干液位感应器 22、激光液位距离感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的电池极片涂布自动上料装置，包括上料罐，上料罐底部开设下料口17，下料口17通过下料管18连通倒锥形上浆料槽20，下料管18上设有下料电磁阀19，上浆料槽20内设有激光液位距离感应器22，下料电磁阀19和激光液位距离感应器22通过线路连接控制系统。

下料电磁阀、激光液位距离感应器和控制系统属于本领域常规技术，其连接也属于本领域常规技术，不再赘述。

激光液位距离感应器为标准光电液位开关，上浆料槽的一侧中间位置打孔，将标准光电液位开关用螺帽紧住，确保其液位能够保证泡沫镍的浆料的吸收。

上料罐包括罐体11，罐体11上方设有上盖8，上盖8上设有正压电磁阀2和正压孔3，正压孔3内设有正压气嘴，正压气嘴和正压电磁阀2通过正压管路1连通，正压电磁阀2 另一端连通总气路管道。正压孔内安装有正压气嘴，正压气嘴插口是12#，用上下螺帽紧住，正压气管一端连接正压气嘴，正压气管另一端连接正压电磁阀，正压电磁阀再通过管路连通总气路管道。

正压电磁阀，可以向上料罐内增加压力，使浆料流速加快，与下料电磁阀配合使用。

上盖8上设有负压电磁阀6和负压孔7，负压孔7内设有负压气嘴，负压气嘴和负压电磁阀6通过负压管路5连通，负压电磁阀6另一端连通总气路管道。负压孔内安装有负压气嘴，负压气嘴插口是12#，用上下螺帽紧住，负压气管一端连接负压气嘴，负压气管另一端连接负压电磁阀，负压电磁阀再通过管路连通总气路管道。

负压电磁阀，对上料罐抽真空微负压，压力值可调，尽量减少上料罐内空气，保证浆料的反应时间，负压电磁阀和下料电磁阀相配合使用。

上浆料槽内激光液位距离感应器感应到液位下限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制正压电磁阀打开，向上料罐内增加压力，使浆料流速加快；同时，控制系统控制下料电磁阀打开，浆料从上料罐中流入上浆料槽中。激光液位距离感应器感应到液位上限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制下料电磁阀关闭，控制系统控制正压电磁阀关闭，控制系统控制负压电磁阀打开，负压电磁阀对罐体内空气抽取真空，减少罐体内空气，保证浆料的反应时间。

上盖中部设有把手4，把手4用不锈钢螺丝固定，方便取放上盖。

实施例2

如图1所示，实施例1基础上，罐体11侧壁设有夹层12。夹层内可以通入介质，介质可以为气体；罐体11底端也可以设有底端夹层，底端夹层也可以通入介质，介质也可以为气体；罐体11侧壁的夹层12可以和底端夹层连通；保持上料罐适宜的温度，避免上料罐温差变化太大，影响浆料品质。夹层内也可以填充保温层。罐体11上端面开设密封凹槽，密封凹槽内设有密封条9。罐体11上端外边缘与上盖8相对应设有压扣10。罐体11为不锈钢罐体，上浆料槽20为不锈钢上浆料槽。

实施例3

如图1所示，实施例2基础上，上料罐靠近底部设有限位液位感应器13，限位液位感应器13通过线路连接控制系统。限位液位感应器13可以为外贴式限位液位感应器。

激光液位距离感应器22设有最低液位报警程序，液位到达最低值时，激光距离感应器 22向控制系统发出信号，控制系统控制报警装置发出报警信号，提醒操作人员。报警信号可以为报警声音。

实施例4

如图1所示，实施例3基础上，上料罐底部设有支架15，支架15底部一侧设有万向轮14，支架15底部另一侧设有行走轮16。

工作过程或工作原理：

1、上料：上浆料槽内激光液位距离感应器感应到液位下限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制正压电磁阀打开，向上料罐内增加压力，使浆料流速加快；同时，控制系统控制下料电磁阀打开，浆料从上料罐中流入上浆料槽中。激光液位距离感应器感应到液位上限数值时，激光液位距离感应器向控制系统传送信号，控制系统控制下料电磁阀关闭，控制系统控制正压电磁阀关闭，控制系统控制负压电磁阀打开，负压抽真空，负压电磁阀对罐体内空气抽取真空，减少罐体内空气，保证浆料的反应时间。

2、补充浆料：上料罐内的限位液位感应器感应不到浆料时，限位液位感应器传送给控制系统，控制系统报警，操作人员换料或加入新的浆料。

3、收工：当一班次完工，不再继续生产，控制系统可以启动收工模式，关闭限位液位感应器、激光液位距离感应器和防干液位感应器，控制系统控制下料电磁阀打开，控制系统控制正压电磁阀打开，控制系统控制负压电磁阀关闭，上料罐中浆料全部流入上浆料槽，可以通过时间控制，通常地，时间可以设定为30-80秒，到达设定时间后，控制系统控制下料电磁阀关闭，控制系统控制正压电磁阀关闭。上浆料槽内浆料全部用完，生产结束，收工的目的主要是为了最后便于人工清理上料罐内和搅拌桨，下料管道，用纯水清洁。由于浆料粘稠暂时不能实现自动清洁，若连续生产可不用清洁，若间断生产必须进行清洁。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。